Ekrāna drukāšanas rickets analīze
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Poligrāfijas ražošanas procesā, pateicoties iespiedplašu, sietspiedes plākšņu, skrāpju, krāsu drukas pastas, rakeļa darbības un pēcapstrādes ietekmei, ir viegli izraisīt auduma drukas defektus, kas ietekmē produkta izskatu. Samazināt ekonomisko efektivitāti. Turpmāk sniegts kopīgo defektu apraksts trikotāžas apakšveļa audumu modelēšanā un galvenie analīzes iemesli.
1. Nepareizi ziedi (nepareiza versija, neprecīzs modelis, nepareizs zieds)
Divu vai vairāku krāsu paraugi, viens vai vairāki paraugi no visa vai daļēja raksta uz drukātā auduma tiek noņemti vai saspiesti, un netiek iespiesti uz drukājamās pozīcijas, kas neatbilst parauga standartam, un to sauc par Nav pārliecināts par ziediem.
Iemesls: 1 Drukas plāksnīte un drukāšanas galda pozicionētājs vai drukas iekārta ir pārāk lieli. Kad drukas plāksnes pozicionētājs ir vaļīgs, spēks, ko rada rakeļa un plāksnes kustība, padara drukas plāksni kustīgu spēcīga spēka virzienā. Modelis netiek izdrukāts. Drukātā atrašanās vieta. 2 Drukāšanas rāmis ir deformēts, un rāmim piestiprinātais ekrāns ir daļēji atslābināts vai atvienots, tā ka daļējais modelis uz plāksnes tiek pārvietots prom no sākotnējās pozīcijas. 3 Katras drukas plāksnes sausuma un mitruma pakāpe ir diezgan atšķirīga, izkārtojums ar augstu mitrumu ir vaļīgs vai daļēji vaļīgs, un plāksnes modelis pārvietojas spēka virzienā, kad asmens darbojas. uz auduma ir daļēji vai rodas jebkādas neatbilstības pakāpes. 4 Drukas plāksnes darbības laikā drukāts gabals vai audums tiek pārvietots, lai pārvietotu drukāto rakstu uz drukas galda. 5 Dažādu drukas plākšņu ekrāna spriegumi ir diezgan atšķirīgi vai nevienmērīgi, un izkārtojuma modeļi ar nelielu vai nevienmērīgu ekrāna spriegumu ir viegli pārvietojami, ja tos ietekmē temperatūra un mitrums.
2. Izkliede (difūzija, asiņošana)
Viena vai vairāku krāsu struktūru kontūra mala uz auduma izplatās uz āru, un visa vai daļa no modeļa malas veido neapstrādātu krāsu malu ar tādu pašu krāsu un gaišu krāsu, un divi dažādi krāsu modeļi ir savienoti vai blakus katram citi. Tiks parādīts trešais nokrāsojums, parādība, ko sauc par perkolāciju.
Iemesli: 1 Krāsu drukas pastā biezinātāja saturs ir nepietiekams vai ūdens daudzums ir pārāk liels, un drukas pastas konsistence neatbilst prasībām. Sakarā ar drukas pastas ātrāku plūsmas ātrumu, auduma krāsviela plūst vairāk nekā modeļa malas, un raksta kontūra ir neskaidra. 2 Drukājot rakeļa ātrums ir lēns, spiediens ir augsts, vircas daudzums ir liels, un vairākkārtējo braucienu skaits ir bieži, utt. audums ir lielāks nekā auduma daudzums, krāsu paste asiņos ārpus modeļa. . 3 Ja rakstu zona ir liela un audumam ir liels pulpas daudzums, drukāts audums tiek uzkrāts uz ilgu laiku, lai palielinātu auduma mitrumu, un rakstu krāsviela ir viegli izplatāma. 4 Kad tiek pagatavota drukas pasta, sajaukšana ir nevienmērīga vai drukāšanas pasta tiek tieši atšķaidīta ar ūdeni, kas ietekmē vai iznīcina drukas pastas stabilitāti emulgētā stāvoklī. 5 Kad sintētiskās šķiedras audums, sintētiskā šķiedra tiek uzdrukāta uz dabīgās šķiedras sajaukta vai savstarpēji savienota auduma, jo sintētiskā šķiedra ir hidrofobiska, drukas paste ir viegli izplūst no parauga. 6 Audi ir reti plāni, sūkšanas spēja ir maza, un tā ir īpaši jutīga pret vircas daudzumu. Ja krāsvielas daudzums ir nedaudz lielāks, to ir viegli iesūkt.
3. Atsegums (sausā versija)
Uz auduma raksta nebija pietiekami daudz krāsu, un krāsa bija viegla un neskaidra. Par pamatu tika saukts fenomens, ka auduma apakšējā krāsa vai smalkais modelis tika sadalīts.
Iemesls: 1 Sakarā ar rāmja deformāciju, izkārtojums tiek pacelts, atstājot audumu uz galda, lai daži no modeļiem būtu nepietiekami (pat izšķīduši). 2 Kad skrēperis darbojas ātri, spiediens ir neliels, vircas daudzums ir nepietiekams, skrāpi gumija ir pārāk cieta, un griešanas mala ir pārāk asa utt., Un modelis ir viegli nepietiekams. 3 modeļi, daļa no acu aizsprostojuma un krāsu paste ir pārāk bieza, lai samazinātu krāsu pastas neto likmi, un auduma modelis ir nepietiekams. 4 Biezi audumi ar biezākiem vai retiem audumiem. Tā kā auduma virsma ir nevienmērīga, ieliekta daļa ir pakļauta nepietiekamai mīkstumam. 5 Drukas spilventiņš daļēji atrodas zemā stāvoklī vai drukas paliktņa nevienmērība padara auduma rakstu nepietiekamu. 6 Uz drukas galda auduma smagās grumbas nav pilnībā izvilktas vai auduma uzklāšanas laikā rodas smagas grumbas. Kad drukāšana ir salocīta, grumbu iekšpuse un pacelto grumbu malas nevar iegūt krāsu pastas, un tiek pakļauta auduma fona krāsa.
4. Krāsu atšķirība
Atšķirība starp konkrēta raksta krāsu uz drukātā auduma un procesa standarta krāsu vai noteiktu raksta krāsu uz drukātā auduma sauc par krāsu atšķirību. Hromatiskā aberācija ir atšķirīga nokrāsu, spilgtuma un tīrības atšķirība.
Iemesls: 1 Izmantotās krāsas krāsas tonis, krāsu toni, krāsu piesātinājums utt. Neatbilst ražošanas procesa prasībām. 2 Krāsošanas svars nav precīzs, pagatavojot drukas pastu. 3 Tvertnē, kas satur drukas pastu, ir dažādas krāsas paliekas. 4 Drukas pastas konsistence, auduma blīvums, biezums, mitrums, skrēpera braukšanas ātrums drukāšanas laikā, spiediens, celulozes daudzums uc ietekmē visas krāsas, spilgtumu un spilgtumu. auduma parauga tīrība.
5. Modeļa krāsa ir nevienmērīga
Tāda paša krāsas nokrāsas uz auduma ir nekonsekventas, un, kad rakstu zona ir liela, ir neregulāra lokveida vai horizontāla krāsu faila un regulāra garenvirziena krāsu fails, ko sauc par nevienmērīgu krāsu toņu.
Iemesls: 1 Kad drukāšanas operācija, rakeļa darbības ātrums un spiediens ir nekonsekventi vai virca ir nevienmērīga, tā, ka modeļa izmērs ir salīdzinoši neliels, un auduma modelis ar lielu daudzumu celulozes ir tumšāka. 2 Kad skrejceļš ir atlekšanai vai nedaudz pacelts, atlikušā krāsu paste uz plāksnes plāksnes šķērso sietu ar audumu, kā rezultātā kļūst tumšāka horizontālā krāsa. 3 Gumijas skrēpera mala nav gluda, un spiediena un suspensijas daudzums drukāšanas laikā nav vienāds, tā kā uz auduma veidots raksts ir regulāri, vertikāli un nekonsekventi. 4 Drukāšanas tabulas daļēja depresija vai drukāšanas plāksnes izkārtojums ir tālu no drukas galda auduma, un modelis nav pietiekams celulozes ražošanai un krāsa ir gaiša.
6. Atkārtota druka (spoku, dubultā ēna, dubultā druka)
Daļa vai visa raksta struktūra uz auduma attēlo dubultu attēlu, ko sauc par spoku attēlu. Mazie laukumi un plānas līnijas ir viegli ražojamas un acīmredzamākas.
Iemesls: 1 Mākslīgās ādas vai plastmasas audums uz drukas galda virsmas ir plāns vai nav saspringts, un rakeļa spiediens darba laikā ir augsts. Mākslīgās ādas vai plastmasas audums pirms griešanas malas ir atlocīts rakeļa kustības virzienā, un tas ir novietots uz drukas galda. Audums tiek pārvietots arī tā, lai modelis nebūtu drukāts tādā stāvoklī, kas atbilst drukātajam paraugam, kā rezultātā veidojas dubultā raksta forma. 2 Ja drukas plāksne ir vaļīga vai stipri vaļīga, skrēpera darba spiediens ir nedaudz lielāks, griešanas mala priekšējā plāksne skrēpera kustības virzienā tiek atlaista, modelis uz plāksnes tiek pārvietots un izdrukāts modelis. uz auduma tiek izdrukāts. Tiek veidots dubults attēls. 3 Kad tiek izmantota drukāšana, pozicionēšanas ierīce ar izlīdzināšanas funkciju ir pārāk liela vai pozicionētājs ir vaļīgs. Kad rullītis darbojas, drukāšanas plāksne tiek nospiesta, un rakeļa pārvietošanās turpina izdrukāt ekrānu. 4 Uz auduma izdrukātais attēls nav skaidrs, un, kad plēve tiek atkārtoti izdrukāta, auduma vai plāksnes pārvietošana ir vienkārša.
7. Krēsla
Atsevišķas krāsas uzdruka uz drukātā auduma daļēji šķiet blakus tai blakus vai blakus krāsai, un to pašu krāsu, vieglu un neskaidru rakstu krāsu bloku vai krāsu joslu sauc par okeru.
Iemesls: 1 Nepietiek ar plāksni paceltās plāksnes augstums. Ja viena no plāksnēm ir atdalīta un otrs lokators nav pilnībā atdalīts, plāksnes sānu kustība atdala modeli uz auduma uz malas malas. Divas plāksnes neparādās vertikāli un precīzi, un atlikušā krāsu paste plāksnes modelī tika piestiprināta pie auduma ārpus parauga pozīcijas. 3 Ja celulozes daudzums uz auduma ir pārāk liels vai drukas plāksnes aizmugurējā puse (saskares virsma ar audumu) ir pārāk daudz pastas krāsas uz raksta malas, nepareiza drukas plāksnes pacelšana un nolaišana ir visvairāk var izraisīt okeru.
8. Splash krāsa (šļakatām, lidojošām)
Uz drukātā auduma parādās parādība, ka nepastāv regulāra izplatība un nav noteikta krāsu pastas punktu (elipse, kad krāsu punkts ir liels) sauc par splash color.
Iemesli: 1 Kad skrēperis darbojas, spiediens ir mazs vai auduma sūkšanas spēja ir slikta. Ja plāksnes modelī ir vairāk krāsu pastas, ja drukas galda virsma ir viskozāka, vai drukas plāksne ir vaļīga, vai drukas plāksne Ja ātrums ir pārāk straujš, krāsu paste tīklā būs izkliedēt uz auduma, ņemot vērā izkārtojuma viskozošanos. 2 Drukājot plašu horizontālu lentes rakstu, trafaretu ekspluatācijas laikā lāpstiņa liks uz augšu un uz leju, un ir viegli uzsmidzināt izcilo celulozi no asmens malas un lidot uz plāksnes auduma. 3 Skrēperi pārāk ātri darbojas uz plāksnes, un, ja pastas viskozitāte ir zema, to ir viegli iegūt.
9. Krāsu punkts
Zīmējums uz drukātā auduma, neregulāri parādot mazus punktus vai mazas plānas līnijas, ko sauc par krāsu punktiem.
Iemesls: 1 Kad tiek pagatavota drukas pasta, krāsu paste nav pilnībā izšķīdusi, un drukas pastas sieta acs ir pārāk liela, vai ekstrūzijas spēks ir pārāk liels, tā, ka nesadalītās pārklājuma daļiņas izdalās caur acs. Pastā. Krāsu paste tiek uzdrukāta uz auduma, un daudzas mazas krāsu plankumi ar tumšākiem toņiem parādās parauga daļā, un mazākās krāsas daļiņas, kas netiek izšķīdinātas, kad drukāšanas pasta maisa, veido smalku tumšu līniju. 2 Krāsu apdrukas pastai ir ilgs laiks un tā ir nokritusies, un dažām kopā veidotajām krāsu daļiņām būs arī krāsu punkta parādība, kad krāsu paste tiek uzdrukāta uz auduma.
10. Ziedu formas deformācija (korekcija) Ziedu formai uz auduma ir acīmredzama deformācija, salīdzinot ar sākotnējo modeli, ko sauc par deformāciju vai aliasēšanu. Acīmredzamākais ir drukājot horizontālas līnijas un ģeometriskus rakstus uz gabala.
Iemesls: 1 Kad drukas galda virsma ir samērā lipīga un gabals ir ar roku, apģērba gabals ir ļoti deformēts nevienmērīga spēka dēļ. Pēc drukas paliktņa izņemtajam gabalam ir noteikta formu atgūšana, un zieds uz auduma. Raksts ir deformēts, kad tiek atjaunota gabala forma. 2 Drukas galda virsma ir pārāk lipīga. Kad plēve tiek izdrukāta, spēks ir salīdzinoši liels, lai audums būtu garāks un atgūšanas pakāpe ir mazāka. Tā kā gabals ir deformēts, modelis arī deformējas kopā ar gabalu. 3 Drukāšanas rāmis ir deformēts vai acs un rāmis nav stingri piestiprināts, lai padarītu daļēju izkārtojumu vaļīgu, un tas noved pie plāksnes deformācijas.
11. Iespiestas zīmes, traheoma
Uz drukātā auduma ir regulāri krāsu bloki un mazi krāsu punkti, kas tiek dēvēti par rakstu, ko sauc par drukas zīmi vai blisteriem. Šie krāsu plankumi un smalki krāsu punkti parādās tajā pašā vietā uz apģērba gabala, kas regulāri parādās uz auduma, un piķis ir vienāds ar plāksnes braukšanas augstumu.
Iemesls: 1 Pēc drukas plāksnes daļas ir saskrāpēts vai tam ir cauruma caurums. Ja blīvējošais tīkls nav spēcīgs, uz drukas plēves ir smilšu caurumi. Veicot drukāšanu, krāsu paste iziet cauri caurumiem un atrodas uz auduma. Ieslēgts, tiek izdrukāta drukas versija. Plāksnē ir nelieli caurumi, kas atšķiras no plāksnes. Kad filma tiek izdrukāta, krāsu paste iziet cauri mazajiem caurumiem, un atbilstošie mazie krāsu punkti parādās grupā, ko sauc par „smilšu aci”. Smilšu caurumu ražošanu galvenokārt izraisa netīrie ekrāni, netīrumi vai lieli putekļi uz stikla plāksnes, nepietiekams ekspozīcijas laiks un pārāk plāns fotorezistora pārklājums. Skrēpera darbība izraisa smilšu nodilumu.
12. Krāsu pārsūtīšana
Drukātajā audumā, kas sastāv no daudzām krāsām, viens vai vairāki krāsu modeļi neatbilst parauga drukas pastas krāsai, un tiem ir atšķirīga krāsu atšķirība, ko sauc par krāsu pārsūtīšanu.
Iemesls: 1 Kad ir pievienotas divu dažādu krāsu shēmas, pirmā izdrukātā parauga laukums ir lielāks un tiek izmantots vairāk celulozes, lai modelis būtu caurlaidīgs vai sakrauts uz auduma, un pēc drukāšanas tiek izdrukāta versija. Krāsu paste, kas vispirms uzdrukāta uz auduma, nonāk plāksnē caur plākšņu sietu, izraisot krāsu pastas izdrukas plāksnē, lai mainītu krāsu. 2 Drukāšanas procesā notiek nopietna “malas piesārņojuma” rašanās, lai drukāšanas tabulā ārpus auduma malas vai auduma malas uzkrātu vairāk krāsu pastas. Kad drukāts modelis ir piestiprināts vai tam pieguļ, krāsu paste šķērso rakstu tīklu. Caurums iekļūst plāksnē, lai krāsas krāsa pasliktinātu. Kad drukas plāksne tiek mainīta uz dažādu krāsu toņu pastas, plāksnes vai skrāpja spraugā paliek nesaldēta krāsu paste. Kad skrēperis darbojas, atlikušo krāsu pastu sajauc plāksnes krāsu pastā, lai krāsas krāsa pasliktinātu.
13. Modeļa pozīcija nav atļauta
Individuālā modeļa pozīcija uz apģērba gabala neatbilst ražošanas prasībām, ko sauc par modeļa pozīciju nav atļauts.
Iemesls: Plākstera atrašanās vieta drukāšanas tabulā nav precīza.
14. Grumbu un ziedu trūkums
Drukātā auduma rievotā daļa ir nepilnīga.
Iemesls: 1 Pirms drukāšanas audumam ir smagas grumbas. Kad audums ir uzdrukāts uz drukas galda, salocītās grumbas nav izlīdzinātas, un krunkainu daļu nevar izdrukāt uz drukāšanas. 2 Uzklājot uz drukas galda, ja galda virsma ir lipīgāka, audums ir plānāks, un, ja darbība ir nejauša, parādīsies arī grumbu izdruka.
15. Nepieņemami ziedi
Nepārtraukts modelis uz auduma gabala regulāri nerāda nepārtrauktu defektu raksturu, ko sauc par neprecīzu ziedu kompozīciju. To izsaka kā horizontālu (slīpuma platuma) atstarpi vai rakstu pārklāšanos (ko iegūst ar roku drukāšanu).
Iemesls: Drukas pozīcija starp katru drukas galda auduma gabalu nav precīza. Ja nākamā auduma gabala priekšējais gals pārsniedz drukas pozīciju, auduma gabals, kas pārsniedz drukas pozīciju, netiks izdrukāts ar modeli, kā rezultātā parādīsies neitrāla parādība; Ja nākamā auduma gabala priekšējais gals nav uzdrukāts uz drukas paliktņa, priekšējās daļas apdrukātā gabala aizmugurējā daļa tiks pārklāta un atkārtoti izdrukāta.
16. Robežu piesārņojums
Nepārtraukts modelis vai individuāls modelis, un uz drukātā auduma uz gabala malas ir nepieciešams izdrukāt vienu vai vairākus krāsu modeļus. Raksts uz auduma malas ir stipri caurlaidīgs, padarot modeli neskaidru, vai modelis ir deformēts. Ja divu dažādu krāsu modeļi ir savienoti vai blakus viens otram, parādās parādība, ka trešā krāsa būs redzama kā malu krāsošana.
Iemesls: 1 ir oklūzijas modelis un papīrs, kas iestrēdzis zem drukas plāksnes (saskares virsma ar audumu) ir tālu no auduma malas, tas ir, ir tukšs modelis ārpus auduma malas un modelis krāsā ārpus auduma malas, kad rullītis darbojas. Celuloze tiek uzkrāta uz drukas paliktņa. Ja krāsu paste ir nepārtraukta ar audumu, audums nokļūs. Ja to iespiež drukas plāksne, tas piesārņos audumu un padarīs modeli izplūdis vai pat deformējas. Trešā krāsa tiek veidota, kad tā ir savienota vai atrodas blakus. 2 Kad skrāpis darbojas plāksnītē, tas apstājas pie modeļa, kas ne tikai padara daļēju audumu pārāk daudz celulozes, bet arī izraisa parauga caurlaidību, un tajā pašā laikā gabala mala arī uzkrās krāsu lai radītu malu krāsošanu.
17. Baltā robeža
Nepārtraukta raksta vai individuāla raksta paraugam, kam nepieciešama viena vai vairākas krāsas krāsas, jābūt uzdrukāta uz drukātā auduma uz gabala malas, parādot, ka modelis nav iespiests uz auduma malas, un platums nav plašs, ko sauc par balta puse. Iemesls: 1 ir aizsprostojuma modelis un papīrs, kas piestiprināts drukas plāksnes apakšējai daļai, nav pareizi novietots tā, ka dažas vai visas auduma malas netiek izdrukātas. 2 Uz spilventiņa uzliktais audums ir pārāk plašs vai gabals ir pārāk mazs, un auduma mala pārsniedz plāksnes rakstu. 3 Kad audums ir uzlikts uz drukas galda, pozīcija tiek pārvietota tā, lai auduma daļējais mala pārsniedz drukāšanas rakstu, un baltā robeža netiek izdrukāta.
18. Krāsu saskaņošana
Drukāts audums ir krāsots ar neatbilstībām, dažāda lieluma, dažāda formāta krāsainu vai regulāru ziedu izdruku pretī ziedu formai, ko sauc par krāsu saskaņošanu.
Iemesls: 1 Pēc drukātā auduma izņemšanas no drukas galda vai piekārta, krāsu paste un audums uz auduma tiek savstarpēji satverti. 2 No zīmoga spilventiņa izņemtais izdrukātais audums ir pārāk biezs pārāk ilgi, un modelis tiks notraipīts uz auduma virsmas. 3 Uz auduma ir pārāk daudz rakstu, un ziedu laukums ir liels. Kad drānu drukā ar rokām, uz drukas galda nav žāvēšanas iekārtu, kas ir viegli ražojama.
Pēdējos gados strauji attīstījusies vietējā manuālā druka. Tam ir vienkāršas iekārtas priekšrocības, neierobežots krāsu reģistrācijas skaits, viegla kvalitātes kontrole un tā tālāk. Šī tradicionālā drukāšanas metode ir atzīta un plaši izmantota.