Cigarešu paciņu pārdrukāšanas defektu līmenis ir samazinājies par aptuveni 60%

Cigarešu paciņu ražošanā ir nepieciešama ne tikai izsmalcināta meistarība, bet arī kvalitātes standarti ir ļoti stingri. Tostarp reģistrācijas precizitāte ir viens no galvenajiem rādītājiem cigarešu paciņu drukas kvalitātes novērtēšanai. Patlaban pašmāju cigarešu paciņu dziļdrukā parasti tiek izmantota optoelektroniskās skenējošās automātiskās reģistrācijas sistēma (turpmāk tekstā – "tradicionālā reģistrācija"), kas darbojas, ieskenējot drukāto rakstu malas vai specifiskas krusta zīmes un izmantojot atgriezeniskās saites signālus, lai regulētu cilindra fāzi.

Tomēr faktiskajā ražošanā, kurā iesaistīti vairāki zīmoli, mazas partijas un bieža plākšņu maiņa, joprojām ir daudz problēmu: dažādiem zīmoliem ir ļoti atšķirīgi iepakojumu dizaini, dažādas reģistrācijas krāsu secības, rullīšu apkārtmēri un plākšņu izkārtojumi; plaši izmantotajiem substrātiem, piemēram, pārneses sudraba kartonam un hologrāfiskajam kartonam, ir sarežģītas virsmas īpašības, piemēram, augsta atstarošanas spēja un nevienmērīgi alumīnija slāņi. Šie faktori bieži vien apgrūtina tradicionālo reģistrācijas sistēmu stabilu izsekošanu, izraisot periodisku vai nejaušu reģistrācijas novirzi. Smagos gadījumos reģistrācijas kļūda var sasniegt ±0,15 mm vai vairāk (kā parādīts ar reģistrācijas zīmēm, kas norādītas ar bultiņām 1. attēlā), ievērojami pārsniedzot uzņēmuma iekšējās kontroles standartu (parasti mazāka par ±0,10 mm vai vienāda ar to), kā rezultātā rodas ievērojams izšķērdējums un pielāgošanas dīkstāve. Lai risinātu šo problēmu, ir steidzami nepieciešams stabils reģistrācijas atsauces risinājums, ko neietekmē plākšņu raksti vai pamatnes virsmas.

1. attēls Pirms-uzlabošanas pārdrukāšanas produkts
Galveno faktoru, kas ietekmē pārdrukāšanas stabilitāti, analīze
Nepareiza reģistrācija ir sistēmiska problēma, kuras pamatā ir dinamiskā līdzsvara traucējumi drukāšanas procesa laikā. Sekojošie trīs faktori ir īpaši svarīgi.
01/ Transfer Sudraba kartona drukas spriegumu svārstību ietekme
Spriegums ir dziļspiedes “glābšanas līnija”, un tam ir izšķiroša ietekme uz pārdrukāšanas precizitāti.
(1) Materiāla raksturlielumu ietekme: Pārneses sudraba kartons ir stingrs un ļoti higroskopisks, žūšanas laikā tam ir tendence nedaudz izplesties un sarauties. Nepareizi vai mainīgi iestatījumi attīšanai, pārtīšanai un spriegošanai starp vienībām var tieši izraisīt papīra ceļa garuma izmaiņas, izraisot garenvirziena nepareizu reģistrāciju.
(2) Sprieguma atbilstības prasības: Sprieguma gradientam starp drukas vienībām jābūt precīzi saskaņotam. Pārāk mazs sasprindzinājums izraisa papīra atslābumu, izraisot sānu dreifēšanu; pārāk liels sasprindzinājums izstiepj papīru, kas pēc žāvēšanas saraujas, izraisot nepareizu reģistrāciju. Vairāku-krāsu dziļspiedei reakcijas ātrumam un spriegošanas sistēmas stabilitātei ir izšķiroša nozīme.
02/ Drukas cilindra precizitātes un stāvokļa ietekme
Drukas cilindrs veic attēla pārsūtīšanu; tā kvalitāte tieši ietekmē reģistrācijas precizitāti.
(1) Radiālais skrējiens un dinamiskais līdzsvars: jauni cilindri vai atjaunoti cilindri, ja to radiālais skrējiens pārsniedz standartu (parasti mazāks vai vienāds ar 0,02 mm) vai dinamiskais līdzsvars ir slikts, radīs periodiskas vibrācijas ar lielu ātrumu 250 m/min, kas tieši izpaužas kā periodiskas reģistrācijas kļūdas.
(2) Cilindra uzstādīšana un termiskā izplešanās: ekscentriska uzstādīšana, atslēgas rievas nodilums vai nevienmērīga termiskā izplešanās berzes radītā siltuma dēļ nepārtrauktas drukāšanas laikā mainīs cilindra faktisko apkārtmēru, ietekmējot gareniskās reģistrācijas precizitāti, un šis efekts laika gaitā uzkrājas darbības laikā.
03/ Drukas kvalitātes un marķējuma indikatora atpazīšanas ietekme
Tradicionāli atzīmju indikatori tiek drukāti tieši uz pamatnes un darbojas kā reģistrācijas sistēmas “acs”.
(1) Drukas efekts: uz sudraba kartona tintes adhēzija un žāvēšanas ātrums ietekmē atzīmes indikatora malu skaidrību. Ja zīme ir spokaina, nobružāta vai netīra, fotoelektriskā acs nevar to stabili noteikt, izraisot biežas sistēmas korekcijas vai pat kļūdas.
(2) Pozicionāli traucējumi: ja atzīmes indikators atrodas sarežģītā attēla apgabalā vai ļoti atstarojošā apgabalā, fona traucējumi var ievērojami samazināt signāla -pret-trokšņu attiecību, padarot izsekošanu nestabilu.
Novatorisks risinājums “Plate{0}}Pēc reģistrācijas”.
Šī risinājuma galvenā ideja ir pārnest reģistrācijas atsauces marķieri, “atzīmes indikatoru” no pamatnes uz neatkarīgu, augstas{0}}precīzas mehānisko disku kopu, kā parādīts 2. attēlā, tādējādi pilnībā izvairoties no traucējumiem, ko rada pamatnes virsmas stāvoklis un drukātie raksti.

Att.. 2 Mehāniskā diska marķējuma marķējums

01/ Sistēmas sastāvs

(1) Īpaša darbība-: disks ir izgatavots no alumīnija sakausējuma vai kompozītmateriāliem ar augstu stingrību un zemu termiskās izplešanās koeficientu, parasti ar diametru 150–200 mm (pielāgots pēc vizuālā modeļa) un 15–20 mm biezumu. Gala virsmas izskrējienam ir jābūt mazākam par 0,01 mm vai vienādam ar to, un virsmai jābūt matētai.

(2) Augstas-precizitātes marķieri: izmantojiet augstu-kontrastu, asas speciālu atstarojošu vai gaismu{3}}caurlaidīgu marķieru malas.

(3) Uzstādīšanas pamatne: izveidojiet stabilu stiprinājumu, lai uzstādītu papildu plāksni uz drukas vienības galvenes stacionārajām daļām (netālu no piedziņas puses), lai nodrošinātu, ka tā nav tieši mehāniski saistīta ar plākšņu rullīšu sistēmu, bet ir fiksēta.

02/ Īpaši soļi

(1) 1. darbība: uzstādīšana un kalibrēšana

(1) Stingri uzstādiet papildu plāksni uz statīva netālu no pirmās krāsu grupas (atsauces krāsu grupas) plāksnes galvas, izmantojot pielāgotu stiprinājumu, lai nodrošinātu, ka diska plakne ir paralēla plāksnes veltņa asij.

(2) Precīzās sekošanas diska apkārtmēra pozīcijā parasti tiek veiktas 0 grādu, 90 grādu, 180 grādu un 270 grādu atzīmes un tiek ielīmēti augstas-precizitātes marķieri. Izmantojiet skalas indikatoru, lai kalibrētu sekošanas diska gala virsmu un radiālo izskrējienu, lai nodrošinātu, ka tā visaptverošais izskrējiens ir mazāks par 0,02 mm.

(3) Pielāgojiet katras krāsu grupas fotoelektrisko sensoru vai pievienojiet īpašu sensoru, lai tas varētu stabili un skaidri skenēt atzīmi uz atbilstošās paplātes, nevis atzīmi uz papīra.

(2) 2. darbība: sistēmas parametru iestatīšana

(1) Spriegojuma parametri (kā piemēru ņemot 10{12}}krāsu dziļspiedes iespiedmašīnu ar kvantitatīvo ietilpību 125 g/m² pārneses sudraba kartona): attīšanas spriegums ir iestatīts uz 180–220 N; Papīra padeves spēks ir iestatīts uz 200 ~ 240 N; Spriegojuma pieaugums starp katru krāsu grupu ir iestatīts uz 8 ~ 12N (inkrementāli). Uztīšanas spriegums ir iestatīts uz 260 ~ 300 N, un tas ir precīzi jānoregulē atbilstoši konkrētajam papīram un ātrumam, un mērķis ir vienmērīgi izlaist papīru bez vibrācijas.

(2) Reģistrācijas sistēmas parametri: skenēšanas režīms tiek pārslēgts uz "sekot{1}}režīmu"; Bojājumu-toleranto logu var atbilstoši samazināt, lai uzlabotu jutību atbilstoši sekošanas-atzīmes precizitātei. Reakcijas ātrums ir vidējs līdz augsts, lai izvairītos no pārmērīgas jutības un trieciena.

(3) 3. darbība. Slēgta -cilpas vadības darbība

Pēc mašīnas ieslēgšanas reģistrācijas sistēma nepārtraukti izseko fiksēto atzīmi uz izsekošanas plāksnītes. Tā kā sekošanas-pozīcija ir absolūti fiksēta, piemēram, jebkura plāksnes rullīša fāzes maiņa attiecībā pret mašīnas atskaiti, ko izraisa vibrācija un termiskā izplešanās, sistēma to noteiks reāllaikā, un plāksnes rullīša fāzes motors tiks darbināts, lai to kompensētu, veidojot stabilu slēgtas -cilpas vadību ar absolūto atsauces plāksni.

Lietojumprogrammu efektu un parametru salīdzinājums

Kopš šīs shēmas ieviešanas galvenajā modelī efekts ir bijis ļoti ievērojams.

01/ Ir ievērojami uzlabota pārdrukāšanas precizitāte

Tradicionālās metodes pārdrukāšanas kļūda ļoti svārstās, īpaši ruļļa maiņas un paātrinājuma posmā, kļūda var sasniegt ±0,12 mm līdz ±0,18 mm; Pēc papildu pārdrukāšanas pārdrukāšanas precizitāte ilgu laiku ir stabila ±0,08 mm robežās, un labākais stāvoklis var sasniegt ±0,05 mm, kā parādīts 3. attēlā, kas ir labāks par nozares progresīvo standartu.

3. attēls. Pārdrukāti izstrādājumi pēc izsekošanas plāksnes diska izmantošanas

02/ Uzlabota stabilitāte un pielāgošanās spēja

Rūpīgi atrisina izsekošanas zudumu problēmas, ko izraisa atstarojoša sudraba kartona, izkārtojuma svītrkodu un citu modeļu radīti traucējumi; uzrāda spēcīgu pielāgošanās spēju dažādiem zīmoliem un dažādu apkārtmēru rullīšiem, un vidējais sākotnējās virsdrukas regulēšanas laiks pēc plāksnes maiņas tiek samazināts par aptuveni 40%.

03/ Ražošanas efektivitāte un izmaksu lietderība

Defektu līmenis pārdrukāšanas problēmu dēļ samazinās par aptuveni 60%; tiek samazināts palīgmateriālu, piemēram, papīra un tintes, patēriņš virsdrukas regulēšanas laikā; ievērojami uzlabojas iekārtu efektīvais darbības ātrums.

Reaģējot uz pārdrukāšanas nepareizas reģistrācijas problēmām cigarešu iepakojuma dziļdrukā, ko izraisa dažādi materiāli un rullīši, piedāvātais “izsekošanas-diska pārdrukāšanas” tehniskais risinājums novirza reģistrācijas atsauces rāmi no mainīgā substrāta uz fiksētu augstas-precizitātes mehānisko disku, izolējot galvenos traucējumu faktorus avotā. Precīzi kontrolējot spriegojumu, nodrošinot veltņa kvalitāti un izmantojot neatkarīgu izsekošanas disku, lai nodrošinātu stabilu signālu, reģistrācijas sistēma pāriet no “pasīvās sekošanas” uz “aktīvo stabilizāciju”. Praktiski dati liecina, ka šis risinājums var efektīvi kontrolēt pārdrukāšanas precizitāti līdz augstam līmenim ±0,08 mm, ievērojami uzlabojot ražošanas stabilitāti un ekonomiskos ieguvumus, un tas ir vērtīgs plašai popularizēšanai augstākās klases iepakojuma drukāšanas nozarē. Nākotnē, veicot turpmāku izpēti, izsekošanas disks varētu tikt integrēts ar rullīšu temperatūras uzraudzību un spriegojuma tiešsaistes atgriezeniskās saites sistēmām, lai panāktu viedāku priekš-kompensācijas kontroli.