Diskusija par CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite) galvenajām tehnoloģijām
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Patlaban enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības kontekstā, tā kā cilvēku informētība par vides aizsardzību turpina pieaugt, mainās arī cilvēku uzmanība uz precēm, jo īpaši prasības attiecībā uz preču iepakojuma materiāliem vairs nav vērstas tikai uz satura aizsardzību, un vairāk koncentrējas uz vides un cilvēku veselības aizsardzību. Šim nolūkam iepakošanas un poligrāfijas nozare pastiprina zaļo drukas materiālu un procesu izstrādi un piemērošanu.
Kompozīta elastīgs iepakojums kā parastais iepakojuma veids, galvenā ražošanas metode ir gruntēšanas un sausās kompozītmateriālu kombinācijas process, bet, lai apmierinātu zaļās attīstības tendences, radās plaša formāta satelītu flexo un šķīdinātāju nesaturošs kombinētais kombinācijas process. zema oglekļa emisija Emisijas samazināšanas, ekonomiskās un zaļās īpašības ir salikta elastīgā iepakojuma ražošanas procesa nākotnes attīstības virzieni. Šajā rakstā galvenokārt aplūkotas galvenās tehnoloģijas, kas saistītas ar plaša formāta satelītu flexo drukāšanu un šķīdinātāju kompozītu (litogrāfiskais kompozīts).
Augstas līnijas numuru plata filmu satelīts
Pētījumi par fleksogrāfijas tehnoloģiju
1. Pētījums par alkohola šķīstošo tintes drukāšanu ar augstu krāsu blīvumu
Salīdzinot ar gropi un parasto fleksoprinteri, augstās līnijas flexo druka izmanto anilox rullīti ar lielu līniju skaitu un nelielu tintes daudzumu. Tintes slāņa biezums ir tikai 1/4 līdz 1/3 no gruntēšanas, un izdruka ir sasniegta. Krāsu blīvums, kas atbilst gravīras drukāšanai, flexo drukas tintes ne tikai nodrošina ļoti augstu krāsu blīvumu (pigmenta saturs ir aptuveni 20%), bet arī nodrošina ātru drukas pielāgošanās spēju un labāku drukas izturību; Ražošanas process prasa lielisku kompozītmateriāla izturību.
Atbildot uz šīm tehniskajām problēmām, mēs pārbaudījām dažādu krāsu koncentrāciju, dažādu sistēmu, dažādu baltā titāna dioksīda daļiņu izmēru, dažādu viskozitātes un šķīdinātāju šķirošanas gaistošo vielu ietekmi uz kompozītu elastīgo iepakojuma produktu kvalitāti.
2. Tintes sveķu formulas pielāgošana
Tā kā flexo tinte prasa augstu krāsu blīvumu un zemu viskozitātes rādītāju attiecībā pret gravēšanas tinti, fleksogrāfiskā tintes sveķu relatīvā molekulārā masa ir mazāka nekā gravēšanas tintes sveķu masa. Lai uzlabotu sveķu un kompozītmateriālu līmes kompozītmateriāla stiprumu, mēs esam īpaši optimizējuši fleksogrāfiskā tintes sveķu sastāvu, īpaši pievienojot polimēra sveķus ar lielu skaitu savstarpēji savienojamu funkcionālo grupu, kas var reaģēt ar reaktīvajām grupām. kompozītu līmi. Izveidojas šķērssaistīšanās ķīmiska saite un sveķu relatīvā molekulārā masa un molekulmasas viendabīgums tiek vēl vairāk uzlabots, ņemot vērā drukas veiktspēju, lai sveķi būtu pietiekami kristalizēti, tādējādi uzlabojot kompozītmateriāla stiprumu.
3. Mazo molekulu kontrole
Saskaņā ar molekulārās difūzijas teoriju mazo molekulu mobilitāte ir ļoti spēcīga, un ir viegli iznīcināt kompozītmateriālu struktūras stabilitāti, kā rezultātā samazinās kompozītmateriāla mizas stiprums. Tāpēc mēs veicām nelielu molekulu kontroles pētījumu. Mazās tintes molekulas galvenokārt sastāv no mitrinātāja un disperģējoša līdzekļa. Ja mainās mitrinošā līdzekļa veids un tiek kontrolēts dispersijas vielas daudzums, kompozītmateriāla stiprumu var uzlabot.
4. Aniloksveida veltņa izvēle
Flexo drukāšanā anilox rullītis ir precīzs dozēšanas veltnis, jo īpaši augstfrekvences flexo drukāšana ir stingrāka attiecībā uz anilox veltņa izvēli un kontroli. Augstas kvalitātes filmu drukāšanai ir nepieciešami īpaši anilox ruļļi, bet keramikas blīvums, lāzergravēšanas leņķis, gravēšanas enerģija, sieta platums, šūnu forma, pulēšanas apdare un citi parametri ietekmēs iespieddarbu kvalitāti.
Pētījums par šķīdinātāju nesaturošu kompozītu tehnoloģiju
Galvenokārt koncentrējas uz šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriāla stiprības kontroles tehnoloģiju, līmes kvantitatīvo kontroles tehnoloģiju, sprieguma kontroles tehnoloģiju, tinumu kontroli un pēcapstrādes tehnoloģiju. Salīdzinot ar sauso maisījumu, bez šķīdinātāja piedevām ir priekšrocības, kas saistītas ar zemu enerģijas patēriņu, netoksisku un ne-GOS emisiju, higiēnas drošību utt., Bet gan ar plaša formāta filmu fleksofilmu un šķīdinātāju nesaturošu kompozītu procesu saskaņošanu, ar līmju atlasi un ar šķīdinātāju nesaistītu kompozītu tehnoloģiju kontroli pārbauda divos aspektos, un šķīdinātāju nesaturoša kompozīttehnoloģija var sasniegt mērėi masveida kompozītmateriālu elastīgo iepakojuma materiālu ražošanai lielos daudzumos un atbilst atslēgas prasībām tādi indeksi kā kompozītmateriāla izturība, izskats un berzes koeficients, kas ir elastīgs tā paša gravēšanas iepakojums. Izmaksu optimizācija un izcila kvalitāte.
1. Dažādu kompozītmateriālu līmes izvēle
Līmvielas nesaturošs adhezīvs un šķīdinātāju bāzes līmes sveķu kompozīcijas starpība sakarā ar organisko šķīdinātāju trūkumu, zemu molekulmasu (parasti zem 10 000), istabas temperatūrā, pateicoties starpmolekulārajai ūdeņraža saistībai kā viskozam šķidrumam, viskozitāte parasti ir desmitiem tūkstošu MPa • s vai pat simtiem tūkstošu MPa • s. Sildot līdz 60-100 ° C, ūdeņraža saite ir bojāta un viskozitāte ievērojami samazinās. Šajā laikā pārklājuma veiktspēja ir laba.
2. Sprieguma kontroles tehnoloģija
Bez šķīdinātāja maisīšanas procesā sprieguma kontrole ir ļoti svarīga un tai jābūt ļoti precīzai. Sprieguma kontrole ietver galveno spriegojumu, filmas spriegumu pēc līmes uzklāšanas, sekundāro spriegojumu, tinumu spriegojumu un tinumu. Parasti spriegums pēc plēves pārklājuma ir nedaudz lielāks par galveno rievošanas spriegumu, un tinumu spriegums ir nedaudz lielāks par spriegojumu, un tinuma konusveida slodze tiek kontrolēta 25% robežās. Dažādiem materiāliem atšķiras arī katras sastāvdaļas spriedze salikšanas procesā. Pat paša materiāla filmai, ko ražo dažādi ražotāji, ir nedaudz atšķirīga spriedze. Kompozīta plēvei ar PA / PE struktūru PE plēves spriegums ir aptuveni 1,5 līdz 2,5 N, un PA plēves spriegumu var kontrolēt no 7 līdz 15 N atbilstoši faktiskajiem apstākļiem.
3. Galvenā tehnoloģija gumijas pārklājuma kontrolei
Uzklātā līmes daudzums ir galvenais faktors, kas ietekmē kompozītmateriāla kvalitāti, un līmes spraugai ir svarīga loma pielietojamās līmes daudzuma kontrolēšanā.
Pirms mašīnas iedarbināšanas, pēc dozēšanas veltņa pilnīgas uzsildīšanas, noregulējiet attālumu starp fiksēto veltni un dozēšanas veltni (tērauda veltnis), un attālumam starp kreiso un labo pusi jābūt konsekventai, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu. Uzklāšanas veltnim ir jāsaglabā laba apdare, un tajā nedrīkst būt svešķermeņi.
Uzklātā līmes daudzumu var pielāgot atbilstoši produkta prasībām un noregulēt ar 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm biezā tērauda noteikumu. Kopumā, ja plēve bez drukāta modeļa ir apvienota, līme var tikt kontrolēta, lai tā būtu 0,8 līdz 1,6 g / m 2; ja plēve ar iespiestu rakstu ir apvienota, līme var tikt kontrolēta līdz 1,5 līdz 3,0 g atkarībā no drukas laukuma lieluma. M2. Jāatzīmē, ka dažādu sveķu tipiem izmantotie sveķi un pigmenti ir atšķirīgi, tāpēc vajadzīgās līmes daudzums ir atšķirīgs.
Zema oglekļa satura tīrās ražošanas tehnoloģijas izpēte
Lai atrisinātu vides piesārņojumu, ko izraisa spiediena ražošanas procesā izplūdušais šķīdinātājs un kaitējums cilvēka ķermenim, valsts un nozare pēdējos gados nepārtraukti ir pierādījušas, ka, lai atrastu iespējamu risinājumu, daudzi uzņēmumi ir ieguldījuši milzīgus līdzekļus. naudas daudzums, kā pārstrādāt un apstrādāt šķīdinātāju. Sakarā ar zemo šķīdinātāju izmantošanu, flexo izlāde ir ievērojami mazāka nekā gravēšanas druka, un standarta izvadīšanai var izmantot izplūdes gāzu attīrīšanas ierīci, piemēram, RTO.
Turpmāk satelītu flexo druka var pilnībā izdrukāt filmas, izmantojot ūdens tintes. Izmantojot vairākas testēšanas kārtas, mēs veiksmīgi ražojām kompozītmateriālu elastīgu iepakojumu sērijveida pasūtījumiem, kas visi atbilst prasībām, un produkti tika piegādāti klientiem, lai tos izmantotu smaku testēšanā, fizikālajos rādītājos, drukas krāsu piesātināšanā, ātrdarbīgā drukāšanā 300m / min. augsts apgaismojums utt. Šie aspekti ir sasnieguši labus rezultātus, bet, pateicoties importēto ūdens bāzes krāsu augstajai cenai un piegādes ciklam, tie netiek plaši izmantoti masveida ražošanā. Šajā rakstā galvenā uzmanība ir pievērsta elastīgā fleksogrāfiskā iepakojuma procesa realizācijai, un tā neatkārto izplūdes gāzu attīrīšanas tehnoloģiju un notekūdeņu pārstrādes tehnoloģiju. Es uzskatu, ka lasītāji ir saskatījuši pārāk daudz ievadu, bet atgūšanas līmenis un pēcapstrādes izmantošana, ekspluatācijas izmaksas, izmaksu optimizācija utt. Tiks detalizēti apspriesti turpmākajos pantos.
Flexo-bez šķīdinātājiem bez kompozītmateriālu elastīgā iepakojuma nav šķīdinātāja atlieku un zemais enerģijas patēriņš. Pēc tam, kad tie ir laisti tirgū, lietotāji to ir atbalstījuši. To ir apstiprinājuši daudzi pazīstami pārtikas ražotāji. Pēc lietošanas indikatori pilnībā atbilst pārtikas iepakojuma drošībai. Vides aizsardzības prasības var plaši izmantot visu veidu augstas klases pārtikas iepakojumos. Turklāt produkts ir viegli lietojams, drošs un higiēnisks, un tas ir drošs un videi draudzīgs lietotājiem un lietotājiem ražošanas un lietošanas laikā, un ir piemērots pašreizējai enerģijas taupīšanas, drošības un vides aizsardzības tendencēm.