Krāsu atšķirības kontrole uz šķīdinātāju bāzes
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Tintes ražotājiem un lietotājiem krāsu atšķirību samazināšana ir nepārtrauktu centienu virziens. Šajā rakstā detalizēti ir parādīta krāsu atšķirību un šūnu dziļuma, skrāpi, viskozitātes un citu faktoru ietekme, kā arī ierosināti daži objektīvi risinājumi, lai kontrolētu hromatisko aberāciju. Krāsu aberācijas kontrolēšana ir lielākais tintes kontroles šķīdinātāju problēma. Drukātā produkta krāsai ir divi aspekti: viens ir tāds pats, kā viena partija, bet otrs ir tas, ka dažādu partiju krāsas ir vienādas. Drukāšanai ir ļoti grūti nodrošināt to, ka tas atbilst vienai un tai pašai partijai, un dažādu partiju konsekvence ir sarežģītāka.
Salīdzinot ar tādiem drukāšanas procesiem kā litogrāfija, fleksogrāfija un sietspiede, gravēšanas druka ir drukas process, kurā produkta krāsu atšķirība ir neliela. Krāsu atšķirības iemesls var būt galvenokārt dažādu tintes sagatavošanas partiju iemesls, ko ir salīdzinoši viegli salīdzināt un atrast. Tāpēc tintes pārnešanas procesā uz substrātu, papildus tintes daudzuma ietekmei un tintes koncentrācijai, var teikt, ka citu faktoru ietekme uz gravora krāsu atšķirību ir maza.
Pirmkārt, saikne starp gruntēšanas šūnām un krāsu
No gravēšanas drukāšanas principa var zināt, ka tintes daudzums gravēšanas drukā lielā mērā ir atkarīgs no drukas cilindru formas, lieluma, dziļuma un skaita, ti, tintes tilpuma šūnas laukumā uz vienu vienību. platība, un tintes daudzums cilindra cilindrā atbilst plāksnes cilindram. Pārmaiņu maiņa, tāpēc, ja drukāšanas partija ir liela un nepieciešama vairāku plākšņu cilindru komplektu izmantošana, lai nepārtraukti pabeigtu viena un tā paša produkta uzdevumu (piemēram, kūpinātu iepakojumu), ir nepieciešams stingri kontrolēt dažādus procesa parametrus, veicot to pašu krāsu plāksnes cilindru. Piemēram, acu līniju skaits, acu leņķis, dziļums, tranšejas un pat cirsts vara slāņa cietība, lai tie būtu konsekventi, lai samazinātu hromatisko aberāciju, ko izraisa plāksnes cilindra nomaiņa. Kad tas notiks, to var pielāgot tikai tintē. Izmantojot jauno versiju, pievienojiet vieglāku tintes daudzumu, lai samazinātu tintes tonēšanas spēku, lai tas būtu tuvu sākotnējai krāsai.
Palielinoties izdruku skaitam vienā un tajā pašā plāksnīšu cilindrā, virsmas hroma slānis pakāpeniski valkās tintes skrāpja darbības rezultātā, lai acs pakāpeniski mainītos, un plāksnes cilindra tintes daudzums arī samazināsies, un iespieddarbu krāsa arī būs. pretestība, parasti Parastais kalpošanas laiks (piemēram, tumšās versijas pilna versija) ir no 1,5 līdz 2 miljoniem apgriezienu. Tāpēc mazās partijas drukāšanā nav viegli pamanīt gravēšanas drukas produkta krāsu atšķirību, un tikai lielā apjoma drukāšanā novēlotajam produktam būs ievērojama krāsu atšķirība salīdzinājumā ar iepriekšējo produktu. Dažiem tintes piegādātājiem būs īpašs krāsu piedāvājums, lai kompensētu dažu spot krāsu tonēšanas spēku, lai aizkavētu seklējošo šūnu radīto krāsu atšķirību, kas savukārt pagarina plāksnes cilindra kalpošanas laiku. Darbības laikā ir nepieciešami precīzi pielāgojumi. Lietotajiem cilindriem pārliecinieties, ka siena nav bojāta, to var atkārtoti hromēt un pēc tam hromēt un atkārtoti izmantot. Ja šūnas siena ir bojāta, plāksnes cilindram jābūt pārtaisītam. Jaunizveidotā plāksnes acs dziļums atšķiras no vecās plāksnes. Lietojot to, tinte ir jākoriģē atbilstoši faktiskajam drukātam.
Tintes koncentrācijas ietekmi uz hromatisko aberāciju galvenokārt izraisa tintes pigmenta satura izmaiņas tilpuma vienībā. Galvenais faktors, kas izraisa šo izmaiņu drukāšanas procesā, rodas no nepārtrauktas gravēšanas tintes cirkulācijas tintes padeves sistēmā, lai tintes šķīdinātājs nepārtraukti iztvaikotu, padarot tinti arvien koncentrētāku, tāpēc šķīdinātājs tiek pievienots, lai pielāgotu tinti sākotnējam iestatījumam. Pastāvīgas koncentrācijas process bieži vien ir īslaicīgs, dažkārt ar pārmērīgu šķīdinātāju pievienošanu un atkārtotas korekcijas. Šāda veida bieža korekcija bieži atspoguļo krāsu atšķirību uz produkta. Tāpēc, formulējot attiecīgos ekspluatācijas noteikumus, šķīdinātāja pievienošana ir piemērotāka un mazāk piemērota. Vienība ar nosacījumiem ir labāk izmantot automātisko šķīdinātāja pievienošanas ierīci ierīcē. Jebkurā laikā tintes koncentrācija tintes tvertnē tiek konstatēta un noregulēta, kas ir noderīga, lai samazinātu hromatisko aberāciju partijas drukāšanā.
Otrkārt, galvenie faktori, kas ietekmē krāsu atšķirību
Pirmais ir tintes ietekme, kas ir galvenais faktors, kas nosaka drukas materiālu vienveidīgo krāsu. Izmantotās drukas tintes krāsai jābūt stabilai. Viena un tā pati partija un dažādas partijas jāglabā pēc iespējas mazākas; drukāšanas laikā bieži jāievieto jauna tinte; uz krāsu krāsu tinti (jo īpaši, dažas vietas krāsas, kas formulētas ar baltu tinti, bieži jāmaisa, lai novērstu šo kompozītu krāsu atdalīšanu; drukāšanas laikā tinte vēlams saglabāt nemainīgu, drukāšanas laikā pievienotais šķīdinātājs nevar būt piesārņots ar citām krāsām.
Turklāt, lai nodrošinātu konsekventu krāsu, drukāšanai izmantotajai tintei jābūt tādai pašai, kāda izmantota pārbaudē (tas pats ražotājs, tā pati sērija, tas pats modelis).
Otrs ir skrāpja efekts. Tas ir tāpēc, ka skrāpja materiāls, montāžas izmērs, kontaktplāksnes stāvoklis, leņķis un spiediens lielā mērā ietekmē drukas krāsu, īpaši sekla ekrāna gaismu. Mīkstāks asmens (vai, ja montāža ir gara), jo tumšāks ir drukāšana. Jo lielāks attālums starp asmeņa kontaktpunktu un drukas plāksni un drukas punktu, jo vieglāks ir drukātā produkta krāsa. Jo lielāks ir asmens spiediens, jo vieglāks ir drukas krāsa.
Trešais ir plāksnes veltņa ietekme. Tas ir tāpēc, ka pēc lietošanas laika plāksnes veltnis kļūst sekls, un tintes daudzums ir samazināts, lai radītu krāsu novirzi. Tāpēc pēc noteikta drukāšanas apjoma jāapsver pārplākšanas veltnis. Turklāt, ja notiek bloķēšana, krāsa arī būs vieglāka.
Ceturtais attiecas uz gaismas avota ietekmi. Labāk ir izmantot standarta gaismas avotu (D65) vai dienasgaismu, un gaismas avotam jābūt tieši priekšā. Tā kā avota spektrālā josla ir atšķirīga, tiek mainīta dažu krāsu nokrāsa. Gaismas avota leņķa atšķirība ietekmē arī krāsas nokrāsu.
Piektkārt, citu drukas apstākļu, piemēram, drukas darbnīcas temperatūras un mitruma ietekme, drukāšanas ātrums un šķīdinātāja žāvēšanas ātrums, drukas spiediens un drukas veltņa cietība ietekmēs drukāšanas krāsu. .
Visbeidzot, kad drukātā izstrādājuma krāsu novirze ir jāņem vērā tintes daudzums tintē, pārneses apjoms, pašas tintes krāsa un gaismas avota apstākļi, skatoties krāsu.
[Nākamā lapaspuse]
Treškārt, krāsu atšķirība starp tintes ražotājiem un poligrāfijas rūpnīcām
Pirmais ir drukāšanas metode. Lielākā daļa tintes rūpnīcu izmanto mazas iespiedmašīnas, kas importētas no Apvienotās Karalistes. Mašīnas acs ir uz plakanas plāksnes, un drukāšanu veic apļveida reljefa veltnis ar drukas filmu. Drukas iekārta ir apaļa. Noapaļošanas režīmā siets atrodas uz rotējošā apkārtējā veltņa. Divu veidu acu līniju, leņķu u.tml. Skaits ir diezgan atšķirīgs, kas padara to pašu tinti, abos drukas režīmos nav mazas atšķirības, dažreiz ne tikai tumšās krāsas problēmas, bet tas ir efekts, ka nokrāsu, spilgtumu utt. radīs lielu atšķirību. Dažas mazas rūpnīcas izmanto tintes nūju, lai atbilstu paraugam, kas ir vēl sliktāks. Izmantojot plākšņu izgatavošanas rūpnīcas korekcijas mašīnu, kas atbilst krāsai, efekts būs daudz labāks par importēto mazo drukas mašīnu, bet cena ir gandrīz tāda pati. Šo korekcijas mašīnu var izgatavot vienā drukas rūpnīcas versijā, un tā var veidot dažādus drukas līmeņus un toņus atbilstoši vajadzībām. Raksts, kas padara drukāšanas metodi būtībā tādu pašu kā drukāšanas metode, kā arī svarīgs faktors, kas ietekmē nokrāsu - drukas plāksne, ir tāda pati kā drukāšanas.
Otrkārt, plāksne ir dziļa, dažādām izdrukām ir atšķirīgs dziļums, un tintes rūpnīcas izpratne par plāksnes dziļumu, ko izmanto drukāšanā, ietekmē arī krāsu korekcijas precizitāti. Acīmredzot, ja tintes rūpnīcas izdrukas ar 45 μm dziļu plati krāsu un klienta versijai ir daudz mazāka par 45 μm, drukātā krāsa kļūs vieglāka un otrādi. Daži cilvēki domā, ka tinte tiek koriģēta saskaņā ar standarta tintes, ko nodrošina lietotājs. Plāksnes dziļumu var ignorēt. Faktiski tas ir teorētisks skatījums, bet tas nav praktiski. No teorijas, tās pašas divas tintes (piemēram, sadalot tasi tintes divās), vai plate ir dziļa un sekla (citi apstākļi ir vienādi), tonis ir konsekvents. Tomēr faktiskajā krāsu klasifikācijā nav iespējams saskaņot to pašu tinti, tāpēc bieži ir šāda parādība; dažreiz drukātā versija ir tuvāk krāsai (var apmierināt klientu prasības), bet, ja versija tiek izdrukāta, krāsa ir daudz sliktāka, tāpēc ir svarīgi apgūt versijas dziļumu. Ja klienta versija ir dziļa, krāsu drukāšanai jāizmanto dziļāka versija.
Jāatzīmē arī viskozitāte. Tintes rūpnīcas drukāšanas viskozitātei līdz krāsai jābūt pēc iespējas tuvākai drukas viskozitātei, kad printeris izdrukā tinti. Jo tālāk atšķirība starp abiem, jo lielāka ir krāsu atšķirība. Tintes rūpnīcā krāsošanai izmanto 22s, kamēr klients izmanto 35s. Šajā laikā krāsa noteikti ir daudz dziļāka, un otrādi. Dažas tintes rūpnīcas šai problēmai nepievērš lielu uzmanību. Tie neuzskata drukas iekārtas viskozitāti. Viņi vienmēr izmanto vienotu viskozitāti, lai salīdzinātu klienta standarta paraugus (ir tintes paraugi un drukāti paraugi), kas izraisa lielu krāsu atšķirību.
Vēl viens punkts ir tāds, ka drukas materiāli, tintes rūpnīca, ko izmanto materiāla krāsā, un drukas iekārta (ieskaitot citus procesus) arī radīs lielu krāsu atšķirību.
Dažas tintes tiks drukātas ar balta tintes slāni, kas būs tuvāk klienta izdrukai, un daži būs pretēji. Daži tintes klienti pēc salikšanas nemainās, un daži no tiem ļoti mainās, piemēram, dažas caurspīdīgas krāsas. Tāpēc, kad tintes rūpnīca ir tonizējusi, ir nepieciešams noskaidrot klienta procesu. Visvienkāršākie no tiem ir: vai izdrukāt balto tintes paplāti, kāds savienojums Vai tas ir stiklojuma eļļa.
Teorētiski, jo drukāšanas laikā ar tinti tuvāks tintes rūpnīcas drukāšanas apstākļi drukāšanas apstākļiem, jo lielāks ir atgādināto tintes precizitāte. Tomēr apstākļu ierobežojumu dēļ joprojām ir daudz atšķirību starp abiem. Piemēram, iespiešanas ātrums, krāsa krāsas aplūkošanai, drukas veltņa spiediens utt. Nav vienoti. Kamēr šīs četras daļas ir kontrolētas, to noteikti var ievērojami uzlabot. Tintes rūpnīcas krāsu korekcijas precizitāte.
Drukāšanas procesā pamatprasība un svarīga problēma ir tas, kā saglabāt drukāto materiālu partijas krāsu vai izdruku partiju konsekvenci. Hue nokrāsas var būt tikai relatīvas. Nav iespējams vienoties par absolūto nokrāsu. Jo īpaši, ja drukāšanas reižu skaits ir liels, šīs partijas krāsa var būt daudz sliktāka par otras partijas krāsu.
Ceturtkārt, kā kontrolēt nokrāsu līdz maksimālai konsekvencei
Kā tinte ir nepieciešams, lai tintes tonis nemainītos, un ir ieteicams vispirms izmantot to pašu tintes partiju. Dažādu tintes partiju dēļ, lai gan dažas nokrāsas gandrīz nemaina, dažas ir mainījušās, kas prasa labu izejvielu piegādi. Tintes nokrāsas konsekvence ir vissvarīgākā prasība un svarīgs nosacījums. Ja tintes nokrāsas novirze ir pārāk liela, ir grūti kontrolēt nokrāsu konsekvenci ar citiem līdzekļiem. Ja tiek sakrautas vairākas krāsas vai tintes slānis ir biezs, nokrāsas ir. Otrkārt, tintes paplātei katru reizi ir jāpievieno mazāk tintes, lai bieži pievienotu jaunu tinti, jo īpaši dažus modeļus ar mazāku tintes slodzi. Ja vienā reizē tiek uzlikts pārāk daudz tintes, tinte tiek izmantota ilgu laiku bez jaunas tintes pievienošanas. Tās tonis mainīsies. Piemēram, garā melnā tinte ir pelēka, jaunā tinte nav tik melna, ilgi sarkana tinte kļūs tumši sarkana, jauna tinte nebūs tik spilgti sarkana. Trešais ir prasīt, lai tintes konsistence būtu konsekventa visā, vēlams ar viskozitātes regulatoru.
Tajā pašā svarīgajā pozīcijā ir skrāpis. Pozīcijai, kurā asmens saskaras ar plāksni, ir liela ietekme uz nokrāsu, īpaši sekla acu nokrāsu, tāpēc skrēperim ir jābūt tādā pašā stāvoklī no sākuma līdz beigām. Skrēpera spiedienam ir maza ietekme uz nokrāsu, un tas var mainīties noteiktā diapazonā, bet tas ir arī ietekmīgs, ja izmaiņas ir pārāk lielas, īpaši sekla tīkla drukāšanai.
Trešais aspekts ir plāksnes faktors. Drukas plāksnes ietekme uz nokrāsu galvenokārt izpaužas šādi: pirmais ir viegli bloķējams, un samazinās tintes nodošanas apjoms, tādējādi ietekmējot nokrāsu. Tādēļ, lai notīrītu plāksni un izdrukātu to normālos apstākļos, izmantojiet attīrīšanas pulveri. Otrais ir plāksnes nodilums. Kad drukas plāksnei ir liels drukāšanas skaits, jo palielinās nodiluma pakāpe, mainās nokrāsas, un kopumā tas kļūst vieglāks. Lai atrisinātu šo problēmu, ja drukāšanas partija ir liela un bieži drukāta, tinti var atšķaidīt jaunajā versijā, un tad, palielinoties drukāšanas apjomam, atšķaidīšanas pakāpe tiek pakāpeniski samazināta, līdz tas vairs nav atšķaidīts.
Piektkārt, parastās drukas statusa prasības
Krāsu izmaiņas galvenokārt ir saistītas ar iepriekš minētajām problēmām, bet arī cieši saistītas ar pārbaudi un parakstīšanu. Var teikt, ka pierādījumu problēma nav atrisināta. Nepietiek ar nokrāsu kontroli. Daudzi printeri vispirms izdrukā paraugu un pēc tam ļauj klientam apstiprināt efektu un pēc tam oficiāli drukāt. Paraugu drukāšana ir kritiska, un tā tieši ietekmē spēju kontrolēt nokrāsu. Tas ir apkopots vienā teikumā; drukājot paraugu, tas jāveic normālos drukas apstākļos, un to nevar izdrukāt nenormālā stāvoklī, lai sasniegtu noteiktu nokrāsu. Parastais drukāšanas statuss ietver šādus aspektus.
1. Tintes viskozitātei jābūt piemērotai. Pārmērīga viskozitāte neveicina tintes pārnešanu, un ir viegli pagatavot pastas, īpaši melnās tintes. Ja tas ir pierādījums, kas apstiprināts augstā viskozitātes stāvoklī, ilgu laiku nav iespējams izdrukāt. Tas noteikti ielīmēs plāksni un padarīs iespiestus izstrādājumus metāllūžņos. Ja viskozitāte ir pārāk maza, ir viegli parādīties statiskā elektrība, un tas neveicina nokrāsu kontroli.
2, tinte vislabāk sajauc ar veco un jauno. Ja drukāšanas laiks ir pārāk garš, ir grūti saglabāt toņu, kas atbilst tintes pierādījumam, ka tonis ir mainījies. Iemesls ir vienkāršs, jo bez šiem pašiem tintes papildinājumiem tiek pievienotas tikai jaunas tintes, un jaunās tintes nokrāsa atšķiras no sākotnējās tintes nokrāsas.
3. Skrēpera stāvoklim, lai sazinātos ar plāksni, jābūt atbilstošai. Ja drukāšana notiek attālumā starp pozīciju, kurā asmens saskaras ar drukas plāksni, un vietu, kur gumijas veltnis saskaras ar drukas plāksni, oficiālas drukāšanas gadījumā ir grūti nodot plēvi uz tinti dažās daļās. vietas ar seklu tekstūru. Uz produkta būs ziedi. Kad attālums ir saīsināts un punkts tiek mēģināts noņemt, nokrāsas noteikti mainīsies. Protams, ja tā ir cieta druka, tad būtībā šāda problēma nav.
4. Krāsu kontrole galvenokārt paredzēta vairāku krāsu sajaukšanas efekta kontrolei. Iepriekš minētais ir vienas krāsas maiņa. Konkrētajā operācijā ir nepieciešams precīzi noteikt, kura krāsa ir mainījusies, lai jauktā nokrāsa mainītos. Tas ir priekšnoteikums. Ja tā ir sprieduma kļūda, nav iespējams nokrāsot pareizo virzienu. Kopā ar iepriekš minēto darbību nokrāsu kontrole, visticamāk, būs apmierinošāka.
Sestkārt, krāsu mērinstrumentu izmantošana
Drukāto materiālu krāsu mērīšanā, lai uzlabotu mērījumu precizitāti un vienotu testa metodi, CIE (Starptautiskā apgaismojuma komisija, starptautiska krāsu un krāsu mērīšanas organizācija) oficiāli ieteica apgaismojuma un noteikšanas ģeometriju, ko izmanto četros krāsu mērīšanas instrumentos. Tie ir: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Praktiskos pielietojumos, ņemot vērā spekulatīvās atstarošanas iekļaušanas vai likvidēšanas sekas, vai ir lielāka iespēja izmantot 8 ° / d un d / 8 °?).
Mēs redzam, ka 0/45 ° mērījumu ģeometrijas pamatprincips ir tāds, ka gaisma notiek perpendikulāri un tiek uztverta 45 ° pēc tam, kad to atspoguļo objekta virsma. (Saskaņā ar optiskā ceļa atgriezeniskumu, mēs zinām, ka mērījumu ģeometrija 45 ° / 0 principā ir līdzīga)? Viena leņķa biežums, viena leņķa uzņemšana, gaismas atstarošanas princips no objekta virsmas, mēs zinām, ka krāsu mērīšanas instruments, kas izmanto šāda veida mērījumu ģeometriju, ir vairāk piemērots vispārējo papīra izdruku virsmas krāsas mērīšanai. . X-Rite 900 sērijas instrumenti izmanto šāda veida mērījumu principu, savukārt X-Rite 500 sērijas spektrometrija izmanto 45/0 ° mērīšanas optiku. Šīs divas instrumentu sērijas ir piemērotas vispārējo papīra drukas krāsu mērīšanai un kontrolei, kā arī konsekventu un precīzu rezultātu iegūšanai.
D / 8 ° integrējošās sfēras mērinstrumenta pamatprincips ir tas, ka gaisma tiek mērot objektā vertikāli, un atstarotā gaisma vienmērīgi atspoguļojas integrējošajā sfērā (integrējošās sfēras iekšējā virsma ir pilnībā atspoguļota difūzā materiāla, un gaismu var atspoguļot uz priekšu un atpakaļ) Viena leņķa uztveršana. Tas ir vienāds ar vienotu gaismas sfēru, kas izgaismo mērīšanas objekta virsmu un mēra tā spektrālo atstarojumu. Parasti sfēras iekšpusē pretī uzņemšanas leņķim ir uzstādīts spīduma absorbcijas slazds. Atverot spīduma absorbcijas slazdu, jebkuru spoguļgaismu var samazināt līdz minimālajai vērtībai. Šo mērīšanas metodi sauc par "izņemot spoguļgaismu" (SPEX). Rezultāti ir līdzīgi iepriekšminētā 0/45 ° instrumenta rezultātiem. Kad mēs izmērām spoguļa virsmas krāsu, mums ir jāapsver spīduma atstarošanas spīduma efekts, jāizslēdz spīduma absorbcijas slazds un jāizmanto „ieskaitot spoguļgaismas” metodi (SPIN). Nav šaubu, ka šādā veidā ir jāmēra papīra pakešu pārneses mērīšana un kontrole.
Izmantojot SP instrumentus, ir jāņem vērā vairāki faktori, lai kontrolētu drukāto papīra pakešu krāsu atšķirību. Šādi ir šādi:
1. Izmantojot krāsu salīdzinājumu, apsveriet iespēju izmantot vienotu gaismas avotu un novērošanas apstākļus uz vietas, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu konsekvenci un salīdzināmību.
2, pateicoties pārnēsājamā papīra spīdīgajam atstarojumam, pārneses papīra un tā iespiesto izstrādājumu mērīšana ar SP sērijas instrumentiem jāmēra ar "ieskaitot spoguļattēlu" (SPIN).
3. Attiecībā uz dažām īpašām iespiedkrāsām ar augstu slēpšanas ātrumu, kas drukāts uz pārneses papīra, ņemiet vērā „izņemot spoguļgaismu” (SPEX) metodi.
4. Balta papīra cigarešu iepakojumiem vai vispārīgajiem papīra izdrukas, mērot ar SP sērijas instrumentiem, tie jāmēra ar “izņemot spoguļattēlu” (SPEX), un krāsu dati ir salīdzināmi ar datiem, kas izmērīti ar citiem instrumentiem.
5. Ir svarīgi izvēlēties vienotu krāsu atšķirības formulu. Pēc manas pieredzes DEcmc krāsu atšķirības formula (LC = 1,41) pārneses papīra un tā iespieddarbu mērīšanai ir labā saskanē ar cilvēka acs novērojumu.
6. Pēdējā problēma, kas saistīta ar krāsu mērījumiem, ir atrisināt krāsu atšķirību novērtēšanas problēmu starp drukātiem produktiem un standarta krāsu paraugiem un to, kā saglabāt lielformāta izdruku krāsu konsekvenci. Sakarā ar neizbēgamajām svārstībām drukas ražošanas procesā, drukas krāsu svārstības ir neizbēgamas. Kā stabilizēt ražošanas procesu un noteikt krāsu toleranci ir reāla problēma, ar ko jāsaskaras katram poligrāfijas uzņēmumam. Pēc manas pieredzes daži drukas klienti tieši noteiks krāsu pielaides standartu, un pat tā pati lapa tiks nodota poligrāfijai, un drukas rūpnīcas piegādātajiem produktiem jāatbilst pielaides diapazonam. Tomēr vairumam drukas klientu pašlaik nav skaidru pārbaudes standartu. Paši poligrāfijas uzņēmumi paši nav izveidojuši iekšējos krāsu kontroles standartus atbilstoši to faktiskajiem apstākļiem un, visbeidzot, piegādes laikā radījuši kvalitātes strīdus. Ja drukas rūpnīca parasti izmanto krāsu mērinstrumentu, lai izmērītu atbilstoši tās faktiskajai situācijai, zīmējiet krāsu atšķirības pielaides karti, lai izstrādātu savu iekšējo krāsu atšķirības kontroles līmeni, no vienas puses, tā var optimizēt iekšējo pārvaldību, uzlabot produktu kvalitāti un ražošanu. efektivitāte; no otras puses, tas var būt iepriekš ar klientiem. Veikt krāsu kvalitātes komunikāciju, lai samazinātu strīdus.