Palielināts punkts ofseta drukāšanā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ofseta druka izmanto punktu kā attēla pamatelementu, un punkta maiņa neizbēgami ietekmēs attēla toni un krāsu maiņu iespieddarbos. Punkta attēla maiņa neizbēgami novedīs pie attēla asuma samazināšanās.
Var arī teikt, ka iespieddarbu kvalitātes kontrole faktiski kontrolē iespieddarbu drukas kvalitāti internetā.
Tā sauktais punktu palielinājums ir tāds, ka uz substrāta izdrukātais punkts ir lielāks par ekrāna efektīvu punktu. Tā ir normāla procesa parādība, kas ir neizbēgama plākšņu izgatavošanas vai drukāšanas procesā.
Tomēr šis pieaugums jākontrolē noteiktā robežā. Kad diapazons pārsniedz vienu, drukāto materiālu kvalitāte būs nopietni pasliktinājusies (gradācijas zudums, blīvuma palielināšanās, krāsu maiņa), un šis pieaugums ir patoloģisks. (GB7705-87 nosaka, ka 50% punktu pieauguma vērtība prasa, lai smalkie produkti būtu ne vairāk kā 12%, un vispārējiem produktiem jābūt ne vairāk kā 18%)
Pre-preses ražošanas un drukāšanas procesā mēs parasti kompensējam parasto punktu pieaugumu (piemēram, lāzera fotorelācija, papīra dubultās atstarošanas efekts un punktu iegūšana, ja drukāšanas laikā tiek izmantots saprātīgs spiediens), bet neparasti. Bieži vien punktveida izmērs netiek regulāri palielināts, tāpēc pirmspreses ražošanas procesā nevar veikt saprātīgu kompensāciju. Mēs to varam kontrolēt tikai drukāšanas laikā.
Tālāk mēs analizēsim šo nenormālo punktu pieauguma cēloņus.
Punktu izmēra palielinājums drukā galvenokārt ietver šādus aspektus:
Pirmkārt, drukāšanas procesa dēļ (yang)
1. Drukas plāksnes ekspozīcija ir pārāk maza vai ekspozīcijas laiks ir pārāk īss. (ekspozīcija nav pabeigta)
2. Attīstības šķīdums ir nogurums attīstības laikā vai jaunā šķīduma pH ir pārāk zems. (jo īpaši, visticamāk, notiek manuālajā attīstībā, jo attīstošais šķīdums ir pakļauts gaisam, ir viegli atspoguļot ar oglekļa dioksīdu gaisā)
3. Attīstības laiks ir īss (plāksnes neeksponētā daļa nav pilnībā skalota) vai attīstības temperatūra ir pārāk zema (attīstība ir lēna, un eksperimenta rezultāti liecina, ka temperatūra tiek samazināta par 1-2 reizes ik pēc pieciem grādiem). temperatūras samazināšanās).
· Drukāšanas procesā izmantot saprātīgu iedarbību, attīstības temperatūru un attīstības laiku. Šādu punktu palielinājumu var labi kontrolēt. Turklāt, ja attīstības temperatūra ir pārāk zema, attīstības laiks ir attiecīgi jāpaplašina.
Otrkārt, drukāšanas process
1. Drukāšanas plāksnes padeve drukāšanas laikā ir pārāk liela, lai tintes pārpalikums tiktu paplašināts ārpus punkta.
· Kontrolējiet tintes daudzumu stingri atbilstoši drukāšanai.
2. Drukas spiediena ietekmē tinte izplatīsies. Ja drukāšanas spiediens ir pārāk augsts, tiks palielināts punktu izmērs, kuru mēs nevēlamies redzēt.
· Drukājot stingri kontrolējiet drukāšanas spiedienu. Virsmas gludums ir augsts (piemēram, pārklāts papīrs). Papīra vadības gumijas kompresija ir 0,10 mm ~ 0,15 mm. Papīrs ar zemu virsmas gludumu (piemēram, ofseta papīrs) kontrolē gumijas kompresiju pie 0,2. Mm vai arī tā. Drukas spiediena kontroles princips ir izmantot pēc iespējas mazāku iespiešanas spiedienu, lai nodrošinātu labu tintes nodošanu.
3. Pateicoties elastīgajai segas deformācijai, starp drukas plāksni un segu, starp segu un substrātu rodas relatīva novirze, un slīdēšanas rezultāts palielina punktu.
• Pielāgojot drukas spiedienu un mainot trumuļa centrālo attālumu, mēģiniet nodrošināt, ka trumuļa virsmas ātrums ir konsekvents (pilnīgi garantēta nav iespējama, jo gumijas virsmas ātrums ir pretrunīgs kompresijas dēļ).
4. Nepietiek ar sega stingrību, vai arī segas saspiežamība nav laba.
· Pēc pirmās reizes, kad tiek nostiprināta jauna sega, tad pēc piecu vai sešu tūkstošu loksnes drukāšanas atkal tiks pievilkta, un pēc tam vienu vai divus tūkstošus loksnes drukāšanas laikā tas tiks pastiprināts.
5. Plāksnes spiediens, ko rada plāksnes veltnis, ir pārāk liels, kas izraisa tintes izplatīšanos uz plāksnes, kad tā pāriet no tintes veltņa uz plāksni.
· Noregulējiet tintes spiedienu uz plāksnes.
6. Sakarā ar mašīnu un iekārtu, piemēram, pārnesumu, nodilumu, var rasties lokāls punktu palielinājums, un šādi punktveida ieguvumi parasti parādās kā "tintes joslas" un dažreiz pat "spoku attēli".
· Ir iespējams atbilstoši samazināt zobu slīpumu bez augšējiem zobiem.
7. Tintes emulģētā vērtība drukā ir pārāk augsta, lai tintes plēve uz punkta nevarētu saglabāt relatīvi skaidru robežu ar papīru pie tukša, kā rezultātā tiek palielināts punkts.
· Šajā gadījumā ir nepieciešams samazināt šķidrā krājuma vai mitrinošā pulvera daudzumu. Šo situāciju parasti izraisa tintes zema kohēzija. Dažreiz mums tas ir jārisina no šī aspekta, vēlāk to detalizēti apspriedīsim.
8. Drukas plāksnei ir neliels ūdens daudzums, lai tukšajā daļā esošā ūdens plēve nevarētu efektīvi izturēt tintes slāņa paplašināšanos uz punkta.
· Noregulējiet plāksnes ūdens veltņa spiedienu tā, lai tas varētu vienmērīgi un stabili pārvietot ūdeni.
· Paaugstina mitrinošā šķīduma daudzumu vai palielina mitrinošā šķīduma daudzumu.
No iepriekšminētajiem diviem punktiem var secināt, ka mitrinošā šķīduma daudzums ir pārāk liels vai pārāk mazs, un tas var kļūt par punktu pieauguma faktoru, tāpēc mums ir jākontrolē slāpēšanas šķīduma daudzums drukāšanas procesā un jānodrošina, ka slāpēšanas pH ir risinājums ir pie saprātīga diapazona (normālos apstākļos mēs pieprasām, lai mitrināšanas šķīduma pH būtu no 5 līdz 6. Faktiskajā drukāšanā, reizēm atbilstoši faktiskajiem apstākļiem, piemēram, sausinātāja izmantošanai tintē, slāpēšanas līdzeklis. šķidruma pH> veikt atbilstošus pielāgojumus.)
Treškārt, tintes kohēzija (adhēzija) ir pārāk zema, tintes atsitiens ir vājš, kā rezultātā drukas punkts palielināsies un izplatīsies.
Tintes pārneses procesa laikā, kad tintes plēve tiek izvilkta stieple un salauzta, stiepes spriegums pazūd, galvenokārt balstoties uz elastības atjaunošanos un elastības atgūšanu līdz stāvoklim pirms stiepšanās. Viskozas reģenerācijas procesa laikā plēvei nav iekšēja spriedzes un tā balstās uz gravitācijas atjaunošanos. Tā rezultātā plēve ir nevienmērīga, malas ir izkliedētas, punkti nav tīri un paplašināti, un tā ir ļoti neapmierinoša atveseļošanās; elastīgā atgūšana ir atkarīga no plēves. Slāņa iekšējais slānis darbojas, lai atjaunotos, un tinte tiek atvilkta ar elastīgo spēku, lai sarukt, pateicoties spēcīgam iekšējam spriegumam, kas atrodas plēves slānī.
Ja tintes saliedētība ir pārāk zema, elastīgā atveseļošanās tiks vājināta, un lielāka atkarība no viskozas reģenerācijas palielinās punktu izmēru.
· Lai samazinātu tintes konsekvenci, ieteicams drukāšanā izmantot pēc iespējas mazāk tintes piedevu, piemēram, noņemšanas līdzekli, Nr. 6 laku, šķīdinātāju un desikantu. Ja tintes problēmu var pievienot dažām tintes uzlabotāju vai Nr. 0 lakām.