Papīra kompensēšanas procesa kraušanas problēmu novēršana
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ofseta iespiešanas procesā papīra, pildvielas, gumijas savienojuma un krāsvielu daļiņu lieluma poru struktūras, gluduma, absorbcijas, viskozelitātes utt. Dēļ papīra ražošanas procesā ir neapstrādātas, un papīra izskats ir kvalitatīvs. putekļi, plankumi, šķiedru kopas, smilšu graudi utt. Vāja kvalitāte, kas bieži izraisa kaudzes bojājumus. Ir daudz iemeslu, kāpēc tiek veikta kraušana. Šajā rakstā galvenokārt runāts par papīra matu noņemšanu, papīra pulvera noņemšanu, papīra vilnas vāku uz segas, papīra pelniem. Papīra kaudzes iemesli ir atšķirīgi un risinājums ir atšķirīgs.
1 papīra matu noņemšanas kaudze
Papīra kaudzes bojājums ofseta drukāšanas procesā galvenokārt ir saistīts ar papīra matu noņemšanu, ko izraisa vaļējā šķiedru struktūra uz papīra virsmas. Šo parādību galvenokārt izraisa papīra slikta drukāšanas kvalitāte, un kļūda izpaužas kā iespiestas tintes papīra virsma, kas rada neskaidrības. Balināšanas parādība, papīra matu nokrišana izraisa drukas plāksnes un segas virsmas pārklāšanu ar papīra vilnu. Smagos gadījumos ir nepieciešams noslaucīt drukas plāksni un gumiju vienu reizi uz 1000 izdrukātajām loksnēm, kas izraisa drukas kvalitātes problēmas un aizkavē ražošanas grafiku un piegādes laiku.
Matu noņemšana papīra priekšpusē un aizmugurē ir tehniska problēma papīra ražošanas izejvielās un papīra ražošanas procesā. Ofseta druka ir netieša druka, izmantojot starpposma elastomēra segas cilindru. Drukas plāksne pārnes attēlu uz segas cilindru. Seglu cilindrs tiek pārnests uz iespiedpapīru ar iespaidu cilindru. Papīrs tiek izdrukāts ofseta drukāšanas laikā. Tas tiks pārnests no segas virsmas uz drukas plāksni. Palielinoties drukāšanas skaitam, papīra mati, kas paliek uz drukas plāksnes virsmas, arvien vairāk uzkrāsies, izraisot papīra kaudzes bojājumu un papīra matu noturību. Drukas plāksne ir uzdrukāta uz virsmas, tādējādi ietekmējot drukātā produkta kvalitāti.
Papīra šķiedras papīram un papīra pelniem ir gan ūdens absorbcija, gan eļļas absorbcija. Kad papīrs tiek absorbēts uz drukas plāksnes, pārnesot plāksnes cilindru, tas vispirms nokļūst ūdens veltnī un mitrās, kamēr ūdens rullītis ir. Pēc tam, kad papīra vilna ir samitrināta un saspiesta ar ūdens veltni, lielākā daļa no tās ir piestiprināta pie drukas plāksnes un pēc tam tinti ar tintes veltni. Šajā laikā samitrināta papīra vilna ir eļļas atgrūdoša, un, lai gan tinte nav absorbēta četrās tintes veltnēs, balināšanas parādība notiek, kad tiek veikta pārnešana uz segu.
Risinājums:
(1) Pārvaldiet tintes un ūdens līdzsvaru ofseta drukāšanas laikā, samaziniet izkārtojuma mitrumu un samaziniet ūdens veltņa spiedienu uz drukas plāksnes bez netīrās versijas. Mērķis ir samazināt papīra mitrināšanu uz drukas plāksnes virsmas, tādējādi samazinot papīra eļļas pretestību un palielinot tintes spēku, un mēģiniet to nelīmēt plāksnē.
(2) palielinot tintes plūstamību un viskozitāti, pievienojot nelielu daudzumu lakas, drukājot produktu ar mazāk tinti un attiecīgi palielinot tintes veltņa spiedienu uz drukas plāksnes virsmas, kuras mērķis ir iziet papīrs uz drukas plāksnes. Kad tintes veltnis ir tinti, papīra mati tiek izvilkti un pārvietoti uz tintes veltni, kas galvenokārt uzkrājas uz tintes veltņa.
Turklāt, pielāgojiet tintes drukas piemērotību, pievienojiet laku un palīgmateriālus atkārtoti un vienmērīgi. Ir iespējams arī pienācīgi palielināt tintes strūklakas tintes daudzumu, lai atrisinātu problēmu.
2 papīra pulvera noņemšana
Pāļu virsma, ko izraisa pulvera noņemšana uz papīra virsmas, ir kā šūnveida līdzīga zvaigzne. To izraisa neskaitāmu pildvielu, gumijas, pigmentu un palīgmateriālu zudums, kas būtiski ietekmē drukāto produktu kvalitāti. Pēc drukāšanas aptuveni 1000 gabalu tas ir jātīra vienu reizi. Izveidošanās iemesls ir līdzīgs papīra kaudzes veidam, bet risinājums ir atšķirīgs. Papīra vilnas un pulvera īpatsvars ir atšķirīgs, papīra vilnas platība ir liela un gaiša, un pulveris ir ļoti smalks un smags.
Risinājums:
Palieliniet tintes plūsmu, pievienojiet tintē plānāku laku, palieliniet tintes viskozitāti un tintes daudzumu, palieliniet tintes uzglabāšanu uz tintes veltņa un padziļiniet tintes krāsu. Turklāt spilventiņu var pievienot zem drukas plāksnes. Papīra biezums palielina drukas spiedienu.
3 pāļu papīra vilnas un papīra pelni uz segas
Galvenokārt papīra ražošanas procesa dēļ drukāšanas laikā papīrs var tikt atlaists un pūsts, un tas uzkrājas uz segas, kas ietekmē drukas tintes punktu, pareizu teksta pārraidi un papīra pelnus un papīra pulveris uz papīra. Tas iet cauri gumijas un plāksnes cilindram un iziet cauri tintes veltnim tintes strūklaku slotā, tādējādi ietekmējot tintes ceļa pārraidi. Ja papīrs ir nopietni bojāts, papīrs tiek drukāts galīgajā tintes strūklakā, kas ir papīra pelni, papīra vilna un papīra pulveris. Tajā laikā tintes daudzums tiek atvērts maksimāli, un nospieduma tintes krāsa ir arī viegla un atklāj. Ja uz segas tiek uzdrukāta 1000 papīra loksnes, ir nepieciešams skrubis.
Risinājums
(1) Mazgājiet segu ar rūpību.
(2) Pirms papīra drukāšanas uzklājiet baltu eļļu un ūdeni, lai kompensētu pulvera noņemšanas trūkumu. Baltā eļļa ir balta caurspīdīga emulsija. Tas var atšķaidīt tintes krāsu, samazināt tintes viskozitāti un vienmērīgi pielāgot krāsu. Tas sastāv no magnija karbonāta, stearīnskābes, ūdens, sausās augu eļļas utt. To galvenokārt izmanto balta eļļas noteikšanai, lai samazinātu pulvera noņemšanas un papīra vilkšanas parādību.
(3) Tintai pievieno nelielu daudzumu atdalīšanas līdzekļa. Nepievienojiet gludu papīru ar labu gludumu. Nepārspīlējiet to. Deva nedrīkst pārsniegt 3%.
(4) Pievienojiet segas cilindram 0,05 mm biezu oderējuma papīru vai pielāgojiet centrālo attālumu, lai palielinātu drukas spiedienu.