Tradicionālā pārbaude pozitīvās PS plāksnes ražošanas procesā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pēdējos gados Ķīnas PS versijas tehnoloģija ir strauji attīstījusies un ražošana turpināja augt. Tirgus labklājība neizbēgami izraisīs sīva tirgus konkurenci. Ja ražotāja PS versija vēlas ieņemt stabilu tirgus daļu, tai jānodrošina produktu kvalitāte un reputācija. Tāpēc ir ļoti svarīgi nodrošināt produktu kvalitāti PS versijas ražošanas procesā. Tāpēc PS versijas kvalitātes kontrole tiek panākta, veicot dažus no šiem rutīnas testiem.
Izejvielu testēšana
Pozitīvā PS plāksne sastāv no gaismjutīga slāņa un alumīnija plāksnes pamatnes. PS ražotnēs parasti izmantojamās izejvielas var pārvērst četrās daļās ap šīm divām daļām:
1) dažādām izejvielām, kas nepieciešamas, lai sagatavotu gaismjutīgu šķidrumu;
2) dažādas izejvielas, kas nepieciešamas alumīnija plāksnes pamatnes procesiem, lai izpildītu drukas prasības;
3) alumīnija plāksnes pamatne, kas nepieciešama PS plātnes atbalstam;
4) PS versijas ūdens ražošanas kvalitāte.
Lai stabilizētu produktu kvalitāti, pirms izejvielu iegādes izejvielu piegādātājiem jāiesniedz nepieciešamo materiālu tehniskie rādītāji atbilstoši ražošanas prasībām; iegādātās izejvielas ir jāanalizē un jāpārbauda to galvenajiem tehniskajiem rādītājiem.
1. Fotosensitīvajam šķidrumam nepieciešamo dažādu izejvielu analīze un atklāšana
Pozitīvais PS plāksnes gaismjutīgais šķidrums galvenokārt sastāv no gaismjutīga sveķiem, plēves veidojošiem sveķiem, krāsvielām, šķīdinātājiem un citiem palīglīdzekļiem.
1) 2.1.5-sulfonilhlorīda īpašību noteikšana
2.1.5-sulfonilhlorīds ir oranži dzeltens kristāls fotosensitīvas sveķu sintēzei.
1 Kušanas punkta noteikšana. Cietās vielas kušanas punkts attiecas uz temperatūru, kurā viela sasniedz līdzsvaru atmosfēras spiedienā un cietā stāvoklī un šķidrā stāvoklī. Ļoti tīra viela ar barometrisko spiedienu, izmaiņas starp cietajiem un šķidrajiem stāvokļiem ir ļoti asas, no sākotnējās kausēšanas līdz pilnai kušanas temperatūrai tas nemainās vairāk kā par 1 ° C; ja piemaisījumi, kušanas temperatūra samazinās, kausēšanas punkta diapazons tiek paplašināts. Tāpēc savienojuma tīrību var novērtēt, mērot kušanas temperatūru.
2. 2.1.5-sulfonilhlorīda satura noteikšana. 2.1.5-sulfonilhlorīda saturs lielā mērā ietekmē fotosensitīvā sveķu fotosensitivitāti. Pašlaik dažādu ražotāju ražotā 2.1.5-sulfonilhlorīda tīrība ir augstāka, un saturs pārsniedz 98%. Tomēr, lai sintezētu stabilu fotosensitīvu sveķi, jāmēra 2.1.5-sulfonilhlorīda saturs. Vienkāršākais un precīzākais veids, kā noteikt 2.1.5-sulfonilhlorīda saturu, ir izmantot ultravioleto spektrofotometru, lai noteiktu vietējo UV spektrofotometru.
3 Ultravioletās absorbcijas spektra noteikšana. Maksimālo absorbcijas viļņa garumu 2,1,5-sulfonilhlorīdā var noteikt ar ultravioleto spektrofotometru.
2) Filmu veidojošo sveķu noteikšana
Filmu veidojošais sveķis galvenokārt ir lineārs fenola sveķi un ir polimēra savienojums.
1 Molekulmasas un molekulmasas sadalījuma noteikšana. Polimēra savienojums sastāv no daudzām dažādu izmēru molekulām, un dažādas molekulas aizņem dažādas proporcijas. Molekulmasas sadalījuma platumam un platumam ir liela ietekme uz jutību un izšķirtspēju. Fenola sveķu skaita vidējo molekulmasu (Mn), vidējo molekulmasu (Mw) un molekulmasas sadalījumu var viegli un precīzi noteikt ar gēla caurlaidības hromatogrāfiju (GPC).
2 Viskozitātes noteikšana. Filmas veidojošā sveķu viskozitāti var izmērīt ar rotācijas viskozimetru.
Papildus iepriekš minētajiem diviem testiem jāmēra sveķu kausēšanas punkts.
3) Šķīdinātāja mitruma satura noteikšana
Papildus nelielam skaitam PS ražotāju valstī, lai sagatavotu gaismjutīgu šķidrumu ar etilēnglikola monoetilētera, metiletilketona, esteru uc maisījumu, lielākā daļa ražotāju izmanto tikai etilēnglikola monoetilēteri kā šķīdinātāju. Tomēr, vai izmantojot daudzkomponentu šķīdinātāju vai viena komponenta šķīdinātāju, šķīdinātāja saturs šķīdinātājā jānosaka, izmantojot Karl Fischer automātisko titratoru.
2. Pamatapstrādes tehnoloģijas analīze
Bāzes apstrādes procesa pozitīvā procesa PS versija ir:
Alumīnija spirāles noņemšana → sārmains mazgāšana → elektrolīze → oksidēšana → hidrofilācija
1) Sārmu mazgāšana
Noņemiet eļļas un dabīgās oksīda plēvi uz alumīnija plāksnes virsmas.
2) Elektrolīze
Uz alumīnija plāksnes virsmas veido smilšu sietu, lai palielinātu virsmas laukumu, lai uzlabotu ne-attēla laukuma hidrofilitāti un alumīnija plāksnes saķeri ar gaismjutīgo slāni.
3) Oksidācija
Uz elektrolītiskās alumīnija plāksnes veidojas cieta AI2O3 plēve, lai uzlabotu drukas plāksnes nodilumizturību, izturību pret koroziju un stabilitāti.
4) Hidrofiliska ārstēšana
AI2O3 plēves adsorbcija uz gaismjutīgā slānī tiek samazināta, uzlabojas ne-attēla laukuma hidrofilitāte, un pazeminās AI2O3 un Al šķīdība attīstošajā šķīdumā.
Neorganisko skābju un neorganisko bāzu saturs izejmateriālos, ko izmanto bāzes apstrādes procesa PS versijā, tika noteikts ar tilpuma analīzes metodi. Mērot nātrija hidroksīda saturu, jo rūpnieciskais nātrija hidroksīds satur nelielu daudzumu nātrija karbonāta, nātrija karbonāts vispirms jāpārveido par cēzija karbonāta nogulsnēm un tad jāanalizē.
3. Alumīnija mikroelementu kvalitatīvā un kvantitatīvā analīze
Alumīnija plāksnes pamatne parasti satur nelielu daudzumu mikroelementu. Mikroelementu kvalitatīvo un kvantitatīvo noteikšanu var noteikt ar atomu absorbcijas spektrometriju. Atomu absorbcijas analīzes metodei piemīt augsta jutība, laba atkārtojamība, vienkārša un ātra darbība, bet instrumenta cena. Augstāki, ražotāji var regulāri apmeklēt fizisko un ķīmisko testēšanas centru.
4.Pārstrādes ūdens analīzes un testēšanas versija
PS plākšņu ražošanas procesā ir nepieciešams liels ūdens daudzums, vēlams dejonizēts ūdens, jo katjoniem un anjoniem ūdenī būs zināma ietekme uz PS plāksni, piemēram, halogēna joni var korozēt oksīda plēvi, lai iegūtu mazus caurumus.
Dejonizētu ūdeni var pagatavot ar jonu apmaiņas metodi. Vadītspēju var izmērīt ar vadītspējas mērītāju. Katrs ražotājs var noteikt elektrovadītspējas vērtību atbilstoši paša ražošanas ūdens kvalitātes prasībām un veikt regulārus mērījumus.
Produktu kvalitātes kontroles testēšana
Lai novērtētu produkta kvalitāti, papildus dažām paša produkta īpašībām tai ir arī jābūt labai atkārtojamībai un stabilitātei. Lai kontrolētu produkta kvalitāti, ražotājiem vajadzētu būt stingram korporatīvo standartdatu kopumam.
1. Šķīduma koncentrācijas noteikšana šķīduma apstrādei
Šķīduma koncentrācijas noteikšana, kas tiek izmantota uz plātnēm balstītā apstrādes procesā, galvenokārt tiek veikta, izmantojot on-line noteikšanu, un katra plātnes apstrādes procesā izmantotā šķīduma koncentrācija tiek periodiski kvantitatīvi pārbaudīta ražošanas procesā, lai sasniegtu norādīto indekss. Vienlaikus ir nepieciešams noteikt Al3 + saturu eļļas, elektrolīta un oksidējošā šķīdumā. Koncentrācijas testēšanu var veikt ar vienkāršu, ātru skābes-bāzes titrēšanas analīzi, un uzņēmumi ar labiem nosacījumiem var uzstādīt tiešsaistes detektorus. Pašlaik tiešsaistes testēšanas instrumenta vietējā tirgū ražotās PS versijas precizitāte nav pārāk augsta, un to izmanto tikai kā atsauci. Faktiskais tiešsaistes automātiskās noteikšanas instruments pieņem elektroķīmiskās analīzes metodi, kuras mērķis ir noteikt katras vielas saturu, izmantojot ķīmiskās enerģijas un elektriskās enerģijas pārveidošanas procesa kvantitatīvo attiecību starp ķīmisko sastāvu un spriegumu, strāvu, vadītspēju utt.
2. Noteikt produkta patieso kvalitāti
1) Edition veiktspējas pārbaude
1 virsmas raupjums. Virsmas nelīdzenumu mēra ar virsmas raupjuma testeri, un to parasti novērtē ar tādiem tehniskiem parametriem kā Ra, Rz un Sm, kur
Ra - kontūras nobīdes absolūtās vērtības vidējais aritmētiskais parauga garumā;
Rz - piecu lielāko kontūras pīķu augstumu vidējā summa paraugu ņemšanas garumā un piecu lielāko kontūras ieleju vidējo lielumu vidējā vērtība;
Sm - mikroskopisko pārkāpumu attāluma vidējais lielums parauga garumā.
Kontūras pīķa D blīvumu var aprēķināt ar Sm:
D = L / Sm, kur L ir parauga garums.
2 oksīda plēve. Oksīda plēves novērtēšanas priekšrocības galvenokārt ir atkarīgas no oksīda plēves integritātes un blīvuma, kristāla struktūras un oksīda plēves biezuma.
a. Integritātes un kompaktuma pārbaude
Oksīda plēves integritāte un blīvums tiek konstatēts ar vara sulfāta šķīdumu. Skābos apstākļos vara jonu reakcija notiek ar alumīniju un nereaģē ar AI2O3. Ja atklāšanas zonā ir atklātas alumīnija pamatnes vai oksīda plēves, vara sulfāta šķīdumā vara joni tiek pakļauti pārvietošanās reakcijai ar alumīniju pie defekta, un tajā pašā laikā tiek atbrīvota gāze un melns uz vietas var novērot oksīda plēves defektu. klātbūtni.
b. AI2O3 kristāla formas noteikšana
Kad elektronu mikroskopā novēro AI2O3 kristālisko struktūru, var noteikt kristāla formas stāvokli, un ja režģa defekti ir mazi, oksīda plēve ir lieliska.
c. Oksīda plēves biezuma noteikšana
PS plāksnes oksīda plēves biezumam ir liela ietekme uz drukas veiktspēju. PS plākšņu oksīda plēves biezumu izsaka ar Al2O3 masu uz laukuma vienību (g / m2) saskaņā ar "pozitīvā attēla PS plāksnes ķīmiskās rūpniecības standartu, HG / T2694, ko mēra ar metodi, kas norādīta -95".
2) Fotogrāfiskā slāņa fizikālo un ķīmisko īpašību pārbaude
1 Gaismas jutīgā slāņa biezuma noteikšana. Gaismjutīgā slāņa biezums ietekmē attēla lipofilitāti, fotosensitivitāti, izšķirtspēju, drukas izturību un attīstības efektu, un tā biezumam jābūt stingri kontrolētam noteiktā diapazonā. Gaismjutīgā slāņa biezums tiek izteikts ar gaismjutīgā slāņa masas vienību (g / m2), un to mēra saskaņā ar metodi, kas norādīta "Rūpnieciskā tipa PS ķīmiskās rūpniecības standartā, HG / T2694-95".
2 fotosensitīva slāņa izturība pret sārmu aiztures filmu īpašībām. Fotosensitīvā slāņa anti-sārmu plēves aiztures īpašībai ir liela ietekme uz plāksnes izšķirtspēju un drukāšanas izturību. Sārmu izturība galvenokārt attiecas uz fotosensitīvā slāņa šķīdību attīstītājā, un to izsaka ar sārmu izturīgu plēves aiztures ātrumu. Sārmu izturīga plēves aiztures attiecība ir fotosensitīvā slāņa (W1) svara vienības laukuma (W2 / W1) attiecība pret atlikušā fotosensitīvā slāņa svaru W2 pēc iegremdēšanas sārmainā šķīdumā. Ir iespējams noteikt sārmu izturīgas plēves veiktspēju, kas atbilst dažādām PS plāksnes ekspozīcijas summām, un pozitīvās darbības plāksnes fotosensitīvo īpašību atšķirību var labāk izteikt.
3) Fotogrāfijas veiktspējas noteikšana
Pozitīvas PS plāksnes gaismjutīgā slāņa jutīguma noteikšana ietver tādus elementus kā PS plāksnes jutība, izšķirtspēja, gamma un fona krāsa.
1 jutīgums. Jutīgums attiecas uz gaismjutīgā materiāla jutību pret gaismu, tas ir, gaismas ātrumu, un PS plāksnes jutība ir izteikta ar ekspozīcijas apjomu. Jo mazāka ir ekspozīcijas summa, kas nepieciešama, lai sasniegtu noteiktu blīvumu (gaismas jutīgo materiālu absorbētā gaismas enerģija), jo lielāka jutība; jo lielāka ir vajadzīgā iedarbības summa, jo mazāka ir jutība.
2 izšķirtspēja. Izšķirtspēja attiecas uz fotosensitīvā slāņa spēju atšķirt oriģinālo oriģinālo slāni pēc tam, kad tā ir pakļauta noteiktam iedarbības daudzumam.
Gamma 3PS versija. Gamma ir svarīgs PS plāksnes parametrs. Gamma ir liela, ekspozīcijas pārejas zona ir neliela, un attēla malu blīvums ir neliels. Attēls ir skaidrs, punktu samazināšana un izšķirtspēja ir laba, ekspozīcijas platums ir liels, un drukāšanas ilgums ir augsts. Fotosensitīvo noteikšanu parasti mēra, saskaroties ar nepārtrauktu regulēšanas pakāpi un signāla joslu, kas saskaras ar PS plati, un pēc izstrādes.
4 izkārtojuma fons. Izkārtojuma fona krāsu (D0) mēra ar atstarošanas densitometru. Normālos apstākļos D0 ≤ 0,03.
3. Virsmas gāzes vadotnes slāņa noteikšana
Mūsdienās vietējā tirgū ražotā PS plāksne ir palielinājusi matēta gāzes vadošo slāni, tādējādi uzlabojot punktu samazināšanu un samazinot sūknēšanas laiku. Lai nodrošinātu pārklājuma stabilitāti, ir nepieciešams noteikt matēšanas līdzekļa kvalitāti vienības laukumā un sūknēšanas laiku. Sūknējot, izmantojiet punktu plēvi un PS plati, lai sazinātos ar sūknēšanu, un ievērojiet laiku, kas nepieciešams putekļu sūkšanai.
Gatavās produkcijas izskata pārbaude
Pēdējais PS plākšņu ražošanas process ir acīmredzama pārbaude, galvenokārt aplūkojot PS plākšņu virsmas pārklājuma vienveidību, vai izkārtojums ir plakans, ar vai bez krokām, blisteriem, baltiem plankumiem un netīrām plankumiem. Saskaņā ar pakāpes prasībām, iepakojums ir klasificēts un pēc tam nosūtīts.