Četri aspekti nav izdarīti labi, nažu līnija tiks atkārtoti aizliegta
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, tintes faktors
1, tintes viskozitātes ietekme
Tintes viskozitātei jāatbilst drukas ātrumam. Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, un adhēzija pie plāksnes cilindra ir pārāk stipra. Tas nelabvēlīgi ietekmē plāksnes liekās tintes nokasīšanu ar rakeļu, un līnijas drukāšanas varbūtība ir augsta. Drukāšanas laikā tintes viskozitāte ir jāmēra un jākontrolē regulāri, parasti mēra ik pēc 20 minūtēm līdz 30 minūtēm.
2, tintes žāvēšanas ietekme
Tinte ātri izžūst un ir nosliece uz krusta veidošanos. Ja tintes cirkulācijas laikā garoza netiek izšķīdināta, tā piestiprinās naža malai vai naža apakšējai daļai, kad tā nonāks saskarē ar ārstu, kā rezultātā tiek izdrukāta griezuma līnija. Ja tintes cirkulācijas sistēma izmanto atvērtu tintes tvertni, biežāk rodas tintes garozas un aglomerācija. Lai samazinātu šādas griezēja līnijas atteices rašanos, tinte tintes tvertnē bieži jāmaisa; vajadzības gadījumā pievieno atbilstošu daudzumu lēni žāvējošu vielu; ja nepieciešams, var pievienot blīvējuma vāku, lai efektīvi kontrolētu un samazinātu drukas griezēja līnijas atteici.
3, tintes smalkuma ietekme
Pigmenta daļiņu smalkumam ir tieša ietekme uz sagrieztās līnijas rašanās biežumu. Piemēram, zilā krāsā izmantotajām pigmenta daļiņām ir augsta cietība, un ir grūti sasniegt ļoti smalku daļiņu izmēru pat pēc pietiekamas slīpēšanas, un drukāšanas procesā ir viegli sabojāt skrāpējumu. Nazis vai tintes nokasīšanas efekts bieži izraisa nažu līnijas atteici, kad drukā zilo tinti.
4, tintes aktivitātes ietekme
Tintes ražošanas procesā parasti pievieno noteiktu daudzumu aktīvās vielas. Plākšņu cilindram ir noteikta aktivitāte pēc hromēšanas. Ja tintes un plāksnes cilindra aktivitāte ir pārāk augsta, tad aktīvais materiāls drukāšanas laikā stingri piestiprinās pie veltņa, un rakeļu ir grūti sagriezt, lai izveidotu nazi. līnija. Šajā laikā plāksnes cilindrs vispirms tiek attīrīts, lai noņemtu aktīvo materiālu uz virsmas, un tintei pievieno aktivitātes palēninājumu, lai novērstu griezuma līniju.
5, tintes kvalitātes ietekme
Ja tinte tiek uzglabāta pārāk ilgi, šķīdinātāja atlikums mainās, izraisot tintes izšķīdināšanu vai tinti nepareizi formulējot vai lietojot, izraisot ķīmisku reakciju, kas izraisa tintes nogulsnēšanos. Drukāšanas laikā tintes nogulsnes mēdz uzkrāties pie ārējā asmens, lai izraisītu nažu līniju, un tinte ir jānomaina.
Otrkārt, drukāšanas faktors
1. Izvietojuma apdares ietekme
Ja slīpēšanas plāksne pulēšanas laikā neslīpē urbumu, tintes uz plāksnes sijas daļas nav viegli izgriezt drukāšanas procesa laikā, un rakeļa bojājumi ir nopietni bojāti, lai veidotu nažus. Drukāšanas nažiem, ko izraisa drukas plāksnes raupja virsma, drukāšanas plāksni var viegli pulēt ar smalku smilšpapīru, kura izmērs ir 1200 mm, bet parasti nav ieteicams spiest plāksni, lai izvairītos no drukas plāksnes bojājumiem.
2, hroma slāņa cietības ietekme
Plākšņu izgatavošanas laikā, ja hromēšana ir pārāk gara, hroma slāņa cietība uz drukas plāksnes virsmas ir pārāk augsta, un ir viegli sabojāt rakeļu, un drukāšanas laikā tiks mainīts trafarets. . Gluži pretēji, ja hromēšana ir pārāk īsa, hromētais slānis uz drukas plāksnes virsmas ir pārāk mīksts, un rakeļa bojājums var sabojāt drukas plāksni, un uz drukāšanas parādās fiksēta griešanas līnija.
3, izkārtojuma tīrības ietekme
Plākšņu slīpēšanas procesā radušās šķeldas netiek pilnībā noņemtas un piestiprinātas pie drukas plāksnes, kas drukāšanas laikā var sabojāt drukas plāksni un ārstiņu, tādējādi radot griešanas līniju. Pirms drukāšanas uz plāksnes vislabāk ir rūpīgi notīrīt to ar šķīdinātāju, lai noņemtu eļļu un piemaisījumus, lai samazinātu iespiestā naža līnijas bojājumu.
4, apstrādes precizitātes ietekme
Plāksnes cilindra slikta apstrādes precizitāte var izraisīt arī drukas nažu līnijas bojājumu, un to ir grūti atklāt vai grūti pārbaudīt, tāpēc to ir viegli atstāt novārtā. Faktiski to var pārbaudīt uz mašīnas. Turklāt drukāšanas plāksnes uzstādīšanas precizitāte ir stingri jākontrolē tā, lai izvairītos no drukas naža līnijas bojājuma, kas radies pārlieku lielas slodzes dēļ ātrgaitas drukāšanā, jo koncentrācijas kļūda pārsniedz standartu.
Treškārt, rakeļa iedarbība
1, ārsta asmens cietība
Rakeļa cietība ir zemāka par hroma slāņa cietību uz plāksnes virsmas. Ja rakeļa cietība ir pārāk augsta, tas paātrinās drukas plāksnes nodilumu un radīs skrāpējumus: ja rakeļa kvalitāte ir slikta, tas nolietojas īsā laika periodā, kas izraisīs drukas tintes toni. plāksnes, lai tās netīrītu un naži parādās. Šajā laikā ir nepieciešams bieži pielāgot nazi un nomainīt nazi.
2, rakeļa iekšpusē ir atstarpe
Kad rakeļa lāpstiņa ir bojāta un izveidojas atstarpe, uz drukāšanas parādīsies regulāra nažu līnija, kas pārvietojas pa kreisi un pa labi, un nažu līnija ir relatīvi viegli atpazīstama. Ja plaisa uz rakeļa ir salīdzinoši neliela, to var pulēt, lai gludu un gludu ar eļļas akmens vai smalku smilšpapīru. Ja atstarpe ir liela, ir nepieciešama nomaiņa. Nomainot nazi, vispirms vispirms jānoņem spiediena asmenī uzkrāta tinte un čaula, lai neietekmētu rakeļa uzstādīšanas plakanumu, un spiediena asmeņu daļai pakļautās rakeļa garumam jābūt konsekventam, apmēram 5 mm. Drukāšanas procesā dažus rakeļus ilgu laiku ir jāapvieno ar drukas plāksni, lai panāktu labu rakeļa efektu. Šajā laikā rakeļa malu var izlīdzināt ar metālisku smilšpapīru, lai rakeļa sasniegšana būtu labāka tintes nokasīšanas efektu un ir labvēlīga izejvielu efektivitātes uzlabošanai.
3, ārsta asmeņu uzstādīšana
Rakeļa uzstādīšana arī izdrukā drukas līniju. Tāpēc, uzstādot rakeļu, pārliecinieties, ka līdzenums ir labs un rakeļa vienmērīga nostiepšanās.
4, skrāpja spiedienu un leņķi
Arī drukas lāpstiņas spiedienam un leņķim ir liela ietekme uz drukas līniju. Drukāšanas laikā rakeļa leņķis un spiediens ir pienācīgi jānoregulē atkarībā no rakeļa drukāšanas pakāpes un drukāšanas, lai panāktu labu rakeļa efektu, tādējādi samazinot drukas nažu kļūmi.
Ceturtkārt, šķīdinātāju ietekme
Drukāšanas procesā, ja šķīdinātājs tiek izmantots nepareizi, tinte netiek pietiekami izšķīdināta un salīmējas kopā, un pēc tam, kad ir pievienota ārā, tiek veidota nažu līnija. Šī griezuma līnija parasti ir tumša līnija, dažreiz tā nav. Biežāk ir izmantot zelta tinti, lai drukātu cietos krāsu blokus. Tā kā zelta tinte tiek sagatavota, izmantojot zelta pulveri, zelta eļļu un šķīdinātāju, metāla daļiņas ir salīdzinoši smagas un viegli nogulsnes. Ja izmantotais šķīdinātājs ir vājš, kā arī maisot. Nepietiekamas sadalīšanās dēļ uzkrājas pietiekamas metāla daļiņas. Ja tas ir iestrēdzis pie ārmalas malas, veidojas biezāka tumša līnija. Šīs tumšās līnijas raksturlielums ir tas, ka tas automātiski pazūd pēc kāda laika un pēc tam atkal veidojas, kas nopietni ietekmē drukas kvalitāti. Šādas griezuma līnijas drukāšanas laikā ir grūti novērst, un ir nepieciešams sākt no pamatcēloņa, lai sagatavotos darbam pirms drukāšanas. Kad tinte ir sagatavota, tiek izmantots piemērots šķīdinātājs, un maisījums tiek pilnībā sajaukts, lai pilnībā izšķīst, un tinte ir labi apgrozībā.