Ienesīgums virs 99,5%, īss ceļvedis digitālās efektivitātes UV laku tīrīšanas problēmu risināšanai
Līdz ar iepakojuma un poligrāfijas nozares digitālo pārveidi un jauninājumiem digitālās efektivitātes{0}}uzlabošanas procesi tiek plaši izmantoti augstas klases FMCG produktu, piemēram, alkoholisko dzērienu un farmaceitisko līdzekļu, ražošanā, pateicoties to priekšrocībām, piemēram, šķīvju-neizgatavošanai, ātrai reakcijai, pielāgojamībai mazām vairāku kategoriju partijām, kā arī attēla un teksta reproducēšanas augstajai precizitātei. UV lakošana ar tintes strūklu, kas ir galvenais uzlīmju drukāšanas pēc-apdares process, var efektīvi uzlabot virsmas spīdumu, izturību pret skrāpējumiem un nodilumu, kā arī trīsdimensiju tekstūru, padarot to par galveno paņēmienu etiķešu produktu pievienotās vērtības palielināšanai.
Faktiskajā masveida ražošanā digitālās UV lakas virkņu problēma ir izplatīts un atkārtots defekts, kas bieži rodas lielos cieto pārklājumu apgabalos, gradienta pārejas zonās un gar smalku līniju vai neliela teksta malām. Problēma galvenokārt parādās kā stīgas, smalkas horizontālas svītras, nobružātas malas vai periodiska vilkšana. Vieglos gadījumos tas ietekmē produkta partijas izskata konsistenci; smagos gadījumos tas var tieši izraisīt partijas noraidīšanu, izraisot materiālu atkritumus un ražošanas aizkavēšanos.
Pašlaik vietējā poligrāfijas nozares pētījumi galvenokārt ir vērsti uz UV lakošanas problēmu analīzi sietspiedē un ofseta drukā, un salīdzinoši maz sistemātisku pētījumu par virkņu mehānismu, cēloņsakarību un standartizētiem korekcijas procesiem īpašiem digitālo efektivitāti{0}}palielinošām lakām. Darbnīcas ražošana lielā mērā ir atkarīga no operatora pieredzes pielāgošanā, trūkst teorētiskā atbalsta un standartizētas procedūras, kā rezultātā ir augsts atkārtošanās līmenis un slikta procesa stabilitāte.
Tāpēc šajā rakstā, pamatojoties uz digitālās efektivitātes-uzlabošanas tehnoloģijām un UV konservēšanas principiem, apvienojumā ar plašiem uz-vietnes eksperimentāliem datiem, sistemātiski analizēts problēmu virkņu veidošanās mehānisms un vairāku faktoru izraisītas shēmas, veidojot pilnu ķēdes risinājumu no ārkārtas situāciju risināšanas, procesa optimizācijas, aprīkojuma pielāgošanas līdz avotu novēršanai, sniedzot tehnisko atbalstu digitālās efektivitātes uzlabošanai un ražošanas{3} standartizētai uzlabošanai, izmaksu samazināšanai.
UV lakas virkņu problēmas
Tipiskas formas un cēloņi
01
Tipiskas formas
Izmantojot ilgtermiņa-uz-vietnes izsekošanu un statistiku, ir trīs tipiskas digitālās UV lakas virkņu problēmu formas, un katra no tām ir saistīta ar dažādiem cēloņiem.
(1) Malu virkņu tips: koncentrēts grafisko kontūru malās un gradientu galos, kas parādās kā smalkas, intermitējošas stīgas, ko galvenokārt izraisa nepilnīgs lakas plūsmas pārtraukums un izlīdzināšanas nobīde.
(2) Pilna-lapas smalko līniju veids: neregulāras smalkas svītras, kas sadalītas pa visu lapu ar nevienmērīgu spīdumu, ko galvenokārt izraisa neatbilstība starp lakas viskozitāti, sacietēšanas parametriem un substrāta ātrumu, kā parādīts 1. attēlā.
1. attēls Pilnas-lapas smalkās tekstūras veids
(3) Regulāra rupjā tīrīšana: bieza suku un vietēja eļļas uzkrāšanās parādās noteiktos intervālos, kas ir strukturāla problēma, ko izraisa iekārtas precizitāte vai eļļas padeves sistēmas novirzes, kā parādīts 2. attēlā.
2. attēls Regulārais virknes veids
02
Veidošanās cēloņi
UV tintes pārklājuma veidošanas process ietver trīs nepārtrauktus posmus: “tintes izsmidzināšana – substrāta mitrināšana un izlīdzināšana – UV cietēšana un nostiprināšana”. Būtisko stīgu problēmu iemeslu var apkopot šādi: pirms pārklājums pilnībā samirkst un izlīdzinās un saskarnes spriegums ir līdzsvarots, ārējie traucējumi, piemēram, mehāniskā vilkšana, pārāk ātra sacietēšana vai nestabilas materiāla īpašības, izraisa šķidrā pārklājuma nevienmērīgu plastisko deformāciju, kas pēc tam UV gaismā uzreiz sacietē, galu galā veidojot neatgriezeniskus virknes defektus.
Ideālā veidošanās stāvoklī pārklājums ātri izkliedējas uz pamatnes virsmas ar līdzsvarotu spriegumu un vienmērīgu izlīdzināšanu, un pēc tam tiek pakļauts mērenam UV šķērssavienojumam, veidojot blīvu un viendabīgu pārklājuma slāni. Ja kāds materiāls, aprīkojums, process vai vides parametrs nav līdzsvarots, tas izjauks “tintes strūklas-izlīdzināšanas-sacietēšanas” līdzsvaru, izraisot tādas problēmas kā virkne.
Daudzdimensionāla cēloņu analīze
01
Materiālie faktori
Digitālo UV pārklājumu reoloģiskās īpašības un tīrība ir pamatnosacījumi, kas nosaka pārklājuma kvalitāti.
(1) Pārmērīga viskozitāte, slikta izlīdzināšana: digitālie UV pārklājumi ir ļoti jutīgi pret apkārtējās vides temperatūru. Zemas -temperatūras apstākļi, tvertnes atstāšana atvērta pārāk ilgi, izraisot šķīdinātāja iztvaikošanu, vai partija ar augstu cietvielu saturu palielina šķidruma viskozitāti un virsmas spraigumu, palēninot izkliedēšanas ātrumu un pagarinot izlīdzināšanas laiku. Izmantojot ātrdarbīgu-apstrādi, tas viegli noved pie vilkšanas un virknes.
(2) Neatbilstoša materiāla izvēle: izmantojot sietspiedes laku vai parasto pārklājumu, nevis digitālo{1}}speciālo UV pārklājumu, var rasties nevienmērīga padeve, slikta plūsmas nepārtrauktība un spēcīga virkne, kas nav savienojama ar pjezoelektrisko tintes strūklas loģiku.
(3) Nepietiekama tīrība un stabilitāte: pārklājuma nogulsnēšanās, ādas veidošanās, piemaisījumu piesārņojums, putošana maisīšanas laikā vai nepietiekama filtrēšana var izraisīt periodisku tintes strūklu, nevienmērīgu izdalīšanos, lokālu uzkrāšanos vai pārklājuma trūkumu, veidojot virknei līdzīgas tekstūras.
02
Aprīkojuma faktori
Padeves, strūklas, transportēšanas un cietēšanas sistēmu stabilitāte tieši nosaka izsmidzināšanas kvalitāti.
(1) Neparasti sprauslas apstākļi: nelieli aizsprostojumi, izžuvušais atlikušais pārklājums vai sprauslas nodilums un deformācija izraisa šķību izsmidzināšanu, periodisku izsmidzināšanu vai nevienmērīgu izsmidzināšanu, izraisot lokālu uzkrāšanos un savilkšanos.
(2) Padeves sistēmas spiediena svārstības: nestabils negatīvs vai gaisa spiediens sekundārajās kasetnēs, aizsprostotos cauruļvados vai aizsērējušos/novecojušos filtros izraisa pulsējošu padevi ar nekonsekventiem dozēšanas daudzumiem, veidojot regulāru svītru virkni.
(3) Nestabila substrāta transportēšana: nevienmērīgs veltņa spiediens, spriegojuma svārstības vai papīra kratīšana izraisa nesacietējuša mīkstā pārklājuma mehānisku izstiepšanos, kā rezultātā veidojas raupjas malas un stīgas.
(4) Nenormāli UV cietēšanas parametri: pārāk liela cietēšanas jauda vai pārāk ātra sacietēšana nofiksēs pārklājumu, pirms tas ir pareizi izlīdzināts; novecojošas lampas vai nepietiekama enerģija atstās virsmas slāņus nesacietējušus, izraisot sekundāru virkni no berzes tinuma laikā.
03
Procesa parametru faktori
Neatbilstoši procesa parametri ir galvenais iemesls pēkšņai virknei masveida ražošanas laikā.
(1) Pārāk liels drukāšanas ātrums: ja padeves ātrums pārsniedz pārklājuma izlīdzināšanas reakcijas logu, nav pietiekami daudz izlīdzināšanas laika, un pārklājums pārvietojas kopā ar substrātu, pirms tas ir gluds, veidojot virknes.
(2) Nepareiza tintes izvade un pārdrukāšana: pārmērīga viena-kanāla izvade vai vairāku-slāņu sakraušana var padarīt pārklājumu pārāk biezu, malu nospriegojuma nelīdzsvarotību, veidojot virknes-līdzīgus rakstus dabiskās izlīdzināšanas laikā.
(3) Divvirzienu drukāšanas nepareiza izlīdzināšana: nepareiza pārklāšanās uz priekšu un atgriešanos var radīt regulāras šķērseniskas virknes svītras, kas parasti redzamas vienā un tajā pašā partijā.
04
Vides faktori
Darbnīcas temperatūra, mitrums un tīrība būtiski ietekmē pārklājuma reoloģiju un veidošanās efektus. Darbnīcā pastāvīgā temperatūra un mitrums ir parādīti 3. attēlā.
(1) Ja apkārtējā temperatūra ir zemāka par 18 grādiem, pārklājuma viskozitāte ievērojami palielinās.
(2) Ja mitrums ir pārāk zems (relatīvais mitrums<40%), the coating surface forms a skin quickly, inconsistent with the underlying layer, producing fine dry lines.
(3) Gaisā esošie putekļi, kas pielipuši nesacietējušam pārklājumam, var sabojāt virsmas gludumu, izraisot nelielus stīgu defektus.
3. attēls: Pastāvīga temperatūra un mitrums darbnīcā
Pakāpju optimizācijas tehniskie risinājumi un ieviešanas procesi
Apvienojot problēmas nopietnību ar ražošanas nepārtrauktības prasībām, tiek izveidota četru -līmeņu slēgta{1} cilpa apstrādes sistēma, kas ļauj daudzpakāpju līmenī pārvaldīt digitālās UV lakas stiepļu vilkšanas problēmas, izmantojot nepārtrauktu ārkārtas reaģēšanu, sērijas labošanu, aparatūras izskaušanu un ilgtermiņa profilaksi.
01
1. līmeņa ārkārtas reaģēšana
Piemērots pēkšņai nelielai tīrīšanai un neregulārai astes nogriešanai malās masveida ražošanas laikā:
(1) Samaziniet drukāšanas darbības ātrumu par 20% ~ 30%, pagariniet eļļas plēves izlīdzināšanas laiku un likvidējiet mehānisko vilkšanas līniju;
(2) Mēreni samaziniet UV cietēšanas jaudu par 10%–15%, palēniniet sacietēšanas ātrumu un pārliecinieties, ka prioritāte ir lakas izlīdzināšana un sacietēšana tiek veikta pēc-apstrādes;
(3) Veiciet izsmidzināšanu un virsmas tīrīšanu bez putekļiem-, lai novērstu nelielus aizsērējumus un eļļas uzkrāšanos.
02
Sekundārā procesa optimizācija
Tādu problēmu risināšana kā vienmērīgas smalkas līnijas un pastāvīga malu tīrīšana visā panelī:
(1) Precīza viskozitātes kontrole: standarta darba vide 22–25 grādi, kontrolē lakas viskozitāti 20–25 s (uzklājiet 4 tases). Augstas-viskozitātes materiālos maisīšanai tiek izmantots mikro-sajaukts īpašs UV šķīdinātājs, pēc tam ļauj tam nostāvēties putu noņemšanai un filtrē līdz 100 mešiem;
(2) Precīza parametru saskaņošana: samaziniet viena{1}}kanāla tintes izvadi par 5%–10%, optimizējiet pārdrukāšanas slāņu skaitu un atkārtoti kalibrējiet divvirzienu drukas līdzināšanas precizitāti;
(3) Stabilizējošā padeves sistēma: koriģē spiediena līdzsvaru starp priekšējiem un aizmugurējiem vilces rullīšiem, precīzi-noregulē spriegojuma parametrus un novērš substrāta kratīšanu vai pārvietošanos.
03
3. līmeņa aparatūras apkope
Lai novērstu atkārtotas problēmas, piemēram, fiksētas svītras un intensīva suku tīrīšana, veiciet tālāk norādītās darbības.
(1) Nomainiet precīzo filtru, notīriet eļļas padeves līnijas un papildu tintes kameru un rūpīgi nomainiet laku;
(2) Veiciet sprauslu dziļu tīrīšanu ar negatīvu spiedienu, izlabojiet aizsprostotas sprauslas un izsmidzināšanas problēmas un nekavējoties nomainiet nolietotās sprauslas;
(3) Pārbaudiet UV lampu enerģiju un attālumu, nomainiet novecojošās caurules un salabojiet barošanas piedziņas siksnu un motora stabilitāti.
04
Četru{0}}līmeņu avotu vadība
(1) Standartizēta materiālu pārvaldība: īpaši materiāli un īpašas mašīnas, ko stingri aizliegts sajaukt dažādās kategorijās; Materiāli jāuzglabā noslēgtā un aizsargātā veidā;
(2) Standartizēta vides kontrole: darbnīcas nemainīga temperatūra 20–26 grādi, pastāvīgs mitrums 50% ~ 65%, lurenēšanas sistēmas iepriekšēja uzsildīšana aukstajos gadalaikos;
(3) Standartizēta aprīkojuma apkopes pārvaldība: pārbaude un tīrīšana pirms-maiņas maiņas, eļļas blīvējuma apkope pēc-maiņas maiņas, iknedēļas filtra elementu nomaiņa un ikmēneša vispārējā mašīnas precizitātes kalibrēšana.
Standartizētas pirmsražošanas{0}}nosūtīšanas ekspluatācijā procedūras
Lai panāktu procesa reproducējamību un stabilu kvalitāti, ir jāizveido standartizētas pirmsražošanas{0}}nosūtīšanas ekspluatācijā procedūras:
(1) Materiāla pirmapstrāde: maisīšana, nostādināšana, putu noņemšana, filtrēšana, lai nodrošinātu viskozitāti un tīrību, kas atbilst standartiem;
(2) Iekārtas iepriekšēja-pārbaude: sprinkleru galviņu, gumijas rullīšu, optisko celiņu pārbaude un eļļas padeves sistēmas tīrīšana;
(3) Zema -ātruma testa drukāšana: izdrukājiet testa kāpņu sloksnes, lai novērotu eļļas viendabīgumu, izlīdzināšanas statusu un sacietēšanas efektu;
(4) parametru precīzā-regulēšana: ātruma, tintes daudzuma un sacietēšanas jaudas saskaņošana, lai novērstu sliktu izlīdzināšanu un vilkšanu;
(5) Partijas izlaišana: pirms masveida ražošanas izmēģinājuma drukāšana ir bez suku, bez apelsīna mizas un vienmērīga spīduma.
Pielietojuma efektu un ieguvumu analīze
Šis optimizācijas plāns tika īstenots vairākās digitālās efektivitātes etiķešu ražošanas līnijās, būtiski salīdzinot kvalitātes datus pirms un pēc labošanas. Pirms pakāpeniskās optimizācijas sistēmas ieviešanas zīmēšanas defektu līmenis bija 8% ~ 15%, ar augstu apstrādes biežumu un pilnībā paļaujoties uz manuālu pieredzi procesa atkļūdošanā; Pēc gradētās optimizācijas sistēmas ieviešanas UV pulēšanas zīmēšanas problēma būtībā tika novērsta, un masveida produkcijas ražas līmenis saglabājās stabils virs 99,5%.
Šim tehniskajam risinājumam nav nepieciešami lieli aprīkojuma uzlabojumi. Izmantojot mehānisma vadību, standartizētus parametrus un standartizētus procesus, tas efektīvi samazina materiālu zudumus, manuālu pārstrādi un dīkstāves izmaksas, vienlaikus samazinot atkarību no personāla pieredzes, panākot stabilus procesus, kontrolējamu kvalitāti un efektīvu ražošanu, pilnībā atbilstot augstiem-uzlīmju izskata pieņemšanas standartiem.
Digitālā UV lakas tīrīšanas problēma ir visaptveroša procesa problēma, ko izraisa materiāla reoloģisko īpašību, aprīkojuma darbības precizitātes, procesa parametru saskaņošanas un vides darba apstākļu saikne. Tās galvenā pretruna ir dinamiskā nelīdzsvarotība starp lakas izlīdzināšanas laika secību un mehānisko padevi un UV cietēšanas ritmiem. Šajā rakstā ir izveidota praktiska un atkārtojama pārvaldības procesa sistēma, izmantojot problēmu formu klasifikāciju,-padziļinātu mehānismu analīzi un slāņveida eksperimentālu optimizāciju. Izmantojot pirms-standartizētu atkļūdošanu pirms-ražošanas, precīzu ražošanas parametru saskaņošanu un normalizētu pēcražošanas