Runājot par trīs galvenajiem faktoriem, kas ietekmē pēcpstrādes pārstrādes precizitāti
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Apstrādes precizitāte pēc apstrādes ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, kā novērtēt izstrādājumu formēšanas kvalitāti. Tādēļ īpaši svarīgi ir uzlabot apstrādes pēcapstrādes precizitāti. Galvenie faktori, kas ietekmē pēcapstrādes apstrādes precizitāti, ir samazinātas pēcapstrādes iekārtu apstrādes iekārtas precizitāte, pēcapstrādes iekārtas ir nepareizi noregulētas, un papīrs ir izstiepts un deformēts.
Pirmkārt, iekārtas precizitāte ir samazināta
Pēcapstrādes apstrādes iekārtās automātiskās karstās štancēšanas mašīnas un automātiskās griešanas mašīnas struktūra pamatā ir vienāda, galvenokārt sadalīta trīs daļās: papīra padeve, galvenā mašīna un papīra uzņemšana; darba princips būtībā ir vienāds, un tiek atlikta galvenā apstrādes precizitātes kontroles daļa, labās un priekšējās mērinstrumenti, kā arī papīra vadīšanas sistēma, kas palīdz izdrukas izvietot.
Pēc ilgstoša lietošanas perioda mašīnas sastāvdaļas ir nolietotas, precizitāte tiek pazemināta, un tiek ietekmētas arī papīra vadīšanas sistēmas sastāvdaļas. Jo īpaši mašīna darbojas lielā ātrumā un nepārtraukti ilgu laiku darbojas, tādējādi bojājot satvērējierīces zobus un kreiso un labo gabarītu papīra virzošās atsperes. Ilgstošas ātrgaitas darbības gadījumā atkārtota zobu un atsperu kustība radīs augstākas temperatūras un metāla nogurumu. Tādā veidā tiek samazināta zoba detaļas izturība un atsperes atsperes spēks, kā rezultātā tiek panākts nepietiekams kreppapīra spiediens, kā rezultātā izdrukātais produkts tiek precīzi pozicionēts priekšējā platumā.
Lai izvairītos no štancēšanas mašīnas un griešanas mašīnas precizitātes, apdrukāšana nav atļauta. Aprīkojums jālieto pamatoti. Ir aizliegts palaist iekārtu nepārtraukti un ar lielu ātrumu 24 stundas diennaktī. Ātruma ierobežojums jānosaka mašīnas rūpnīcas jaudas iestatījumam. Ja nepārstrādātais produkts tiek turēts, mašīna ir jātur pastāvīgi; Mašīnas dažādās daļas ir ieeļļotas, un regulatora un papīra vadotnes riteņu atsperes zobi ir regulāri jāuztur.
Otrkārt, iekārta nav pareizi noregulēta
Karsta štancēšanas un griešanas procesa laikā griešanas papīra spiediens ir pārāk mazs, papīra mala nevar tikt noķerta, papīrs iestrēgst apdrukas laikā; pārsūtīšanas papīrs un dobumi nav regulējami, un papīra padeves sistēma ir Daži elementi nav iestatīti, lai papīrs nebūtu vietā vai pārāk daudz, un pārmērīgais spēks izraisīs nepareizu apdruku. Tāpēc, pielāgojot, pievērsiet uzmanību spiedienam no kreppapīra un krepēta papīra daudzuma, it īpaši katras papīra padeves sistēmas paplātes spiedienam. Pievērsiet uzmanību palēninātai, ātrai iedarbināšanai.
Treškārt, papīra deformācija
Ir divu veidu papīra deformācijas:
1. Papīra izcirtņi nav standartizēti, ar slīpi vai viļņotas malas. Tādēļ jānodrošina, lai griezto papīru sasniedz taisnā leņķī un taisnā malā; griežot, lai izvairītos no vēdera papīra malām, atkārtoti neskar papīra malu.
2. Papīra mitruma saturs ir nestabils. Galvenokārt apkures procesā, piemēram, ultravioleto starojumu, sietspiedes žāvēšanu, karstās štancēšanas sildīšanu, eļļas žāvēšanu utt mainās papīra mitruma saturs. Lai izvairītos no papīra deformācijas, ko izraisa ūdens satura maiņa, katrs process jānodod savlaicīgi, uzturēšanās laiks nedrīkst būt pārāk garš, un jāveic daži aizsargpasākumi, lai novērstu dabisko papīra mitruma zudumu, piemēram, kā aizsardzība ar aizsargplēvi. Un saglabājiet darbnīcas temperatūru, mitrumu un papīra mitruma līdzsvaru. Lai papīra mitruma zudumu, ko izraisījusi apkure īpašos procesos, papīra ūdens saturs būtu jāatjauno sākotnējā standarta stāvoklī, pielāgojot atbilstošu temperatūras un mitruma daudzumu.
Patiesībā vēl arvien ir daudz iemeslu, kāpēc pēcapstrādes procesa sliktā precizitāte. Kamēr mēs pievēršam īpašu uzmanību visām apstrādes procesa saitēm, apkopojam pieredzi un stingri kontrolētu operāciju tehnoloģiju un procesu tehnoloģijas, mēs varam to izvairīties un izveidot kvalificētus produktus. Ražošanas efektivitāte.