Kalandrēšanas eļļas grumbu cēloņi un pretpasākumi
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Kartona kastes, iepakojuma kastes un rokassomas parasti iespiež uz tāfeles papīra un pēc tam kalandrē, lai produkta virsmā veidotu spožu aizsargkrēmu. Tajā pašā laikā izstrādājuma virsma ir ūdensizturīga, necaurlaidīga un nodilumizturīga. Skaista un izturīga. Kā iepakojuma veids, kalandrētam produktam ir izskata kvalitāte un tieši ietekmē produkta tirgus tēlu. Tādēļ kalandrēšanas ražošanas procesā papildus produkta spožumam produktam ir jābūt vienmērīgam. Tomēr balta papīra, kura pamatmasa ir mazāka par 250 gramiem, ir pakļauta kērlingam, stingrām malām un rievas deformācijai, kas padara papīra virsmu nepietiekamu plakanību. Kad papīrs tiek kalandrēts, mašīna ir viegli lietojama un nepareizi noregulēta. Vieglās grumbiņas. Piemēram, kalandrējot alu kastes virsmu (pusfabrikātu, kas ir uzdrukāts ar 250 gramiem tāfeles papīra), kalandrēšanas un grumbu trūkuma nav, kas ietekmē produkta kvalitāti. Turpmāk ir apkopoti grumbu parādības iemesli un risinājumi.
Pirmkārt, produkta kalandrēšanas problēmas cēlonis un risinājums, ko izraisa papīra vienmērība
Tā kā baltajam papīram ir stipra ūdens absorbcija, it īpaši lielu apkārtējās temperatūras un mitruma izmaiņu gadījumā papīra virsma visbiežāk ir vērsta uz saspringto malu, cirtas un pārslu. Tas ir tāpēc, ka papīra maliņa ir silta. Kad mainās mitrums, ūdens zaudē vai uzsūcas. Kad papīra malas ūdens izkliedējas, papīra maliņa saraujas un maliņa ir cieši saspīlēta. Ja papīra mala absorbē lielu daudzumu ūdens, papīra malas izplešas, lai izraisītu asmena malas deformāciju; ja papīra malas viena puse viegli absorbē mitrumu, papīra mala cirpjas malā ar mazāku ūdens absorbciju papīra mala paplātes dēļ. Tādējādi gadījumā, ja papīra virsmai nav laba plakanuma, iespiedlapa nonāk kalandrēšanas joslā un to velmē ar spiediena veltni, un, kad papīra virsmas nevienmērība tiek koncentrēta uz noteiktu daļu, nospiežot, parādās grumbas. Fenomenu un grumbu virzienu tendence ir sāniski salocīta pret papīra šķiedrām. Tā kā papīra šķiedru šķiedru struktūra ir mīksta, stingums ir vājš un deformācija ir viegli notikt. Šajā sakarā risinājums ir:
1. Veiciet labu sākotnējā papīra saglabāšanu. Kārbas labas līdzenas virsmas uzturēšana ir pamata nosacījums, lai novērstu kalandrēšanas grumbu veidošanos. Tāpēc uz tāfeles papīra, kas tiek uzglabāts visā gabalā, nekavējoties neizmanto. Neizjauciet ārējo iepakojumu, lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa ūdens dispersija vai mitruma absorbcija.
2, noliktavas un ražošanas darbnīcai jābūt aprīkotai ar temperatūras un mitruma mērītāju, lai, izmantojot durvju un logu slēdžu vai pusfabrikātu pārklājumu, varētu izmantot vienkāršu kontroles metodi, piemēram, saskaņā ar reģistrētajām temperatūras un mitruma atšķirībām , un zeme, lai saspiestu ūdeni, lai sasniegtu kontroles mitrumu. Mērķis ir panākt, lai starp noliktavu, drukas darbnīcu un stiklojuma un kalandrēšanas darbnīcām nebūtu lielas temperatūras un mitruma atšķirības.
3. Kad drukāts pusfabrikāts ir deformēts papīra malā, kad kalandrēšana ir saburzīta, var veikt šādus pasākumus:
(1) Kalandrēšanas laikā pienācīgi jāsamazina spiediens, lai mazinātu grumbu rašanās iespēju;
(2) Atbilstīgi samazināt stiklojuma ātrumu, jo drukātā loksne ir pakļauta grumbu iedarbībai ātrgaitas velmēšanas laikā;
(3) Papīra virsmas nožūšana no kalendāra tiek izmantota papīra saņemšanas tabulā, un katru reizi paņem trīs vai piecas pusfabrikātu loksnes un pārnes to tērauda jostas griešanās laikā uz barošanas galda, lai varētu spēlēt žāvēšanas loma. Papīra virsmas deformācijas pakāpe tiek mazināta, un papīra virsmas stingums zināmā mērā tiek uzlabots, tādējādi panākot kalandrēšanas un grumbu novēršanu.
Otrkārt, iekārtai ir slikti faktori vai nepareiza darbība, ko izraisa produktu grumbas un risinājumi
Papildus papīra virsmas nevienmērīgumam, kad produkts tiek kalandrēts, ir viegli izraisīt grumbas. Iekārtai ir slikti faktori un nepareiza darbība, kas var izraisīt aizrīšanās un grumbu problēmas. Ikdienas ražošanā šādu iemeslu dēļ radušās grumbas galvenokārt izpaužas:
1. Ar gumijas veltni ir problēma. Gumijas veltnis darbojas kā spiediena iedarbība uz kalendāru un vai iespiestas lapas priekšpuse var saglabāt vienmērīgu un mērenu spiedienu, izmantojot tērauda lentes, atkarībā no tā, vai gumijas veltnis ir normālā stāvoklī. Nelīdzens papīra gadījumā, ja gumijas veltnis ir nedaudz novirzīts, ir grūti sarukt. Piemēram, gumijas veltņa virsma ir nevienmērīga vai satur svešķermeņus; gumijas veltņa virsma ir novecojoša un lipīga, un iespiestais produkts ir piestiprināts pie tērauda sloksnes; gumijas veltnis tiek izmantots ilgu laiku, un notiek ekscentriskā deformācija, kā rezultātā rodas nevienmērīgs saskares spiediens. Neatbilstošs; cilindrs un tērauda sloksne nav paralēli, tas ir, parādās, ka viena puse ir augsta, un otrā puse ir zema; pastāv citi slikti faktori, vai rullīšu gultņa viena puse ir bojāta un notiek traucējumi, lai bungas rotācijas laikā izveidotu noteiktu pretestību. Šķīdums ir: ja gumijas veltņa virsma ir nevienmērīga vai ir redzama ekscentriskums, jāmaina jauns gumijas rullis. Ja uz veltņa virsmas atrodas lipīgs papīrs vai citi svešķermeņi, tas jātīra; gumijas veltņa virsma, kas ir lipīga pret novecošanos. Ielieciet talka pulveri, lai samazinātu viskozitāti; pārbaudiet gumijas veltņa vārpstas galvu un sliežu ceļu, lai to iestrēgtu, un pārbaudiet eļļas sūkņa cauruļvadu, lai redzētu, vai ir bojājums vai eļļas noplūde, lai veiktu attiecīgus pasākumus tā novēršanai; pārbaudiet, vai veltnīšu gultnis ir bojāts. Ja ir bojājumi, tas jānomaina tā, lai gumijas veltnis un tērauda siksna uzturētu mērenu un vienmērīgu kontakta spiedienu un panāktu sinhronu, vienmērīgu ātrumu, brīvu un elastīgu rotāciju, lai labāk samazinātu vai izvairītos no kalandrēšanas grumbas. iespēja.
2. Spiediens ir smags. Plakanā papīra gadījumā spiediens ir nedaudz smagāks, lai padarītu iespiesta produkta spīdumu spēcīgāku, bet presēšanas spiediens ir papīrs ar augstu ūdens saturu un stipra un stingruma trūkums šķiedru konstrukcijā. Nav piemērots. Tā kā papīra mīkstajā velmēšanas procesā deformācijas un deformācijas dēļ ir viegli radīt grumbu. Tāpēc kalandrēšanas spiediens jāapgūst tā, lai eļļa uz papīra virsmas būtu laminēta gaismā, un papīram jābūt spējīgam izturēt spiedienu.
3. Tērauda sloksnei ir svešķermeņu saķere, deformācija, plaisas vai pretrunīga spriedze abās pusēs. Ja tērauda sloksnei ir svešķermeņu saķere (piemēram, sasmalcinātais papīrs), deformācija, plaisas vai pretrunīgs spriedze starp abām pusēm, ir viegli izraisīt arī kalandrēšanas grumbas. Tāpēc, lai iznīcinātu, jāveic atbilstoši pasākumi.
4. Papīra padeves pozīcija vai virziens ir nepareizs. Ja gumijas veltņa virsma ir nolietota vai deformēta, saskares spiediena starpība ir liela. Ja papīru baro no noteiktas pozīcijas, to ir viegli sarapināt, un, kad papīru apmaina stāvoklī, var izvairīties no grumbu; Papīrs tiek pārnests perpendikulāri cilindram horizontālā virzienā, parādās grumbu un papīra šķērsvirziena virzienu var pārvadāt paralēli ar cilindru. Tādējādi stingums mainās, pateicoties dažādiem papīra šķiedru virzieniem, un grumbu raupjums ir mazāks. Dažiem papīra veidiem, kuriem ir cieši noslēgtas malas vai rievas, ir iespējams papīra padevi pastiprināt slīpi, proti, lai barotu noteiktu stūru bungā vispirms, lai novērstu kalandrēšanas un sasmalcināšanas problēmu.
Kopsavilkumā pareizi saprot un izprot balinātāja papīra drukāšanas kalandrēšanas un grumbu iemeslus un veic procesuālās tehnoloģijas un darbības tehnoloģiju profilakses un kontroles pasākumus, kas var ne tikai efektīvi mazināt vai novērst problēmas, bet arī ārkārtīgi uzlabot zemes kvalitāti. ražošanas efektivitāte.