Slikta plēves etiķetes tintes adhēzija un krāsu atšķirību problēmas

Ķīnas ekonomikai nepārtraukti attīstoties, patērētājiem ir arvien augstākas prasības pēc produktu iepakojuma, un līmeņu drukāšanā tiek izmantots arvien vairāk plēves materiālu. Tajā pašā laikā, gadu no gada pieaugot plēves materiālu izmantošanai, pakāpeniski pieaug arī uzlīmējamo etiķešu ražošanas apjoms. Tradicionālā fleksogrāfiskā druka ir pakāpeniski izbeigta tās zemās ražošanas efektivitātes dēļ, un arvien vairāk uzņēmumu ražošanā izmanto fleksogrāfisko druku. Tā kā plēves materiāliem ir augstākas drukāšanas prasības salīdzinājumā ar papīra materiāliem, faktiskā ražošanas procesā bieži rodas daudzas problēmas. Šajā rakstā autors lasītāju uzziņai dalās ar dažiem izplatītiem jautājumiem un risinājuma materiāliem, kas saistīti ar filmas materiālu fleksogrāfiskās drukas procesā.

01.DAĻA

Tintes adhēzijas problēmas

Tā kā plēves materiāli neuzsūc tinti kā papīra materiāli, drukāšana uz plēves materiāliem bieži izraisa sliktu tintes adhēziju vai tintes noberšanos{0}}. Pašlaik pieņemtais nozares standarts ir lentes pārbaudes metode, kas ietver 3M810 vai 3M610 lentes izmantošanu, kas tiek uzklāta uz apdrukātās virsmas. Ja pēc 30 sekundēm lentes nolobīšanas, tinte netiek noņemta vai rodas tikai neliels tintes zudums, izdruka būtībā ir pieņemama. Tomēr, ja tiek noņemts liels tintes laukums, tas tiek uzskatīts par nepieņemamu. Biežākos iemeslus, kāpēc tinte{10}noberzējas uz plēves materiāliem, var apkopot trīs aspektos.

01

Materiālu zema virsmas enerģija

Daudziem plēves materiāliem ir salīdzinoši zema virsmas enerģija. Parasti plēves materiālu virsmas enerģijai ir jāsasniedz vismaz 38 dīni/cm, lai tos varētu izdrukāt. Bet vai, sasniedzot 38 dynus/cm, tinte netiks noberzta-? Pamatojoties uz autora pieredzi: nē. Parasti tinte stingrāk pielīp plēves materiālu virsmai, kad virsmas enerģija sasniedz virs 42 dīniem/cm, tādējādi ievērojami samazinot tintes noberšanās risku. Parasti var drukāt plēves materiālus ar virsmas enerģiju no 38 līdz 42 dīniem/cm, taču nav garantijas, ka tinte droši pieķersies pie virsmas. Tāpēc labākais risinājums ir veikt inline koronas apstrādi drukāšanas laikā, jo šādi apstrādātu plēvju materiālu virsmas enerģija parasti sasniedz virs 42 dīniem/cm.

Viens no aspektiem, kas īpaši jāņem vērā, ir tas, ka tirgū ir daudz pārklātu plēvju{0}}tipa līmes materiālu. Pārklājuma mērķis ir atrisināt drukas tintes adhēzijas jautājumu. Tāpēc lielākajai daļai pārklāto materiālu ir ļoti laba tintes saķere. Tomēr, kad materiāls ir pārklāts, Dyne vērtību vairs nevar izmantot kā atsauci. Daudziem pārklātiem materiāliem Dyne vērtības ir mazākas par 38, tomēr tiem joprojām ir laba tintes adhēzija. Tajā pašā laikā neatkarīgi no tā, vai tas ir vai nav, pārklātiem materiāliem principā vairs nav nepieciešama koronas apstrāde, jo korona process faktiski var sabojāt materiāla esošo pārklājumu, tādējādi pasliktinot tintes saķeri.

02

Tintes un materiālu saderība

Kā minēts iepriekš, materiāla zemā virsmas enerģija var izraisīt sliktu tintes saķeri. Patiesībā, lai risinātu šo problēmu, daudzi tintes piegādātāji ir ieviesuši tintes, kas īpaši paredzētas materiāliem ar zemu virsmas enerģijas patēriņu. Šīs tintes var efektīvi atrisināt tintes savākšanas problēmu materiāliem ar zemu virsmas enerģijas patēriņu. Tomēr pasaulē nav universālas tintes. Ja tintes piegādātājiem ir nepieciešams nodrošināt šādus saskaņošanas risinājumus, poligrāfijas uzņēmumi var nosūtīt materiālus tintes piegādātājiem, kuri veiks testus, lai noteiktu, kuras esošās tintes ir saderīgas ar materiāliem, un ieteiks poligrāfijas uzņēmumiem piemērotāko tinti materiālu drukāšanai.

Papildus specializētu tintes izmantošanai daudzi tintes piegādātāji piedāvā arī specializētas gruntēšanas tintes. Šīs tintes ir bezkrāsainas un caurspīdīgas, un, uzklājot uz materiāla virsmas, tās var ievērojami uzlabot tintes adhēziju, padarot tās par vēl vienu labu iespēju. Taču ar grunti pārklāto materiālu virsmas spīdums manāmi mainīsies, tāpēc poligrāfijas uzņēmumiem ir jāpievērš uzmanība, vai šīs izmaiņas ir klientiem pieņemamās robežās.

03

Procesa problēmas

Dažām etiķetēm ir nepieciešama liela{0}}apgabala druka ar vairākām krāsām. Šādos gadījumos krāsu uzklāšanas secība kļūst īpaši svarīga. Autore uzskata, ka saprātīga secība ir vispirms drukāt mazākus laukumus un vēlāk lielākus laukumus, cik vien iespējams ļaujot tintei drukāt uz materiāla virsmas, nevis uz cita tintes slāņa. Tas ir tāpēc, ka lielākā daļa tintes, īpaši UV tintes, satur silīcija sastāvdaļas. Pēc drukāšanas un žāvēšanas tie veido spīdīgu virsmas slāni, arī tāpēc pēc UV tintes izmantošanas drukāto attēlu spīdums bieži ir ļoti augsts. Tomēr šis spīdīgais slānis nav labvēlīgs citu krāsu tintes saķerei, kas nozīmē, ka nākamā krāsa, kas uzdrukāta uz jau izžuvušā tintes slāņa, ir vairāk pakļauta nolobīšanai.

Turklāt var atšķirties arī dažādu krāsu tintes saķere ar viena un tā paša materiāla virsmu. Autors ir saskāries ar šādu gadījumu: tāda paša veida plēves materiālam un izmantojot vienu un to pašu aprīkojumu drukāšanai uz vietas, sarkanā un dzeltenā tinte ļoti labi pielipa, savukārt zilajai tintei bija vāja adhēzija, kas pēc drukāšanas nolobītas ar lenti pilnībā atdalījās. Šīs situācijas iemesls, kā to analizējis autors, ir dažādu krāsu tintes sastāva atšķirības savienojumā ar materiālu. Tāpēc, kad poligrāfijas uzņēmums saskaras ar šo situāciju, tas var mēģināt pārbaudīt ar citu zīmolu tinti.

Šeit autors vēlas norādīt arī uz citu problēmu: UV tintēm ir pēc-cietēšanas īpašības. Uzlīmju drukāšanas laikā, ja tikko drukātais produkts tiek nekavējoties pārbaudīts, tintes adhēzija šķiet vāja. Tomēr pēc ievietošanas uz dažām dienām un atkārtotas pārbaudes ar lenti, tinte uzrāda ievērojamu adhēzijas uzlabošanos, kas ir saistīta ar UV tintes pēc-cietēšanas raksturu. Principā UV tintei ir nekavējoties jāizžūst, ja tā tiek pakļauta ultravioletajai gaismai, un tai nevajadzētu radīt pēc-sacietēšanas problēmas. Tomēr faktiskajā ražošanā bieži notiek nepilnīga UV iedarbība, galvenokārt tāpēc, ka daudzi poligrāfijas uzņēmumi turpina izmantot UV lampas pēc to kalpošanas laika izmaksu apsvērumu dēļ (parasti uzņēmumi nomaina lampu tikai tad, ja tinte nevar pilnībā izžūt).

Kad UV lampas kalpošanas laiks ir beidzies, tās jauda pakāpeniski samazinās cietēšanas procesa laikā, padarot iespējamu “viltus sausu” parādību. Tas nozīmē, ka tinte uz virsmas šķiet sausa, bet pamatā esošā tinte patiesībā nav sausa. Tāpēc, ja produkts tiek pārbaudīts uzreiz pēc drukāšanas, tinte var nopietni izplūst. Bet pēc tam, kad tinte ir atstāta uz laiku, tā tālāk rūpīgi izžūst vides faktoru ietekmē, un saķere ievērojami uzlabosies pēc atkārtotas pārbaudes. Tāpēc dažreiz, ja partijai ir slikta tintes saķere, nekavējoties neizlemiet to nodot metāllūžņos; labāk atstāt uz dažām dienām un pārbaudīt vēlreiz, jo saķere var ievērojami uzlaboties. Autore ir izmantojusi šo metodi, lai palīdzētu uzņēmumiem atgūt būtiskus ekonomiskos zaudējumus.

02.DAĻA

Krāsu atšķirību problēmas

Operatori, kas ilgstoši strādājuši fleksogrāfiskajā drukā, bieži saskaras ar šādu problēmu: ar vienu un to pašu procesu, vienādām iekārtām un plēves materiāliem, ko nodrošina viens un tas pats piegādātājs, bet no dažādām partijām, drukātajos izstrādājumos var būt acīmredzamas krāsu atšķirības. Īpaši šī problēma ir apgrūtinoša tehniskajiem darbiniekiem: šķiet, ka nekas nav mainījies, tomēr krāsas ievērojami atšķiras. Kā tas būtu jāatrisina?

Faktiski, pat ja materiālus nodrošina viens un tas pats piegādātājs, dažādām partijām var būt atšķirīga virsmas enerģija. Tāpēc, saskaroties ar šo problēmu, vispirms ar palielināmo stiklu varat novērot, vai šajā partijā drukāto produktu punktu izmērā ir acīmredzamas izmaiņas salīdzinājumā ar iepriekšējo partiju. Ja punktiņu izmērs būtiski mainīsies, noteikti būs nopietnākas krāsu atšķirības. Dažreiz mainās vairāku krāsu punktu lielums, un dažreiz mainās tikai vienas krāsas punktu izmērs. Pēdējā gadījumā es uzskatu, ka tas nav cieši saistīts ar materiālu un var būt saistīts ar plākšņu novecošanu un drukāšanas spiedienu. Ja tas ir pirmais, tad ir jāapsver, vai abu materiālu partiju virsmas enerģija ir atšķirīga, izraisot tintes saraušanos uz materiāla virsmas.

Ja šajā brīdī ir atlikuši materiāli no iepriekšējās drukas, varat drukāt ar tādiem pašiem nosacījumiem, lai noteiktu, vai krāsu atšķirību izraisa materiālu partijas atšķirība. Ja nav iepriekšēja materiāla, varat apsvērt iespēju izmantot inline koronas apstrādi, lai redzētu, vai krāsu atšķirības uzlabojas.