Kvalitātes kontrole drukāšanas laikā

Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Lai nodrošinātu iespieddarbu galīgo efektu, ir ļoti svarīgi izprast kvalitātes problēmas drukas ražošanas procesā, kā arī kvalitātes pārbaudes darbus. Zemāk mēs runājam par kvalitātes kontroles problēmām drukāšanas procesā saskaņā ar poligrāfijas darbnīcām, ko izveidojuši vietējie poligrāfijas uzņēmumi.

Pirmkārt, rotācijas centrs

Parasti rotācijas centrs ir liela mēroga drukas darbnīca, kas integrē pirms drukāšanas, drukāšanu un pēcapstrādi. Darbnīcu galvenokārt izmanto žurnālu, žurnālu utt. Drukāšanai, kas tiek ātri atjaunināti un kam ir zemas kvalitātes precizitātes prasības. Publikācijā galvenā uzmanība ir pievērsta drukāšanas ātrumam un efektivitātei, tādēļ šajā darbnīcā tā galvenā drukas iekārta ir ātrgaitas rotācijas preses versija.

Rotācijas centra ražošanas procesam galvenokārt tiek ievērots IKEA ražošanas kontroles process. Tas galvenokārt ietver četrus pirmspiešanas, iespiešanas, iesiešanas un iepakošanas procesus (1. attēls).

Tā kā rotējošais centrs galvenokārt izdrukā dažus periodiskos izdevumus un žurnālus, tam ir unikālas prasības attiecībā uz precīzijas un tehnoloģiju drukāšanu, tādēļ tai ir atbilstošas kvalitātes kontroles īpašības ražošanas procesā. Galvenokārt iesaistīti iespiešanas tinte, papīrs, iekārtas atkļūdošana drukāšanas procesā un tā tālāk.

1. tinte

1.1. Ofseta iespiedkrāsām (melnā krāsā) jābūt tonēšanas stiprības robežās no 95% līdz 110%;

1.2. Ātrgaitas ofseta drukas tintes (melna) plūsma būtu diapazonā no 40 ~ 50mm; vidēja ātruma ofseta iespiedkrāsa (melna) šķidrums būtu diapazonā 35 ~ 40mm; zema ātruma ofseta iespiedkrāsa (melna) šķidrums būtu diapazonā no 30 ~ 40mm;

1.3. Rotācijas kompensējošā tinte ir 100-400 Paskala sekundes (Pa · s);

2. Papīrs

2.1 Rotora preses izdrukātā tīmekļa lapa ir jānovērš papīra atslāņošanās; ja papīrs ir salauzts, papīra spēku var mainīt, pielāgojot attiecīgās sastāvdaļas, bremzēšanas efektu var mainīt, ūdens tilpumu var samazināt un pārbaudīt papīra vadotņu veltņa paralēlus. web;

2.2 Iespiešanas procesā ir viegli pamanīt, ka tinte nav piesūcināta ar tinti vai ir nedaudz neskaidra. Šajā laikā plāksni var mainīt, nomainot mitrināšanas šķīduma pH vērtību, reducējošo aģentu izsmidzina vai mašīna tiek pārtraukta tīrīšanai, un spiediens tiek atiestatīts;

2.3 Tintes daļa ir pilnībā savienota un gaismas drukāšana tiek atkārtota vienā un tajā pašā daļā no katras lapas un var tikt izmantots reducējošais līdzeklis vai sega;

2.4. Ja tinte vai krāsa tiek uzklātas uz drukas plates virsmas, tintes traipi parādās, lai palielinātu ūdens daudzumu, lai noņemtu līmi, pārbaudītu, vai ir jānomaina birste un vai spiediens ir jākoriģē;

3. Drukāšanas spiediena regulēšana

3.1 vertikālā un horizontālā robežvērtība 1 pagrieziena mašīnu versijai ir ± 1,0 mm; starp divām rotācijas mašīnu versiju diagonālajām līnijām jābūt ≤2 mm;

3.2. Kad tiek sākta drukāšana, krāsu nesaturošā daļa tiek iekrāsota ar papīra pulveri. Nekavējoties apstājieties, noslaukiet izkārtojumu, mainiet iestatīšanas laiku un regulējiet tintes veltni, pirms ieslēdzat iekārtu.

3.3 Tintes veltnīšu tintes traucējumam vajadzētu koriģēt līnijas spiedienu, pēc iespējas samazināt spiedienu, neietekmējot drukas kvalitāti. Ja tintes veltnis nēsā vai plaisa, tas nekavējoties jāuzlabo, jākoriģē mitrināšanas šķīduma pH vērtība vai jānomaina tinte;

3.4. Drukājot, riteņu pārnesumam ir jābūt izsekošanas krāsu marķējumam un jābūt pareizi marķētam.

Otrkārt, pirmspiešanas centrs

Iespiešanas centrs ir galvenokārt sagatavots drukāšanai. Tam galvenokārt ir divas funkcijas: viena ir klienta dokumentu apstrāde grafiskās informācijas / darba programmā un ar to saistītajiem iespiedplates resursiem, bet otrs ir pārvaldīt krāsu pārvaldību papildus visvienkāršākajām funkcijām. Procesi, piemēram, dokumentu glabāšana, pirmspārbaude, ražošana, skrīnings un iespieddarbi.

Preflight-Preflight, aizņemot angļu valodas vārdu Preflighting, attiecas uz pirmsskritisku darbu, kas veikts pirms lidmašīnas pacelšanās, lai nodrošinātu gaisa kuģa lidojumu drošību un drošību. Poligrāfijas nozarē tiek izmantota preflighting, kas nozīmē, ka pirms drukāšanas tiek veikta iepriekšēja pārbaude. Pirmsdrukas pirmspārbaude neapšaubāmi ir būtiska visa drukāšanas procesa daļa. Tā kā poligrāfijas nozare turpina izmantot jaunās tehnoloģijas, parādās ne tikai krāsu darbvirsmu publicēšanas sistēmas (DTP) un datorizētas sistēmas (CTP), bet arī jauni procesi. Ņemot vērā daudzās jaunās tehnoloģijas, daudzi elektroniskās izdevējdarbības nozares eksperti prognozē, ka galīgais printeris pieņem PDF failus.

Kāpēc vēlaties pirmspārbaudīt PDF pirms drukāšanas? Galvenais iemesls ir tas, ka ir mainījusies viena klienta informācija - elektroniskais fails / lapas izkārtojums / image / fonts / PDF; 2 tradicionāli pievērš uzmanību amatam / acīm; 3CTP salīdzināšanas programmatūra un aprīkojums - elektroniskajiem failiem būtu jāizmanto programmatūra, lai pārbaudītu kļūdas vai izlaidumus; Uzdrukas / attēla numurs; 4 tirgus mēroga procesi tiek automātiski iepriekšpārbaudīti, lai gan ātri, bet ne pietiekami detalizēti. Tirgū pieejamas dažādas pirmspārbaudes sistēmas: PDF (Pitstop serveris tiek izmantots, lai pārbaudītu pdf failus, ir fiksēti un efektīvi vienoti iestatījumi), Arcobat ir aprīkots ar programmatūru, lietojumprogrammu failu (oriģinālais fails, Flightcheck ir efektīvs un var būt iepriekš iestatīta programmatūra).

Pirmsdrukas centra pirmajā daļā - pirmspārbaudes procesā, ir jāievēro iepriekšējās pārbaudes prasības pirms testēšanas, kas galvenokārt ietver skaidras prasības, manuskripta reģistrāciju, inspekcijas datus, ražošanas instrukcijas, ražošanas papildu pārbaudes, up, revīzijas turpinājums, atkāpšanās Vairāki projekta aspekti.

Krāsu vadība ir svarīga pirmsdrukas darba daļa. Pirmspiedes centrā izmantotais galvenais krāsu atdalīšanas aprīkojums ir ekrāna 8060 skeneris, kas ir SG-860P Mark II, apaļais pikseļu skeneris (elektroniska krāsu atdalīšanas mašīna).

Krāsu pārvaldība galvenokārt sastāv no trim daļām: krāsu pārvaldības, specifikācijas faila un krāsu konversijas.

1. CMC procedūra:

1.1 vispirms iestatiet printera kopējo tintes daudzumu (iestatiet printera kopējo tinti);

1.2 Izveidojiet printera pamatlīniju (Creat lineasation printerim);

2. Izveidojiet drukas printera profila failu (Creat Destination & source Profile).

2.1. Izdrukāt IT8 kā standartu un izmērīt laboratorijas datus;

2.2 Iestatiet standartu printeriem;

2.3 Izveidot šo profila failu (Creat ICC profils);

3. Krāsu konversija (krāsu saruna)

3.1 tieši pārvērst krāsu no RIP (Convert tieši no RIP);

3.2 lietojumprogrammā attēla krāsu konversijai (konvertēšana no lietojumprogrammatūras);

Kad elektroniskā krāsu atdalīšana ir pabeigta, tiek apstrādāta nepieciešamā attēla un teksta informācija, un nākamais uzdevums ir izdot rindu. Galvenie pārbaudes posteņi piegādes procesā ir: gatavā produkta izmērs (saskaņā ar darba kārtību); rakstzīmju kļūda vai zaudējums; grafiska asiņošana (≥ 3 mm) (Wrio ir 4 sāpju asiņošana); attēla krāsu bloķēšanas krāsu režīms (jābūt cmyk vai pelēktoņu režīmam) Nav īpaši smalka līnija (≤0.1mm); vai ir zems attēls (≤300 dpi); vai programmatūras versija ir piemērota (dažādām valodām jāatbilst saistītajai programmatūrai); atkāpšanās grēda (grāmatas un amata beigas un kvalitātes pārbaude ir jāatkāpjas); alus līnija vai plankumaina krāsa (ar īpašu krāsu vai bez tās); vai Pdf fails ir centrā, vai fonts ir pilnībā iegults, un vai stūra ir ārpus pozitīvas.

Iespiešanas procesā ir arī svarīga saikne - uzlikšana. Puzzle - Uzdevums, pamatā sadalīts divās daļās: Veidņu veidošana un automātiska salikšana.

Tās galvenās priekšrocības ir:

1 Vienkāršot procesa plūsmu, palielināt automatizācijas pakāpi, aizstāt vairāk manuālas darbības un samazināt prasības uzņēmējiem;

2 saīsina ražošanas laiku un sagatavošanās laiku, jo datora uzlikšanas ātrums ir daudz ātrāk nekā mākslīgā uzlaušanas ātrums, oriģinālo failu, kas jāaizraksta uz vienu dienu, var pabeigt pēc vienas stundas;

3 Samaziniet izejmateriālu atkritumus, samaziniet materiālu atkritumus koriģēšanas laikā un samaziniet gatavo produktu izmaksas, samazinot uzstādīšanas un sagatavošanas laiku. Sakarā ar lielu kļūdu biežumu, kas saistīts ar manuālu uzlikšanu, bieži tiek konstatēts, ka pēc PS versijas pabeigšanas kļūda ir nepareiza, kā rezultātā rodas lielāks materiālu daudzums, un datorizēšana ir mazāk iespējama;

4 uzlabo produktu uzticamību un konsekvenci. Tā kā dokumenti, kas nodoti drukas rūpnīcai, ir pabeigti, pārstrādāto produktu kvalitāte var būt konsekventa dažādos laikos un reģionos un uzlabota iespiedmateriālu kvalitātes stabilitāte;

5 uzlabo produktu kvalitāti un samazina kļūdas. Tā kā lielo versiju pabeidz dators pirms filmas izlaišanas, reģistrācijas un kļūdas problēma nav saistīta ar problēmu, kas efektīvi uzlabo produkta kvalitāti.

Treškārt, drukas darbnīca

Litogrāfijas darbnīca galvenokārt izdrukā grāmatas un žurnālus ar augstu drukas precizitātes prasībām un zemu savlaicīgumu. Lielākā daļa drukāšanas mašīnu, ko izmanto darbnīcā, ir četrkrāsu drukas iekārtas, ko ražo Heidelberga, un divas KBA izgatavotas drukas iekārtas. Iekšzemes iespiedmašīna, litogrāfijas darbnīcas tintes padeves sistēma izmanto sistēmas iekārtas un automatizācijas pakāpe ir augsta.

Pirms drukāšanas sākšanas pārbaudiet drukājamos produktus, pārbaudiet priekšmetus pirms drukāšanas procesa laikā un laikā: 1 vai attēls ir reģistrēts (jāpārbauda ar palielināmo stiklu); 2 Neatkarīgi no tā, vai priekšējā un aizmugurējā malas, šķērssavienojumi, lappušu numuri ir labi (skaidrs zilā papīra vai paraugu grāmatas pierādījums); 3 vai izkārtojums ir tīrs (netīrās vietas noņemšana); 4 priekšējais gabarīts un pacelšanas mērītājs ir izvietoti (izdariet vilkmes noteikumu līniju, abas šķērsgriezuma abas puses, kas stiepjas līdz papīra malas pozīcijai); 5 katra tintes krāsa ir standarta (Salīdzinot ar parauga papīru, tas ir rūpīgi jāsalīdzina ar blīvuma mērītāju); 6 vai aizmugure ir netīra vai velkama; 7 ar papīru un drukātu skaitu; 8 Vai uz papīra ir pulveris (atzīmējiet pulvera mašīnu kaklu) Bloķēšana, drukāšana lielu tintes vietu drukāšanai, pulvera sprauslas tīrīšana, sprādziendroša pulvera pacelšana); 9 jaucējkrāns (tintes āda ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas noved pie izdrukātās lapas tinti); 10, lai noturētu tintes krāsu stabilu, jābūt izkārtojumam Mitruma kontrole ir minimāla, parasti ātrums ir ātrums, ūdens daudzums ir jāpalielina atbilstošā daudzumā. Ja drukāšana tiek apgriezta, putekļu dēļ ir jāpievērš uzmanība apdrukāto materiālu netīrumam.

Drukas procesā tiek izmantoti dažādi ķīmiskie reaģenti, piemēram, mitrināšanas šķīdums, mazgāšanas līdzeklis utt., Un šie priekšmeti ir bīstami, tāpēc lietošanas laikā ir jāņem drošība. Tā kā iespieddarbi ir patērējams priekšmets, iespiedmašīna tiek uzturēta, lai padarītu drukas iekārtu ilgāku kalpošanas laiku un samazinātu izmaksas. Galvenokārt šādi aspekti ir: piegāde, ūdens tvertne, vēja turbīnas sūknis, gaisa kompresors un apkārtējā vide.

Tomēr neatkarīgi no tā, cik mašīnaparatūras, personāla darbība un izejvielu kontrole tiek organizēta drukāšanas procesā, var rasties dažas kvalitātes problēmas. Kļūdainas kvalitātes problēmas un kontroles metodes ir līdzīgas rotācijas iespiedmašīnai, galvenokārt izmantojot iespiedkrāsu. , papīrs, iekārtas atkļūdošana drukāšanas procesā un tā tālāk.

1. tinte

1.1. Noņemta sveķu tinte (melnā krāsā) tintes stiprumam jābūt robežās no 95% līdz 110%;

1.2 Tintes viskozitātei vajadzētu būt mērena, un vienreizējās ofseta tintes viskozitātei jābūt 200-800 Paskalo sekundēs (Pa · s);

1.3. Nofrēzēšanas tintes smalkumu diapazonam jāatbilst standartam, vispārējam tintes plēves diapazonam jābūt ≤15;

2. Papīrs

2.1. Salocīts papīrs, papīrs pirms drukāšanas jāpakļauj mitruma kontrolei, un iesūkšanas gaisa spiedienu un papīra lodītes spiedienu var noregulēt atbilstoši papīra atšķirībai;

2.2 Tintes josla, pirms drukāšanas noregulē drukas spiedienu atbilstoši prasībām, pārbaudiet, vai drukas iekārta darbojas pareizi;

2.3. Drukas detaļu virsmas līnijas netiek labotas. Šajā laikā filmas atvērtā puse jāremontē un jāapstrādā laikā;

3. Mašīnas atkļūdošana

3.1 Drukājiet dubultās loksnes, pirms drukāšanas pārbaudiet, vai dubultie detektori ir normāli, ja tie nav normāli, tos vajadzētu labot laikā;

3.2 Grafikas daļas daļa ir pazudusi vai krāsa ir izgaismota, un pirmās virsmas tintes slāņa žāvēšana tiek paātrināta, un pēc žāvēšanas tiek veikta otrā sānu apdruka;

3.3. Pilnas iedarbināšanas versijas vertikālā un horizontālā robežvērtība ir ± 1,0 mm; atšķirība starp abām diagonālei ar pilno starpliktuvi ir ≤3 mm;

3,4 vertikālās un horizontālās nobīdes varianta pāriem jābūt ± 1,0 mm; starp divām sāknēšanas versijas diagonālēm jābūt ≤ 3mm;

Kopumā drukas procesā ir daudz problēmu. Faktiskajam operatoram vēl arvien ir daudz problēmu, kam jāpievērš uzmanība un jāatrisina.

1 Tintes, kas sagatavotas, izmantojot krāsaino krāsu drukāšanu, iegūst saskaņā ar subtractive color mixing principu. Laukā parasti tiek izdrukāti krāsu bloki ar zemu krāsu caurspīdīgumu, augstu piesātinājumu un vienmērīgu tintes krāsu, un tintes daudzums tiek pienācīgi palielināts. Krāsu bloks, kas izdrukāts četrkrāsu drukāšanas procesā, kad tiek drukāts punkts, ir viegli maināms, jo mainās tinti un tiek mainīta drukāšanas procesa apstākļi, kā arī detalizētās metodes absorbcijas visaptverošā ietekme un iegūto punktu krāsu sajaukšanas metode;

2 Pievienotā krāsu versija neatbilst sākotnējai krāsu versijai - visas krāsu versijas tiek atkārtoti eksportētas (drošākais veids);

3 EPS karte nevar saglabāt JPEG formātu, CorelDraw vislabāk nav izmantot PSD, izmantojot pamatkartes, pretējā gadījumā ir viegli balta līnija;

4 pārbaudiet vienumus: vai teksts melns ir melns vai nē; vai teksts ir izkropļots, aizvietots vai izcelts treknrakstā, vai trieciena krustojumā ir dobs punkts; vai lielums atbilst faila iestatījumam, vai lapa ir centrēta; daži objekti tiek apstrādāti ar front-end lietojumprogrammu. Tieša izvietošana, kas nav saistīta, tiks zaudēta pēc PIP;

5 faktori, kas ietekmē tirdzniecības vietu kvalitāti. Sagatavošana: mašīnas temperatūrai un ātrumam ir iespēja ietekmēt punktu, CTP ekspozīcijas un ātruma lielumu; drukāšana un drukāšana. Drukāšana: papīra temperatūra un mitrums; dažādiem cilvēkiem ir atšķirīga pieredze un dažādi spriedumi; rotējošā cilindra un pārnesuma bilance, tās radītā vibrācija ietekmēs drukas punktu; sega ir pārāk maiga vai pārāk grūti, tāpēc tas tiks izdrukāts. Paplašināšana uz papīra;

6 Drukāšanas procesā pārbaudiet iespiestas lapas, tintes lapas, vilkmes mēraparāta, dubultās plāksnes, apakšējās daļas stāvokli un, ja nepieciešams, vēja stiprinājumu. Sagatavots slikts papīrs pēc tīrīšanas un izdrukāto lapu skaits;

7 Galvenais pulvera krituma iemesls ir pārmērīgs pulveris vai pārmērīga pulvera uzkrāšanās piegādes zonā;

8 Lai izvairītos no iespiestas lapas aizmugures, drukāto lokšņu biezums pēc drukāšanas nav pārāk augsts, un jāpievērš uzmanība putekļiem;

9 Drukāšanas procesa inspekcijas darbs izceļ tās pārbaudes pozīcijas: drukas specifikācijas, traipi (notīriet, atstājiet izkārtojumu tīru), plēves malu, pieskare, stūra līnija (notīra vai var tikt sagriezta pēc rakstīšanas), izdrukājiet reģistrāciju, priekšpusē un aizmugurē. Virsdruka, zila paraugs (koriģēts lapas numurs), tintes krāsa (saskaņā ar "printable" color sample / proof vai klienta prasībām), tintes attiecība (lai iegūtu tinti un ūdens bilanci); cits