Analizējot fleksogrāfisko punktu bloķēšanas problēmu
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Flexogrāfiskajai drukāšanai ir unikālas priekšrocības ražošanas tehnoloģijās un vides aizsardzībā, un tā arvien vairāk tiek izmantota pārtikas iepakojumos, farmaceitiskajā iepakojumā un citās jomās. Tomēr ir daudz faktoru, kas ietekmē fleksogrāfisko drukāšanu, un kvalitātes uzlabošana saskaras ar noteiktiem izaicinājumiem. Lai iegūtu labu drukas kvalitāti, tas jāapsver daudzos aspektos. Šajā rakstā galvenokārt aplūkots, kā uzlabot fleksogrāfiskās drukāšanas kvalitāti no faktoriem, kas ietekmē fleksogrāfiskās dotblokēšanas problēmas.
1. Skrīninga līnija
Fleksogrāfiskajā drukā, ekrāna līniju skaita izvēlei jābūt piesardzīgai. Jo augstāks ir ekrānu līniju skaits, jo lielāka ir varbūtība, ka drukāšanas laikā radīsies traucējumu traucējumi. Bloķēšanu galvenokārt izraugās blakus esošie mazie punktiņi, kas pārvietošanas laikā ir savienoti kopā, un punkti ir savienoti. Flexo drukāšanā abas jomas, kas visvairāk pakļautas aizsprostojumam, ir apmēram 40% no vidējā un 10% izceļ. Salīdzinājumā ar ofseta drukāšanu, fleksogrāfiskajai drukāšanai ir noteikta elastība, un drukas procesā radītais punktu lielums palielinās par aptuveni 15%, dažreiz pat par 20%.
No vienas puses, izstarojuma reģiona punktu diametrs zem 10% ir neliels, un anilox veltņa izvēlei ir tieša ietekme uz ievārījuma parādīšanos. Tā kā Anilox stiepļu sietu atvēršanas pakāpei ir noteikta matemātiska atbilstība, dažkārt īpašajam punktam ir viena vai vairākas tintes atzīmes anilox veltnī, lai iegūtu tinti, un viens vai vairāki punkti nav iesprostoti vienā tintes caurumā. Ja šīs attiecības tiek nepareizi kontrolētas, piemēram, minimālais dot diametrs ir mazāks par anilox ruļļu šūnas atveres pakāpi, punkts var nokrist šūnā, kas palielina nejaušības traucējumu varbūtību. Tādēļ, lai nodrošinātu precīzu punktu reproducēšanu, katram plāksnītes punktam jābūt precīzi piesūcinātam ar tinti. Izvēloties anilox veltņa stieņu skaitu, jāņem vērā plāksnes vadu skaits. Piemēram, ekrāna līniju skaits ir 120 lpi, diametrs 2% apļveida punkts ir aptuveni 33 μm, un 1% punktu punkts ir aptuveni 24 μm. Ja ir izvēlēts 600 lpi anilox rullītis, šūnas atvēršanas pakāpe ir aptuveni 34 μm; un 700 lpi aniloksa ruļļa šūnu atvere ir apmēram 30 μm. Nav grūti saprast, ka 700 lpi aniloksa rullis mazāk bloķē plāksni nekā 600 lpi aniloksa rullis. Kā redzams, izvēloties pareizo ekrāna līniju skaitu un anilox līniju skaitu, ir liela nozīme, lai uzlabotu fleksogrāfiskās drukas kvalitāti.
No otras puses, starpposma regulēšanas apgabals ir tuvu kritiskajam punktam, kas ir 70% no fleksogrāfijas punktveida punkta, jo ir palielināts punktveida lielums, un ir iespējams, ka punktu pārklāšanās ir liela un notiek blakus esošo punktu piesaistīšanās, izraisot traucējumu traucējumus. Tāpēc, drukājot ekrāna versiju, izmantojot pre-press kompensāciju, mēģiniet pēc iespējas palielināt vidējo regulējumu, lai iegūtu bagātāka slāņa efektu.
2. Drukāšanas mehānisms un drukas spiediens
Flexogrāfiskā druka izmanto vieglo spiediena drukāšanu, un drukas spiediena regulēšana ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē fleksogrāfiskās drukas kvalitāti. Flexo iespiedmašīnas krāsošanas mehānisms galvenokārt ir sadalīts: gumijas rullīšu-anilox rullīšu krāsošanas sistēmā, ārsta asmeņa-anilox rullīšu krāsošanas sistēmā un slēgtas asmeņu krāsošanas sistēmā. Neatkarīgi no krāsošanas mehānisma veida drukāšanas spiediens galvenokārt ietver šādus trīs tipus.
(1) Krāsu spiediens
Tas ir, spiediens starp gumijas veltni - anilox veltni vai ārsta asi - anilox veltni. Tas galvenokārt kontrolē drukāšanas tintes daudzumu, tintes spiediens ir liels un tinšu daudzums anilox veltņā ir mazs; Ja tintes spiediens ir pārāk mazs, printera drukāšanas laikā tintes daudzums ir grūti kontrolējams, un tinte netiek vienmērīgi sadalīta. Galu galā drukātā produkta tintes plēve būs pārāk bieza, lai radītu punktveida strūkla, vilktu tintes traipu, sliktu definīciju, līnijas izplatību, rokrakstu utt. Trūkumi. Ja iespiedēšanas spiediens ir pārāk liels, anilox veltņa tintes daudzums ir relatīvi samazināts, punkts var tikt skaidri atjaunots un bloķēšanas iespēja ir samazināta, bet izdrukāto produktu spīdums ir pazemināts. Tajā pašā laikā pārmērīga spiediena dēļ anilox veltņa un gumijas veltņa galus var saliekt, var tikt sabojāts iespiedmašīnas pārnesums, zobi var būt salauzti, vai arī skrāpja asmeņa vidusdaļa izliekts, lai samazinātu ārsta asmeņa dzīvi. Var redzēt, ka tintes spiediena regulēšanas princips jānosaka atkarībā no produkta īpašībām. Spiediens starp diviem kabeļu produkta veltņiem var būt salīdzinoši liels; mazā teksta un līnijas produktu spiediens var būt nedaudz lielāks; lielo rakstzīmju un cieto produktu spiediens var būt salīdzinoši mazs. Produktiem ar lielu drukas telpu spiediens var būt vieglāks, lai palielinātu tintes daudzumu, tādējādi palielinot lauka blīvumu un spilgtumu, kā arī spilgtumu; produkts ar mazāku vai jutīgāku laukumu, spiediens ir nedaudz lielāks, lai samazinātu tintes daudzumu un uzlabotu drukāšanas skaidrību. Šim spiedienam jābūt horizontāli pieskarei abiem aniloksa ruļļu galiem, un tam nav jābūt novirzēm, pretējā gadījumā tas ietekmēs apdrukājamā materiāla asumu un drukāšanas efektu.
(2) Tintes padeves spiediens
Bieži sauc par sānu spiedienu, ti, spiedienu starp anilox rullīšu cilindru. Neatkarīgi no tā, vai sānu spiediena regulēšana ir pareiza vai nē, liela ietekme uz drukāto punktu asumu. Ja sānu spiediens tiek pārstatīts pārāk lielā daudzumā, anilox veltņa spiediens uz fleksogrāfiskās drukas plates ir pārāk liels, un tas padara punkta palielinājumu nopietnu. Zemāk par 10% no augsta profila tīkla paplašināšanās jomām ir nopietnas, ir viegli izraisīt bloķēšanu, vidējā regulēšanas tīkla punkts paceļ augšup, tonis kļūst tumšāks un tumšāks, līmenis tīkla līmenī ir tumšs, 70 % no interneta punktiem ir gandrīz uz vietas. Trokšņa līmeņa zudums, attēla asums ir vājš, un toņu reproducēšana nav laba. Turklāt pārmērīgais spiediens samazinās arī drukāšanas plāksnes drukāšanas izturību. Ja sānu spiediens ir pārāk viegls, plāksnes tinte ir nepietiekama, un tintes slānis ir pārāk plāns, lai iegūtu ideālu drukas efektu. Sānu spiediena regulēšanas principam jābūt tādam, lai spiediens starp aniloksa veltni un plākšņu cilindru būtu vienāds, un tinšu slānis uz aniloksa veltņa ir noapaļots līdz horizontālajam līmenim.
(3) Ietekmes spiediens
Dažreiz tiek saukts par pozitīvu spiedienu - spiedienu starp plākšņu cilindru un nospiedumu cilindru. Pozitīvs spiediens ir galvenais faktors, lai nodrošinātu, ka tintes slānis, kas iegūts uz drukas plāksnes, tiek pareizi novietots uz drukas materiāla, kas tieši ietekmē fleksogrāfiskās drukas kvalitāti. Drukājot tīkla kabeli, nav grūti atrast zem lupas. Dažreiz izdrukātie punkti tiek izplatīti, un dažos punktos ir mazas uztriepes. Drukas virzienā apļveida punkti ir eliptiski, un attēla līmeņi ir smagā pakāpē. Kad tas ir izslēgts, var uzskatīt, ka pozitīvais spiediens var būt pārāk liels. Dažreiz nelielā punkta forma ir labi atjaunota, bet vidējā krāsa ir vieglāka un apkārtmērs ir dziļāks, ko parasti sauc par "dobu punktu". Dažreiz var pat nepublicēt attēlu. Šajā laikā var uzskatīt, ka drukas pozitīvais spiediens var būt pārāk viegls. Pareizi noregulējiet spiedienu gan nospiedumu cilindra, gan plākšņu cilindra galos tā, lai divu cilindru izmērs būtu konsekventi un apaļi un horizontāli. Drukāšanas procesā, ievērojot īpašos drukāšanas apstākļus, to var jebkurā laikā noregulēt, lai saglabātu to vislabākajā stāvoklī, un tam ir liela nozīme, lai uzlabotu fleksogrāfiskās drukas kvalitāti.
3. Tintes faktori
Tintes faktori, kas izraisa flexo dot ievārījumu, galvenokārt ir šādi.
(1) Tintes virsmas spraigums
Ūdens tintes gadījumā vispirms tinte tiek saspiesta ar fleksogrāfisku drukāšanas plāksni un pēc tam pārnes no fleksogrāfiskās drukas plāksnes uz substrātu. Kopumā ūdens kārtu, fleksogrāfisko apdrukājamo plākšņu un substrātu virsmas spraigums palielinās savukārt. Starp tiem ūdens tintes un fleksogrāfiskās drukas plates virsmas sprauga ir tuvāk. Jo lielāka atšķirība starp ūdens tintes virsmas spraigumu un fleksogrāfiskās drukas plates virsmas spraigumu, jo labāka ir fleksogrāfiskās drukas plates mitruma pakāpe un vieglāk izplatīties. Tomēr, ja starpība ir pārāk liela, rodas bloķēšanas bojājums. Tāpat, jo lielāka virsmas spraiguma atšķirība starp ūdens tintes un substrāta virsmu, jo vairāk tintes daudzums tiek pārnests uz pamatni, jo vairāk iegūtā tintes plēve ir piesātināta. Tāpēc drukāšanas procesā starp trijām starp virsmas spriegumu efektīvi kontrolē, kas ir izdevīgs, lai uzlabotu fleksogrāfiskās drukas kvalitāti. Faktiskajā ražošanā fleksogrāfiskās drukas plates un pamatnes virsmas spraigums pamatā ir nemainīgs, un ūdens tintes būtu atbilstoši jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai, lai iegūtu labāko trīs virsmas sprieguma kombināciju.
(2) Tintes viskozitāte un žāvēšanas ātrums
Tintes viskozitāte ir pārāk augsta vai tintes kaltēšanas ātrums ir pārāk ātrs, kas var izraisīt bloķēšanas mazspēju.
Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, un tas tiek tieši izteikts kā pārāk daudz tinšu uz anilox veltņa vai drukas plates un to var noregulēt, pievienojot šķīdinātāju, tādu kā stabilizators.
Faktori, kas inkubē pārāk ātri, ir šādi: šķīdinātāja nepareiza lietošana tinte; karstā gaisa plūsma ap plākšņu un reljefu veltni, žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta; kad sākas drukāšana, uz plāksnes ir sausa tinti; pH ir pārāk zems.
4. Citi faktori
(1) Anilox veltņa nēsāšanai
Drukas procesa laikā rakejs un anilox veltnis saskaras viens ar otru, kas izraisa berzi dēļ nodilumu, kas maina šūnas formu, it īpaši piramīdu un kvadrātveida šūnu. Tā kā no atveres līdz apakšējai virsmai ir noteikts slīpums, pēc ģeometriskās analīzes augšējā tintes krātuve ir lielāka nekā apakšējā daļa. Ja dobuma nodiluma dziļums ir 20% no sākotnējā dziļuma, tīkla acu tintes uzglabāšanas jauda tiks samazināta par vairāk nekā 50%. Var redzēt, ka faktiskās pārnestās tintes daudzums ievērojami samazinās ar aniloksa ruļļa noberšanos. Šajā gadījumā drukas operatoram jākoriģē tintes sastāvs. Ja tinte ir pārāk bieza, biezumu var samazināt ar jaunu pildvielu saistvielu, lai kompensētu anilox veltņa noberšanos. Ja tiek izmantota tintes biezuma palielināšanas metode, tā radīs traucējumus. Izmantojot dažādas krāsošanas metodes, anilox ruļļos tiek izmantots atšķirīgs nodilums. Reversā skrāpja tipa krāsošanas metode ir saistīta ar noteiktu spiediena pielietojumu, kas pastiprina anilox veltņa noberšanos un priekšroka ir prizmatiskajam anilox veltnim; un dubultā veltņa tipa un uz priekšu skrāpju tipa krāsošanas metodi, ņemot vērā tinšu uzkrāšanas zonas esamību, anilox veltni. Mazāk nodiluma, var izmantot piramīdas aniloksa ruļļu.
(2) Pamatnes virsma tiek izvilkta no pulvera
(3) Punkta forma ir neregulāra
(4) Drukāšanas ātrums ir pārāk zems
(5) ārsta asmeņa leņķa nepareiza regulēšana
(6) Anilox veltnis nav skaidrs
(7) Elastīgā apdrukājamā materiāla virsma nav līdzena