Spoku un iespieddarbu salīdzinošā analīze
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ar ofseta drukāšanu, spokošanu, apdruku un joslu kopīgi sauc par trim lielākajām ofseta drukas kļūdām. Šie defekti izraisīs visa drukas attēla izplūšanu un vienmērīgi izkropļotu. Tāpēc, izmantojot ofseta drukāšanu, jāveic pasākumi, lai izvairītos no kļūmēm. Lai atrisinātu defektu, ir nepieciešams precizēt kļūdas veidu. Tomēr attiecībā uz spokošanu un apdrukāšanu starp abām ir noteikta līdzība. Ja kļūda tiek vērtēta nepareizi, problēma ir grūti atrisināta. Tādēļ, lai kontrolētu iespiedmateriālu kvalitāti, ir liela nozīme pareizā atšķirībā starp spokošanu un apdrukāšanu.
1. Pārpilnības jēdziens un īpašības
Ghosting attiecas uz seklīnām līnijām blakus drukātajām līnijām vai sānu ēkām, kas parādās blakus izdrukātajiem punktiem. Siluets ir vieglāks par galveno līniju vai galveno tīkla punktu. Spoku attēlu sauc arī dubultā ēna. (Drukājot grafiku, tekstā parādās dubultā ēna vai virtuālā ēna, drukātā Kad parādās attēls, blakus punktam atrodas spoža ēna, blakus drukātai līnijai parādās gaismas līnija vai drukā divi vai vairāki identiski attēli , un tā pozīcija ir ļoti tuvu. Šo fenomenu sauc arī par spokošanu. Spoku izskats padara punktu palielināšanu nopietnāku un samazina malas asumu, ietekmējot attēla tonusu un krāsu atveidojumu, padarot visa drukāto attēlu neskaidru un skaidrību acīmredzami samazinot.
Pārpilnības veids: atkarībā no spoku virziena spožumu iedala trijās kategorijās: vertikāla spožēšana, horizontāla spokošana un A, B spokošana.
1.1. Vertical spoofing, tas ir, spoku uz augšu un uz leju. Punkta siluets ir fiksēts virzienā, kas perpendikulārs cilindra ass virzienam sākotnējā punkta augšējā un apakšējā galā, bet siluets ir viegls un smags, kā parādīts 1. att. (A).
1.2 horizontālas spokošanu, tas ir, iet uz spoku. Punkta siluets atrodas sākotnējā punkta kreisajā un labajā pusē, un daži no punktveida siluetēm ir paralēli rullīšu asij, un dažiem griezuma siluetam ir mazāks leņķis ar rullīša asi. Spoku stāvoklis ir fiksēts, bet tas ir viegls un smags, kā parādīts 1. (b) attēlā.
3AB spoku attēls tiek izgatavots tikai ar divkrāsu mašīnu vai daudzkrāsu mašīnu. Lielākā spoku attēla iezīme ir tāda, ka divu papīra loksnēs izvietotais punktu siluets tiek veidots pretējā virzienā no parastā punkta, tas ir, pirmajā lapā redzamais punktu siluets atrodas pa kreisi no parastā punkta. Sānos vai augšējā pusē otrā papīra lapas plankumainais siluets ir apgriezts uz parasto labo vai apakšējo pusi, sk. 1. att. (C).
(a) garengriezums (aksiāls spožums) (b) sānu spokošana (perifēriska spokošana)
(c) A, B spokošana (neregulāra spokošana)
1. attēls Spožuma veidi
Litogrāfiskā ofseta drukā, ja izdrukā smalku attēlu, ja tiek izgatavots spoku attēls, viss izstrādājuma izkārtojums ir neskaidrs un ar to nevar iepazīties, kā rezultātā rodas atkritumi. Krāsainām izdrukām spēcīgs spožums ietekmē attēla signālu. Reprodukcija, krāsu atveidošana, asums, viendabīgums utt., Spožumam būs atšķirīga ietekme uz grafiskā attēla augsta profila, vidējā toni un zemo taustiņu, it īpaši grafika vidējā toņa efekts ir visvairāk acīmredzams un neregulārais drukāšanas laiks. Mazāk spoku dēļ līmenis, kas jāuzsver, nav precīzi kontrolēts, un ir grūti panākt vēlamo rezultātu.
2. attēls Ghost piemērs
2. Pārrakstīšanas koncepcija un īpašības nav precīzi
Iespieddruka faktiski ir process, kurā mēs atsaucamies uz katras krāsas attēlu, kas tiek pārsūtīts uz konkrētā substrāta attēla pozīciju drukāšanas laikā, kas ir krāsu pārrakstīšanas process ar citu. Saskaņā ar drukāto materiālu kvalitātes prasībām, katra krāsu attēla kontūru pārrakstīšana tiek uzlikta uz vienas un tās pašas attēla pozīcijas saskaņā ar standartu, ko mēs saucam par precīzu uzdruku. No otras puses, ja katras pārneses laikā attiecīgās krāsas attēli nevar pārklāties vienā un tajā pašā attēla pozīcijā, tas ir, attēla pozīciju apļveida vai aksiālā novirze nav nevienmērīga un pārklājums nav pilnīgi, ko sauc par produkta apdruku .
No nepareizas uzlīmēšanas perspektīvas ir: apļveida apdruka nav atļauta, kā parādīts 3. attēlā. Axial overprinting nav atļauts, kā parādīts 4. attēlā.
3. attēls Vertikāla apdrukāšana nav atļauta
4. attēls: horizontāla apdrukāšana nav atļauta
Iespiedkrāsu daudzkrāsu drukāšanā nav atļauts atspoguļot divos aspektos. Pirmkārt, daļēja papīra pārrakstīšana uz papīra lapas ir neprecīza (parasti izplatīta ventilatora galā). Otra ir tā, ka katra lapa ir precīzi iespiesta katrai krāsai, bet priekšējās un aizmugurējās loksnes specifikācijas pozīcijas (aksiālā un perifēriskā) ir atšķirīgas.
3. Iespiešana nav atļauta un cēloņi
Ārējā apdrukas neprecizitātes iemesli parasti ir šādi:
3.1. Mehāniskie aspekti: detaļu apstrāde un iekārtu montāža, pirms mašīna atstāj rūpnīcu, neatbilst prasībām, un detaļas tiek priekšlaicīgi nodilušas pēc normālas ražošanas, kā rezultātā rodas nepareizs produkta pārrakstīšana. Iekārta nav pareizi nofiksēta un horizontālā precizitāte ir niecīga (horizontālām un vertikālām horizontālām kļūdām jābūt ≤0.03 / 1000mm), lai mašīna vai detaļas tiktu pārslogotas ātrgaitas darbības laikā, izraisot mehānisku nodilumu un nepareizu reģistrāciju.
3.2 Iekārtas nepareiza regulēšana: papīra pozicionēšanas laiks nav pareizs, papīrs tiek paceļams pirms papīra ierašanās vai neiet. Priekšējo un sānu noteikumu nodošanas laiks ir nepareizs. Sānu gabarīta un pārneses papīra nodošanas laiks ir nepareizs. Pārsūtīšanas laiks starp pārsūtīšanas papīru un iespiedumu cilindru ir nepareizs un sinhronizācijas laiks ir pārāk īss, kā rezultātā notiek nestabila papīra pārnešana. Priekšējā platuma augstums un sānu gabarīta spriegojums nav piemēroti. Papīrs saspiež zobus, un zobi nav vienādi vai spilventiņi nav plakani. Nospiedumu cilindram ir viegls vai smags zobs vai nevienmērīga spilventiņa. Nospiedumu cilindra koduma spēks ir mazāks nekā pārneses koduma spēks.
3.3. Procesa darbība: pirmspieprasīšanas uzlikšanas precizitāte nav augsta. Žāvēšanas uzmava nav pareizi iedarbināta, vai žāvēšanas plāksne nav pietiekami sūknēta, izraisot plēves kustību. Nepareiza plākšņu ielāde izraisa attēla daļēju izstiepšanos, vai arī pēc plāksnes ievietošanas skrūve nav pievilkta. Drukāšanas laikā tinte ir nesabalansēta, un papīra virsma ir pārāk liela, lai papīrs varētu izvērsties un slēgt līgumu. Nepārsniedz balta materiāla augšējo un apakšējo nažu lielumu, papīra malu nav vertikāla, vai papīra malu ir mēness formas.
3.4 Materiāls: pašam papīram ir nevienmērīgs ūdens saturs, kas izraisa papīra deformāciju. Papīra vienmērīgums ir vājš.
4. Saskare un atšķirība starp spoku un apdruku
Spoku un apdrukas dēļ, lai arī šo mehānismu un formu atšķirība ir atšķirīga, ir kopīgas daudzas lietas: uzdruka un spokošana ir virziena (apļveida un aksiālas). No izplatīšanas viedokļa pastāv gan vispārējas, gan vietējas parādības. Šī iemesla dēļ ir arī mehāniskās un procesa operācijas. Tas pats iemesls neveiksmēm var izraisīt vairākas kvalitātes neveiksmes. Piemēram, attēlā parādās mehāniskās svītras. Piemēram, ja jūs izmantojat palielināmo stiklu, lai cieši skatītos attēla punkta malā, ir parādīšanās spožums. Tāpat, ja plākšņu cilindram vai segas cilindram ir aksiāls šūpošanās, var rasties aksiāls iespiedums. Un aksiāls spokoties. Nepareiza iespiešana un pārpublicēšana tiešā veidā ietekmē produkta drukāšanas efektu, padarot attēla tonusu un neapmierinošu līmeni, teksts ir neskaidrs un nopietnos gadījumos tas tiks noņemts, tieši radot ekonomiskus zaudējumus.
Lai gan starp abām ir daudz līdzību, daudzos aspektos ir daudz atšķirību.
4.1 iespiesta forma:
Spoku var tieši atspoguļot vienā (melnbaltā) drukā, un tas nav jāatspoguļo pēc diviem vai vairākiem iespiedumiem. Pārpilnības problēma akcentē "smago" vārdu, kurā vienā punktā vai attēlā tiek atkārtotas divas vienas dziļas un viena krāsas gaismas ēnas.
Ja trūkst skaidras drukas specifikācijas pozīcijas, drukājot uz balta papīra, tā neredz iespiešanas problēmu; tā var atšķirt tikai to, vai iespiedtais attēls vai teksta pozīcija ir konsekventa, salīdzinot priekšējo un aizmugurējo loksnes. Tāpēc uzdrukas problēmai ir jākoncentrējas uz vārdu "kopumu", pat drukājot vienkrāsainu, ir nepieciešams nodot otru vai vairāku iespiedumu, lai skaidri atspoguļotu iespiešanas problēmu.
4.2. Kvalitātes problēmas tiešais cēlonis:
Tieši piespraudes cēlonis ir tāds, ka drukāšanas sega punkti nevar pārklāties ar nākamajā drukā iespiestos punktus, tas ir, seguma vai segas cilindru nevar atjaunot sākotnējā pozīcijā un pēc tam izdrukāt pēc iepriekšējās drukāšanas. Izraisa pārklāšanās.
Nepareizas uzlīmēšanas problēma galvenokārt ir saistīta ar dažādu pārrakstīšanas vietas noteikšanas sistēmas kļūmes pakāpi, tādēļ drukāto attēlu izvietojums apdrukājamā materiālā nevar tikt pārklāts tajā pašā pozīcijā.
Ofseta drukāšanas procesā ofseta drukā tiek izmantots tintes atgrūšanas princips drukāšanai, kas ietver fiziskas izmaiņas un ķīmiskās reakcijas, kā arī ofseta iespiedmašīna ar ātrgaitas, daudzkrāsu, automātisku izstrādi, sarežģītu struktūru, augstām tehniskajām prasībām, smagām. ēna un iespieddarbi ir bezgalīgas. Tādēļ attiecībā uz ofseta preses operatoriem ir nepieciešams noteikt noteiktu kultūras līmeni un profesionālās tehniskās zināšanas, bet arī pievērst uzmanību tam, lai uzkrātu noteiktu darbības pieredzi un spēju novērst defektus, lai pielāgotos pieaugošajai ofseta drukāšanai. Vajadzība