Drukāšanas spiediena regulēšanas principi un kopīgās problēmas (1)
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Drukāšana ir tintes nodošana substrāta virsmai. Ofseta drukāšanas process ir tintes nodošanas process. Pirmais ir tinte tintes strūklaka. Noteikta spiediena un berzes gadījumā tinte tiek pārnesta uz drukas plāksnes virsmu ar tintes veltni, un pēc tam tinte uz drukas plāksnes virsmas atrodas noteiktā spiedienā. Pārklāj virsmas virsmu. Visbeidzot, tinte uz segas virsmas tiek pārnesta uz papīra virsmu ar zināmu spiedienu (galvenokārt apspriežama uz papīra). Mēs atklāsim, ka viss process tiek veikts zem spiediena. Nav grūti iedomāties, ka tajā nav spiediena, un tinte nevar pabeigt sēriju. Tas tieši parāda, cik svarīga ir spiediena nozīme iespiešanā. Var teikt, ka saprātīgas spiediena regulēšanas apgūšana ir priekšnosacījums drukāšanai.
Ir vairāki spiediena pielāgošanas veidi, kas mums ir kopīgi darbā: tintes spiediena regulēšana, ūdens spiediena regulēšana un spiediena regulēšana starp veltņiem. Šajā rakstā tiks apspriesti daži principi, kas regulē spiedienu starp veltņiem (kas arī tieši tiek dēvēti par spiediena spiedienu) un spiediena radītās drukas problēmas.
Drukāšanas spiediena regulēšanai autors uzskata, ka jāievēro šādi soļi:
Pirmkārt, dati ir sagatavoti. Datu avotiem ir trīs galvenie aspekti:
1. Faktiskais mērījums. Faktiskais mērījums galvenokārt ir drukas plāksnes un segas mērīšana. Mērot izmantojiet mikrometru. Mērot, jums jāpievērš uzmanība vairāku punktu mērīšanai dažādās plāksnes vai segas daļās vienlaicīgi, pēc tam ņemot vidējo vērtību. Turklāt, ņemot vērā segas deformāciju pēc stiepšanās uz mašīnas, zem mašīnas izmēra segas biezumam jābūt nedaudz lielākam par aprēķināto biezumu. Parasti to kontrolē: 0,1 mm parastajai segai un 0,15 mm spilvenam spilvenam, tā, ka tad, kad ieliktnis un segas tiek pievilkti cilindrā, tas ir tikai pareizais biezums.
2. Dati, kas atzīmēti preses izlases aprakstā. Ofseta iespiedmašīna ir atzīmēta izlases aprakstā. Drukas spiediena dati ir divi galvenie veidi: viens ir atzīmēt veltņa un veltņa absolūto izmēru, ieskaitot plāksnes cilindru, segas cilindru, iespaidu cilindra diametru un trīs rullīšu veltni. Diametrs, kas arī atzīmēts ar mašīnas rullīšu plaisu, drukājot īpašu papīru (daudzas mašīnas, kas apzīmētas ar 0,1 mm standartu), papildus plāksnes un segas un tā čaulas kopējam biezumam; Tieši dodot bungas diametra samazinājumu (veltņa virsmas relatīvais augstums un bungas korpusa virsma), pārmērīgais cilindra daudzums (oderes daudzums ir lielāks nekā veltņa virsma) un plaisu starp veltņiem; iespiedmašīnas operatora darbības atvieglošanas jēdziens ir kļuvis par mašīnbūves tendenci, protams, arī iekārtu lietošanas instrukcijās. Dotajos datos tas ir kļuvis daudz muļķīgāks. Tas ir kļuvis arvien mazāk izmantots, lai aprēķinātu drukas spiedienu un rullīšu plaisu. Ieradās;
3. Nosakiet drukas spiedienu, iestatot drukāšanas procesu un mašīnas stāvokli, un tajā pašā laikā ir ideāls iestatījums veltņa uzlikšanai (mums būs koncentrēta diskusija šajā rakstā). Šis solis galvenokārt balstās uz aprēķinu un praktiskās pieredzes kombināciju.
Otrkārt, izmēriet un noregulējiet veltņa centrālo attālumu saskaņā ar veltņa atstarpes atskaites vērtību, kas norādīta uz drukas iekārtas norādījumiem. Šo mūsdienu drukas preses soli parasti var veikt automātiski. Tomēr vecākiem iekšzemē ražotu printeru modeļiem, piemēram, J2108 un J2205, šis solis bieži ir ļoti apgrūtinošs. Pirmkārt, no cilindra virsmas jānoņem ieliktnis (pretējā gadījumā tas ietekmēs mērījumu rezultātus), tad veltnis ir jātīra un, visbeidzot, metode, kā nospiest svina stiepli (nospiežot, smalkais vads). tiek ievietots veltņa atstarpē, un pēc tam tiek noklikšķināts uz drukas mašīnas, saplaciniet to, vispirms izmēriet, pēc tam noregulējiet, pēc tam izmēriet un noregulējiet vēlreiz, atkārtojiet procesu, līdz spilvena sprauga sasniedz standarta vērtību. sarežģīts drukāšanas spiediena regulēšanas process ir tas, ka dati par vecās mājas drukas mašīnas rullīšu plaisu bieži tiek mehāniski parādīti mašīnas ārpusē (piemēram, skrūves skrūve), jo īpaši mašīnām ar ilgu kalpošanas laiku Dati, kas nolasīti uz skalas, bieži vien ir neuzticami.
Veltņa vidējais attālums nav nemainīgs. Kad mašīna ir veca un rullīšu pārnesums ir nolietojies, dažreiz „pārnesumu tintes joslu” izraisa pārnesumu maiņas traucējumi. Šādā gadījumā tas būtu atbilstoši jāsamazina atbilstoši vajadzībām. Rullīšu atstatums (rullīšu atstarpes regulēšanas process faktiski ir veltņa centra attāluma regulēšana).
Treškārt, saskaņā ar datiem, kas norādīti lietošanas pamācībā (salīdzinot tradicionālās drukas iekārtas instrukcijas, drukāšanas plāksnes un segas mērīšanai tiek izmantota drukas plāksnes un segas kopējais biezums un to attiecīgie uzlikas). izmantot. Aprēķiniet starplikas biezumu un pareizi pārklājiet plāksni un segu.
Plātnes oderējuma biezums = kopējais plātnes un spilventiņu plātnes biezums
Segas apšuvuma biezums = segas un oderes kopējais biezums - segas biezums
Forth, Pēc tam, kad apdare ir pabeigta, noklikšķiniet uz drukas iekārtas, lai pārbaudītu, vai ir mehāniska diskomforta sajūta. Pēc tam noklikšķiniet uz garās automašīnas un berzējiet drukas plāksnes virsmu vai segas virsmu, lai pārbaudītu, vai ir nevienmērīga virsma. Ja ir kāda iespēja, tas var būt saistīts ar maisu. Nepieciešams nekavējoties izslēgt.
Minētie četri soļi ir salīdzinoši pilnīgs spiediena regulēšanas process. Faktiski, tikai vecmodīgajām vietējām drukas presēm ir jāievēro iepriekš minētās darbības. Šis process ir kļuvis diezgan vienkāršs modernās un uzlabotās drukas presēs un bieži vien tikai uz vadības logu. Ievadiet drukātā papīra biezumu un vēlamo drukāšanas spiedienu (parasti segas cilindra saspiešanas apjomu), un pārējo datoru var automatizēt.
Iepriekš aprakstītā procedūra ir mašīnas pielāgošana saskaņā ar lietošanas instrukcijām, kurā ruļļa plaisa vai spilventiņu biezums ir tāds, ka, pieņemot, ka substrāta biezums ir pieņemts, drukāšanas process parasti tiek noteikts. Tāpēc tiek izmantoti daži vienkārši aprēķini, ja mainās pamatnes biezums:
Plāksnes cilindra un segas cilindra spiediens (kompresijas daudzums) = (plāksnes cilindra diametrs + segas cilindra diametrs) / 2+ plātnes biezums + plāksnes čaulas biezums + segas biezums + segas paliktņa biezums - [(plāksnes cilindra veltņa diametrs + segas veltņa spilvena diametrs) ) / 2+ rullīšu plaisa]
Spiediens starp segas cilindru un nospieduma cilindru (kompresijas daudzums) = (gumijas cilindra korpusa diametrs + nospieduma cilindra korpusa diametrs) / 2 + segas biezums + segas pārklājuma biezums + pamatnes biezums - [(gumijas cilindra veltnis Spilvena diametrs + nospieduma veltņa diametrs ) / 2) rullīšu plaisa]
Plāksnes cilindra un segas cilindra spiediens (kompresijas daudzums) = plāksnes un spilventiņu biezums + segas biezums un plātnes biezums - plāksnes cilindra samazināšana + segas cilindra samazināšana + plāksnes cilindrs un segas Bungas rullīšu sprauga
Spiediens starp segas cilindru un iespaidu cilindru (kompresijas daudzums) = segas un tā oderējuma biezums + pamatnes biezums - segas cilindra samazināšana + nospieduma cilindra samazināšana + segas cilindrs un seansa cilindra sprauga
Kopumā, nosakot drukas spiedienu, mēs to galvenokārt noteicām saskaņā ar drukas iekārtu lietošanas instrukcijām. Drukāšanas spiediena vērtība, kas norādīta lietošanas pamācībā, ko mēs parasti redzam, tiek dota, pieņemot, ka drukas papīra biezums ir 0,1 mm. Tomēr, nosakot drukas spiedienu, iekārtas sniegtajam standartam ir raksturīgas dažas izmaiņas faktiskās situācijas dēļ.
Vispirms apskatīsim faktorus, kas ietekmē drukas spiediena regulēšanu.
(1) Papīra gludums
Ir dažādi ofseta iespieddarbu veidi, tostarp laikraksti un žurnāli, kā arī iepakojuma un apdares izstrādājumi. Drukas papīra virsmas stāvoklis arī ir ļoti atšķirīgs, tāpēc drukāšanai nepieciešamais drukas spiediens atšķiras. 13-1. Tabulā uzskaitītie papīra gluduma un drukas spiediena dati ir piestiprināti pie lokšņu nobīdes preses ar līnijas spiedienu starp plāksnes cilindru un segas cilindru 5 kg / cm un drukāšanu pie 4000 apgr./min. Ātrums, uzdrukāts uz dažāda gluduma papīra, izmērītais spiediena cilindra spiediens un segas cilindrs, kad tiek iegūta vislabākā kvalitāte.
Nē. Papīra veids Gludums (sekundēs) Līnijas spiediens (kg / cm)
1 super spīdīgs papīrs 2472 4.4
2 pārklājumu papīrs 518 7.8
3 ofseta papīrs 51 11.1
4 Avīžpapīrs 17 12.2
Kā redzams tabulā, neapstrādātas virsmas avīžpapīra drukāšanas spiediens ir gandrīz trīs reizes lielāks nekā ultroti spīdīgā papīrā ar ļoti gludu virsmu. Ja drukājat ar zemu gluduma papīru, drukas spiediens ir pienācīgi jāpalielina, pretējā gadījumā tas parādīsies. Drukāšanas vietas ir iedomātas, un raksta defekti ir bojāti.
(2) Drukāšanas ātrums
Daudzi ražošanas piemēri var pierādīt, ka drukas spiediens ievērojami palielinās, palielinoties drukas ātrumam. Tā kā drukāšanas laiks ir palielinājies, laiks, līdz kuram saskaras attiecīgie punkti starp drukas virsmām, arī samazinās, kas prasa lielu spiedienu, lai samazinātu nepilnīgas kontakta pakāpi starp drukas virsmām, lai tinte varētu būt ātrāka. Pārsūtīšana no tintes padeves virsmas uz tintes uztveršanas virsmu ļauj tintes drīz pabeigt nepieciešamo pārsūtīšanu.
Tas pats ir rotācijas mašīna, mūsdienu laikmeta ātrgaitas mašīnai jābūt augstākai drukāšanas spiedienam nekā vecajam, jo ātrgaitas mašīnai ir lielāks izmantošanas koeficients un mazāks rādiuss nekā iespiešanas laikam, tāpēc iespiedums arī relatīvi samazināts platums, kas ietekmē arī tintes nodošanu.
(3) Produktu kvalitātes prasības
Dažādiem produktiem ir atšķirīgas replikācijas prasības. Papildus dažādām izejvielām un plāksnēm varat pielāgot arī drukas spiedienam. Grafika "lauks" var (un ir atļauts) padarīt spiedienu mazliet lielāks, lai atbilstu blotēšanas prasībām. Tīkla kabeļa grafikai jāuzsver "ideālais spiediens" un jāizvairās no tīkla paplašināšanās un zudumu līmeņa. Augstas stieples izstrādājumiem ir augstākas prasības kopēšanas kvalitātei, īpaši, lai kontrolētu drukas spiedienu, lai samazinātu vērtību. Drukājot šādus produktus, papildus iespējamajam gluda pārklājuma papīram jāpievērš uzmanība arī drukas plāksnes izvēlei un kvalitātei. Stingri kontrolēt tintes līdzsvaru uz plāksnes virsmas.
(4) Segas un tās oderējuma elastība
Segas deformācija un tā amortizācijas materiāls (uzliku papīrs, spilvens un filcs) ir cieši saistīts ar iespiešanas spiedienu. Tam jābūt izgatavotam no elastīga auduma, kuru pēc lielas drukāšanas nav viegli zaudēt. Papīrs un filcs, kas atbilst ideālajām drukas spiediena pamatprasībām. No otras puses, ja tiek izmantota vietējā ražojuma kvalitātes segas izmantošana, lai samazinātu izmaksas, ir jāpalielina "minimālā drukas spiediena absolūtā vērtība". Ja importētā gaisa spilvena drukas spiediens parasti ir iestatīts uz 0,08 ~ 0,10 mm, tad, ja vienlaicīgi tiek izmantota iekšpuse kā spilvens, vispārējais drukas spiediens tiek iestatīts uz 0,2 ~ 0,25 mm.
Pēc tam, kad segas izmantošanai ir noteikts laiks (drukāts numurs), tas zaudēs vai samazinās sākotnējo elastību ātri vai lēni (to nosaka to kvalitāte). Šajā laikā ir nepieciešams palielināt spiedienu, lai atrisinātu labu tintes nodošanu. Problēma ir tā, ka jaunais segas un polsterējuma materiāls ļauj samazināt spiedienu.
(5) Drukāto materiālu skaits
Drukāšanas procesā, palielinoties drukāto materiālu skaitam, drukas spiediens samazinās. Tas ir tāpēc, ka segas un spilventiņi zaudē vai samazina oriģinālu pēc lietošanas perioda, tas ir, pēc tam, kad ir izdrukāts kāds drukāts materiāls. Elastība, tādējādi samazinot drukas spiedienu. Saskaņā ar eksperimentu mīkstā spilventiņa drukas spiediens tiek samazināts par 20-30%, bet cietajam spilventiņam tas nav lielāks par 10-15%. Tintes pārsūtīšanas ātrums tiek samazināts, jo drukas spiediens ir samazinājies. Tāpēc, lai iegūtu stabilu kvalitātes izdruku, spiedienu pirms drukāšanas var nedaudz nedaudz pielāgot, lai drukāšanas spiediens pēc izdrukāšanas joprojām būtu pietiekams, lai nodrošinātu kvalitāti.
Šis drukas spiediena samazinājums ir visizteiktākais pēc atjaunošanas. Tāpēc pēc starplikas atjaunināšanas ir jāpārbauda darba ātrums uz pusstundu līdz vienai stundai, lai stabilizētu starpliku un segu, un pēc tam noregulējiet drukas spiedienu, lai varētu iegūt augstas kvalitātes drukāšanu, izmantojot būtiski nemainīgs drukas spiediens.
Mainiet divus drukāšanas kanālus:
Ofseta iespiedmašīna lielākoties pielāgo drukas spiedienu, mainot segas saspiešanas daudzumu, un kompresijas apjoms galvenokārt tiek iegūts no trumuļa vidējā attāluma summas pēc tam, kad drukāšana ir mazāka nekā virsmas rādiuss. cilindru. Piemēram, spiediens starp plāksni un iespaidu cilindru tiek iegūts no tā, ka attālums starp diviem rullīšiem ir mazāks par plāksnes cilindra brīvās virsmas rādiusa un brīvās virsmas rādiusa summu. sega.
Drukas spiediena regulēšanai ir divi galvenie veidi. Viens no tiem ir izmainīt drukas spiedienu, mainot spilventiņu zem drukas plāksnes vai sega; otrs ir regulējams, mainot veltņa centrālo attālumu. Autors uzskata, ka drukāšanas spiediena korekcijai jābūt balstītai uz situāciju, izmantojot dažādas spiediena regulēšanas metodes dažādās situācijās.
Kad substrāta biezums mainās, tiek izmantotas dažādas regulēšanas metodes, kas norādītas ar pamatnes biezuma palielināšanos:
1. 1. metode: paliktnis zem segas tiek samazināts par pamatnes daudzumu, un, lai nodrošinātu spiedienu starp plāksnes cilindru un segas cilindru, plātnes cilindra biezums tiek samazināts par vienādu daudzumu .
2. 2. metode: tieši palieliniet centrālo attālumu starp nospieduma cilindru un segas cilindru, un palielinājuma lielumam jābūt substrāta biezuma lielumam.
Gados vecākiem modeļiem, piemēram, mājas 01, 03, 08 un citām mašīnām, jo mašīnas spiediena regulēšanas ierīce nav uzticama, to parasti izmanto, lai regulētu papīra biezumu, mainoties papīra biezumam, ja vien substrāta biezums būtiski nemainās . Šajā laikā (tas ir jākoriģē, pielāgojot trumuļa centrālo attālumu, pēc tam specifiska metode seko konkrēta ievadīšana), mēģiniet nemainīt precīzi noregulētā cilindra centrālo attālumu, kas galvenokārt tiek uzskatīts par darbu. intensitāte un ražošanas efektivitāte. Vienlaikus, izmantojot 1. metodi, lai pielāgotos, mēs arī pievēršam uzmanību:
A Tā kā plāksnes cilindra čaulas biezums ir mainīts, ir nepieciešams regulēt plāksnes ūdens veltni un plāksnes veltni vienlaicīgi;
B Pēc plāksnes cilindra diametra maiņas ir jāpievērš uzmanība tam, lai uz pamatnes mainītu iespiedumu (cilindra diametra maiņas dēļ trumuļa tangentes diametrs nemainās, kad plāksnes ieliktnis ir mainīts). ir sabiezināts, uzdruka uz pamatnes ir īsāka, pretējā gadījumā, ja to atšķaida), un drukāšanas procesa drukāšanas procesa laikā ir stingri aizliegts mainīt drukas spiedienu šādā veidā.
Turklāt nepieciešamība mainīt cilindra bloka biezumu ir:
1) Ja sega ir ilgu laiku deformēta, ir nepieciešams pareizi sabiezēt gumijas brist spilventiņu (šāda sabiezēšana parasti ir nepieciešama, lai vienā reizē pievienotu nelielu testu, lai panāktu vislabāko efektu).
2) Pārmērīga apdruka nav atļauta, ja virsdruka nav iespiesta uz perimetra pamatnes. {Ņemot vērā daudzkrāsu drukāšanas problēmu, mēs bieži samazinām trešās un ceturtās plākšņu un to starpliku kopas biezumu no 0,05 mm (kompresijas apjoms) no pirmās grupas, nosakot drukas spiedienu. }
Uzlabotākajās iespiedmašīnās, jo trumuļa centra attāluma maiņa ir tik vienkārša kā roktura pagriešana vai nospiežot pogu, un spiediena displeja ierīce parasti ir uzticama, parasti ir ieteicams tieši izmantot otro metodi, lai pabeigtu korekciju. Šim nolūkam ir daudz priekšrocību:
1) Regulēšana ir vienkārša un ērta, proti, kad mainās pamatnes biezums vai kad spiediena cilindra un segas cilindra spiediens tiek pielāgots drukāšanas procesa rezultātā, mums tikai jāmaina centrs attālums starp diviem veltņiem. Nav nepieciešams vienlaicīgi palielināt vai samazināt plāksnes cilindra un segas cilindra spilventiņu. Spoles centrālā-centra attāluma pielāgošana pašreizējai presei ir salīdzinoši vienkāršs uzdevums pat konsolē, to var darbināt attālināti (tagad daudzas preses, kamēr operators ievada drukātā papīra biezumu vadības sistēmā) , sistēma automātiski noregulē spiediena noklusējuma vērtību un automātiski noregulē).
2) Tas var efektīvi novērst veltņa virsmas ātruma atšķirību drukāšanas laikā, pateicoties paliktņa izmantošanai, lai mainītu veltņa apkārtmēru. Šī ātruma atšķirība bieži noved pie punkta deformācijas drukāšanas laikā un pat ar tām saistītajām problēmām, piemēram, pārspiešana un spoku veidošana.
3) Tā kā rezerves plāksnītē izmanto polsterēšanas metodi, lai mainītu drukas spiedienu, var rasties pārspiedes problēma (ja palielinās plāksnes cilindra virsmas diametrs, attēls, kas beidzot tiek pārnests uz pamatni, ir apļveida). .
Trumuļa centra attāluma regulēšana notiek šādās situācijās:
A Lai palielinātu segas un nospieduma cilindra drukāšanas spiedienu, drukājot neapstrādātu un nevienmērīgu papīru, vidējais attālums starp segas cilindru un nospieduma cilindru jāsamazina, lai tas atbilstu drukas vajadzībām.
B Tā kā mašīna ir izmantota ilgu laiku, rullīšu vai rullīšu gultnis ir nopietni nēsāts, un, ja pārnesumu pārsegums ir pārāk liels, lai radītu “tintes joslu” (stieņa galvu) vai citas problēmas, tai jābūt atrisināt, attiecīgi samazinot veltņa slīpumu.
Drukāšanas spiediena pārbaude:
(1) Pakāpeniski pievienojiet pilnu likuma versiju papīram:
1. Novietojiet paliktni zemāk par 0,4 mm (normāli).
2. Nomazgājiet plāksni un vienmērīgi uzklājiet pilnu tintes versiju (ieteicama dzeltena tinte).
3. Nospiediet un pārsūtiet tintes pilnu versiju uz plāksnes uz segas.
4. Tad ievērojiet, vai tintes sadalījums uz segas ir vienāds.
Iepriekš minētā metode ir salīdzinoši aptuvena noteikšanas metode. Tas var tikai noteikt, vai sega ir plakana, vai drukas spiediens ir saprātīgā diapazonā (šāda veida noteikšana var ierobežot tikai salīdzinoši lielu diapazonu), un tāpēc, ka tas ir apgrūtinoši darboties, mūsdienu mašīnu darbībās nav daudz. (2) (3) punktā aprakstītās metodes bieži izmanto biežāk, un darba efektivitāte un efektivitāte ir labāka.
(2) Izmantojiet signāla joslu, lai apvienotu tīkla kabeļa detektora pilnu versiju:
Metode ir tāda pati kā (1), izņemot to, ka tinte, kas nodota uz segas, ir stieple un signāla josla uz plāksnes, un pēc tam drukas spiedienu var noteikt saskaņā ar noteikšanas rezultātu. Parasti noteikšana ir ļoti precīza, jo īpaši 50% punkti ir ļoti jutīgi pret drukas spiedienu, un tos var skaidri izteikt, kad drukas spiediens nav normāls.
(3) Svītru zīmes
Spiedienu pārbauda ar veltņa kontakta platumu, kas ietver rullīšu un drukas cilindra spiediena noteikšanu. Process ir līdzīgs iepriekšminētajiem diviem, kuros drukāšanas plāksne vispirms tiek piepildīta ar tinti, un tad mašīna tiek novietota vidējā pozīcijā starp drukas plāksnes cilindru un segas cilindru, un spiediens tiek manuāli nospiests, un visbeidzot, plankumi uz segas tiek pārbaudīti, lai tie atbilstu normālām prasībām. To pašu procesu atkārto starp segas un iespaidu cilindru (ja ir substrāts), lai noteiktu spiedienu starp segas cilindru un iespaidu cilindru. Zemāk redzamajā tabulā sniegts datu kopums biežākam modelim (cilindra pārnesuma indeksa apļa diametrs ir no 270-300, un seansa cilindrs ir divkāršots):
Spilventiņu tipa saspiešana (mm) Izgatavošanas platums (mm)
Plāksne - Dzēšgumija dzēšgumija - izšūšanas plāksne - dzēšgumija dzēšgumija - izšūšana
Mīksta odere 0,2 ～ 0,3 0,2 ～ 0,4 7 ～ 8 8 8 9
Cieta odere 0,08 vai mazāk 0,08 3 ～ 4 4 ～ 5
Tā kā reljefa platums un cilindra diametrs un segas cietība ir ievērojami ietekmēta, tas ir tikai atsauces nolūkos.