Plāna papīra druka 5 galvenās drukas kļūdas

Plāna papīra druka 5 galvenās drukas kļūdas

Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Gandrīz visi lietotāji, kas ir izdrukājuši plānus papīrus, ir saskārušies ar virkni problēmu, kuras var apkopot šādos vārdos: “grumbu”, “sarauties”, “deformēties”, “statisks” un “pārrāvums”. Tālāk mēs detalizēti apspriedīsim šo kļūdu cēloņus un risinājumus.

Krunka

Kad fleksofilma ir "staigāšana" plānā papīrā, visvienkāršākā un pirmā problēma ir tā, ka papīrs rada "grumbas" pa papīra padeves virzienu uz mašīnas. Jo plašāka ir mašīna (ti, plašāks papīrs), plānāks papīrs. Jo vieglāk ir grumbēt.

Kļūmes cēlonis: pārmērīga spriedze

Kopumā, ja mašīnas lokālā spriedze ir pārāk liela, zonā radīsies grumbas un ietekmēs pēdējo daļu. Piemēram, dažreiz liekā spriedze tiek iestatīta pārāk liela, un grumbas tiek veidotas atloka daļā, un grumbas kļūst nopietnākas un pat salauž papīru. Daži lietotāji sākotnēji pasūtīja flexo presi kā biezu papīra veidu. Pēc tam, kad tiek izmantota plānas papīra drukāšanai, tā ir viegli grumst, un grumbas parasti rodas flexo preses vidū un aizmugurē.

Risinājums - Šo problēmu var atrisināt, pazeminot katras daļas sprieguma iestatījumu, bet vissvarīgākais risinājums ir iegādāties veltņu komplektu, kas piemērots plānas papīra drukāšanai, ieskaitot iespaidu cilindrus un papīra padeves un papīra izvades ruļļus.

Kļūmes cēlonis: labošanas ierīces novirzes leņķis ir pārāk liels

Papīra spriegojuma stāvoklis korekcijas ierīcē ir tāds, ka viena puse ir saspringta un otrā puse ir vaļīga, tāpēc grumbas ir viegli ģenerēt. Ja tiek konstatēta atlocošā daļa, papīra padeves veltnī, protams, papīra padeves pusē atrodama "mizas" grumba.

Risinājums - Ļaujiet korekcijai "pagriezt sevi" (nospiediet pogu Servo-Center), paņemt papīra gabalu un noregulēt atbilstošā papīra horizontālo stāvokli un stabilizēt to, pēc tam apstādiniet, pēc tam noregulējiet koriģējošās ierīces elektrisko aci uz lai tā atbilstu pašreizējām vajadzībām. Uzraudzītā papīra malas pozīcija ir izlīdzināta, un korekcijas sistēma tiek pārslēgta uz "automātisko" stāvokli. Tādējādi tiek samazināts koriģējošās ierīces deformācijas leņķis "automātiskās" darbības laikā, samazinot iespējamu grumbu veidošanos. Šajā laikā papīra ruļļa horizontālajai pozīcijai jābūt acīmredzamai atzīmei. Mainot nākamo papīra rullīti, pozīcijai jābūt izlīdzinātai.

Kļūmes cēlonis: iespaidu cilindra tipa papīra vadotnes veltņa virsmai ir svešķermeņi (piemēram, liels sausais tintes bloks) vai iespiedumi; atsevišķu veltņu paralēle ir pārāk slikta.

Risinājums - papildus sprieguma regulēšanai un mašīnas pārbaudei, ja nepieciešams, ap papīra vadotnes veltņa iekšpusi aptuveni 15 mm attālumā no papīra sāniem var apvilkt divus elektriskās lentes slāņus, lai novērstu sānu kustību. papīrs. Ir iespējams izmantot arī spirālveida papīra vadotni, lai pagarinātu audu uz āru. Tomēr, ja audu stīvums ir pārāk mazs un spriedze ir salīdzinoši liela, spirāles dēļ tā krunka, tāpēc tiek analizēta specifiskā problēma.

Turklāt, drukājot uz audu papīra, pēc oriģinālā papīra ruļļa izņemšanas no iepakojuma papīrs pie ārējā iepakojuma virsmas absorbē gaisa mitrumu un grumbas, un, kad ārējais rievotā papīrs nonāk iekārtā, tas ir pārliecinieties, ka radīsies problēmas.

Protams, šī situācija ir tikai īslaicīga. Ja šo papīra daļu uzņemat ar mazāku ātrumu vai vienkārši noņemat to un atkārtoti pievienojat, jūs varat sākt ražošanu normāli. Attiecībā uz to, kā izvairīties no iepriekš minētajām problēmām, mēs iesakām, ka transportēšanas un uzglabāšanas procesa laikā pirms iepakojuma izņemšanas ir stingri jāpārliecinās, vai papīra ruļlis ir iepakots un gatavs drukāšanai uz mašīnas. lai papīra rullis absorbētu mitrumu gaisā.

Samazināt

Neveiksmes iemesls: Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, pašreizējā fleksogrāfiskā drukāšanas mašīna pievērš lielu uzmanību žāvēšanas spējas uzlabošanai. Parasti tiek izmantots dabīgs vējš, karsts gaiss (augsts, vidējs un zems) un infrasarkanais (bezgalīgi regulējams un regulējams). ) Dažādas žāvēšanas metodes vai to kombinācijas, dažas mašīnas ir aprīkotas arī ar divpakāpju UV sacietēšanas sistēmu. Tādā veidā, veicot pārbaudi vai ražošanu, cilvēki atradīs fenomenu, ka vienas filmas kopas horizontālais izmērs būs neobjektīvs, kļūda ir mazāka par 1 mm, un kļūda ir 2-3 mm. Praksē mēs esam noskaidrojuši, ka, ja nav problēmas ar plēvi vai iespiedplāksni, sānu dimensijas novirzi izraisa divi pretējie "drukas mitruma" procesi un žāvēšana.

Kā mēs visi zinām, apmēram 50% no tintes uz ūdens bāzes ir ūdens. Plānam papīram, ja uz ūdens bāzes uzdrukāta tinte ir uzdrukāta uz liela laukuma, papīra virsma tiks paplašināta un paplašināta. Jo lielāks ir drukas laukums, aniloksas veltņa līnija. Jo zemāks skaitlis, jo acīmredzamāka ir parādība. Kad papīrs pēc drukāšanas tiek žāvēts, papīru sašaurina "saraušanās". Jo lielāks ir siltuma daudzums un jo vairāk ūdens iztvaiko, jo šaurāks kļūst papīra platums.

Lielākajai daļai flexo preses sildīšanas un žāvēšanas sistēmu (ieskaitot UV sacietēšanas sistēmas) minimālais ātruma sākuma punkts, piemēram, 15 m / min. Drošības apsvērumu dēļ, zem šī ātruma, IR un UV žāvēšanas iekārtas nav ieslēgtas un tiks ieslēgtas pie šīs vērtības vai virs tās. Kā jūs varat iedomāties, ja mūsu boot ātrums ir tikai nedaudz augstāks par šo ātrumu, papīrs tiks sildīts daudz, un saraušanās būs acīmredzama. Jo tālāk atrodas ierīce, jo lielāka ir sānu virsdrukas kļūda.

Risinājums: poligrāfijas ražošanas procesā lifta ātrums ir jāpalielina, cik vien iespējams, un nevajadzīga karstā gaisa vai infrasarkano staru žāvēšana ir jāsamazina ražošanā, lai izvairītos no sānu virsdrukas kļūdām. Lai palielinātu ātrumu līdz 80 m / min vai vairāk, pirms drukāšanas papīra izdrukājām uz 20 collu plata flexo preses, pirms nenodrošinājām sānu virsdrukas kļūdas.

Protams, ir izņēmums. Izmantojot drukāto vakuuma aluminizēto papīru, lai izdrukātu alus etiķeti, horizontālā druka parādīja lielu novirzi. Pēc rūpīgas pārbaudes un testēšanas tika novērsti faktori, kas izraisīja mitruma zuduma dēļ platuma izmaiņas, un beidzot tika konstatēts, ka pat tad, ja mašīna būtu tukša, papīrs varētu notikt. Papīra platums mainās, iespējams, pateicoties papīra izvilkšanas izmaiņām.

"Curl"

Šeit minētais "deformācijas" attiecas uz papīra deformāciju virzienā, kas ir perpendikulārs papīra padeves virzienam. Aplūkojot papīra padeves virzienu, jūs redzēsiet papīru vai gatavo produktu. Tā kā mūsdienu iepakošanas iekārtu ātrums kļūst ātrāks un ātrāks, prasības attiecībā uz produktu kvalitāti kļūst arvien augstākas. Kad drukāšanas produkti ir saliekti, tas radīs dažas problēmas iepakojuma līnijas darbībā.

Kļūdas cēlonis: izskaidrots vienkāršā teikumā, deformācijas rašanos izraisa atšķirība stiepes spēka (stresa) starp plānā papīra priekšējo un aizmugurējo daļu, un lielāko daļu to izraisa papīra mitruma maiņa. virsmu. Plāns papīrs ir arī plāns un tam ir noteikts biezums. Ja papīra viena puse (vai abas puses) ir mitra (mitra), spriedze starp priekšējo un aizmugurējo ir nekonsekventa, un papīra stīvums šķiedras virzienā parasti ir labāks par horizontālo virzienu. Darbībā papīrs neizbēgami deformējas. Biezs papīrs ir mazāk pakļauts deformācijai, jo tā kopējā stīvums ir labāks.

Risinājums: papīra un izstrādājumu deformācijai mēs varam analizēt 4 posmos.

1. Ievērojiet papīra stāvokli atlocīšanas sekcijā, tas ir, bez drukāšanas vienkārši izvelciet papīru no papīra ruļļa un novietojiet to salīdzināšanai. Vispārējais viena vara papīrs šajā laikā ir nedaudz novirzījies, jo sākotnējā papīra ruļļa mitrums parasti ir tikai aptuveni 5%, un atlikumu palielina līdz aptuveni 7% darbnīcā ar aptuveni 50% relatīvo mitrumu. Mitruma absorbcijas procesā, jo papīra priekšpuse ir pārklāta, tas novērsīs, ka ūdens ieplūst papīrā no priekšpuses, bet aizmugurējā daļa ir samērā mitra, kas padara papīru nedaudz salocītu. Protams, priekšējais pārklājums arī ierobežos papīra šķiedras deformāciju. .

2. Sāciet drukas ūdens un uz lakas bāzes izgatavotu tinti, bet nelietojiet UV laku. Braukšanas ātrums ir attiecīgi augstāks, un drukātie pusfabrikāti tiek sagriezti mazās loksnēs, kas novietotas uz galda, lai novērotu rezultātus. Šeit ir divi gadījumi. Ja cietā versija ir izdrukāta uz liela laukuma un palaidnīte ir lēna, lielākā daļa no deformācijas notiks. Turpretī, ja drukāšanas apgabals ir mazs un ātrums ir ātrāks, deformācija ir mazāka. Tas ir tāpēc, ka papīra priekšpuse ir iespiesta ar ūdeni saturošu tinti vai ūdens bāzes laku. Sākumā papīra virsma ir deformēta ar mitrumu, un ir īsa "izliekuma" parādība, kas ir tikai pretējs deformācijai. Tomēr pēc žāvēšanas, jo īpaši, ja sildīšanas daudzums ir liels, mitruma virsma tiks "sašaurināta" pēc ūdens zuduma, tas ir, papīra virsmai ir spriedze, radot deformāciju.

3. Vienkārši uzklājiet UV laku slāni, lai novērotu, vai papīrs ir izgriezies pēc UV lakas pabeigšanas. Ja lakas sastāvs nav piemērots, tas bieži izraisa papildu saraušanās spriegumu sacietēšanas procesa laikā, izraisot deformāciju. Šobrīd pēc iespējas ātrāk sazinieties ar UV laku piegādātāju, lai uzlabotu UV lakas veiktspēju vai palielinātu UV stiklojuma blokā esošo aniloksu ruļļu skaitu.

4. Drukāts produkts ir plakans, bet pēc tam, kad produkts ir ievietots tabakas fabrikā vai alus darītavas iepakošanas darbnīcā, tas ir samierināts. Tabakas fabrikas viršanas darbnīcas relatīvais mitrums parasti ir aptuveni 65%, un alus darītavas marķēšanas darbnīcas mitrums nav mazāks par šo vērtību. Lielākā daļa flekso produktu tiek ievietoti šajā vidē tikai ar vienu variantu, proti, vienas (muguras) virsmas mitrināšanu. Tā kā priekšējā puse ir pārklāta ar tinti, laku utt., Ir grūti, lai mitrums nonāktu papīrā no priekšpuses, un aizmugurējā puse ir deformēta "slapjā" dēļ.

Lai saraušanās problēma rastos iepriekšminētajos četros posmos, mēs varam tikai pielāgot tintes atstarojošo eļļu otrajā un trešajā posmā un pēc iespējas palielināt starta ātrumu, lai samazinātu apkures daudzumu. Kā padarīt satraukumu papīra aizmugurē, lai padarītu papīru dubultu ūdensnecaurlaidīgu? Praksē mēs radījām gudru veidu, kā izdarīt nelielu grozījumu flexo presē, ti, virs pirmās vienības drukas galviņas sienas. Pievienojot divus papīra vadotnes veltnīšus, jūs vienkārši varat mainīt flexo bloku ar gruntēšanas muguras pārklājumu. mainot papīra ceļu. Izmantojiet aniloksas veltni kā gravēšanas cilindru, kas izdrukā lauka pilno versiju, un tajā pašā laikā atrodiet bezšuvju gumijas krāsošanas uzmavu vai fleksogrāfiskās plāksnes cilindru, kas uz zemes uzdrukāts kā gravēšanas cilindrs, lai regulētu plāksnes cilindru. Sajūga preses darbība un anilox rullīšu padeves un atkaļķošanas darbība nodrošina, ka, ieslēdzot iekārtu, papīra aizmugurē ir tinte. Kad mašīna ir apstādināta, papīra aizmugurējā daļa atstāj noteiktu attālumu no aniloksveida veltņa, lai novērstu papīra sadalīšanos mitrināšanas dēļ. Tintes teknē esošais šķidrums tiek izmantots muguras pārklājumam, un daži lietotāji vienkārši izmanto šķīdinātāja un ūdens maisījumu. Aizmugurējā pārklājuma biezumu var mainīt pēc vajadzības, lai mainītu aniloksas ruļļu līniju skaitu vai mainītu aizmugurējā pārklājuma šķidruma attiecību. Aizmugurējā pārklājuma pamatmērķis ir palielināt "saraušanās" stresu papīra aizmugurē, kompensēt tinti, laku un priekšējās puses stresu un novērst sajaukšanas procesu papīra aizmugurē. Prakse ir pierādījusi, ka šī metode ir ne tikai efektīva, bet arī ekonomiska un praktiska. Tas ir reklamēts un pielietots daudzās Ajapa flexo iespiedmašīnās.

"elektrostatisks"

"Statiskā" attiecas uz statisko elektrību, kas tiek radīta ātrgaitas palaišanas laikā. Kad plānie papīra izstrādājumi rada statisku elektrību, tas radīs problēmas ar kārtību, kas tiek sagriezta vienā lapā, un tā jāsaņem piegādes tabulā. Pēc tam, kad papīrs ir izgriezts vai izgriezts, gatavais produkts mēdz iet uz leju pret apakšējo veltni, dažreiz nokrītot, un dažreiz tikai starp apakšējo rullīti un piegādes paplātes priekšējo galu. Kad tas nokrīt, tas rada tikai nelielu daudzumu atkritumu, kas netraucē vispārējai situācijai. Ja papīrs ir iestrēdzis, tas ir jāslēdz tīrīšanai un atkritumiem.

Kļūdas cēlonis: paša audu stīvums ir slikts

Risinājums - uzstādiet efektīvu statisko atdalīšanas ierīci griešanas un griešanas ierīces priekšā.

Kļūmes cēlonis: statiskā elektrība

Risinājums - Ievietojiet fiksētu plānu tērauda loksni uz piegādes galda priekšpuses, kas novietots pret papīra ruļļa virsmu, lai nodrošinātu saspringtu šuvi. Mērķis ir piespiedu kārtā "lāpīt" lejupēji pārvietojošo produktu parastā piegādē. posms.

Kļūdas cēlonis: Uz piegādes galda tas lidos kopā ar sagriešanas un griešanas ruļļiem. Galvenokārt stiklojuma eļļa nav pietiekami izārstēta, nedaudz lipīga.

Šķīdums - parasti ir nepieciešams uzlabot lakas konservēšanas veiktspēju, bieži vien var arī nomainīt sūkļa uzlikšanu uz sagriešanas un griešanas ruļļiem, ja nepieciešams, pievienojiet nelielu daudzumu talka pulvera, pievienojiet mazāk un pievienojiet. Būtiskākā lieta ir nodrošināt, ka lakas ir pilnīgi izārstētas un nav lipīgas.

"šķelts papīrs"

Kļūdas cēlonis: Kad flexo drukāšanas iekārta izdrukā plānu papīru, papīru ir viegli lauzt. Šī problēma ir nopietnāka nekā tad, ja tiek aizņemts papīrs. Ir divi galvenie iemesli: pirmkārt, papīra vilkšanas spēks ir iestatīts pārāk liels, kam seko defekti, piemēram, lūzums papīra malā. Vairumā gadījumu šie divi iemesli izraisa papīra pārtraukumu. Tiklīdz papīra malas saplīst, papīrs viegli saplīst pie korektora, un pēc tam mašīnas vidū un aizmugurē papīrs viegli saplīst papīra pieaugošā sprieguma dēļ.

Risinājums: Papīra ruļļa transportēšanas un iekraušanas un izkraušanas laikā ir nepieciešams izvairīties no papīra malas bojājumiem. Tiklīdz ir konstatēts, ka papīra mala ir bojāta, tā ir jāapstrādā laikā un pēc tam jāsāk drukāšana. Piemēram, ja ir bojātas tikai vienas vai divas papīra malas, to var ielīmēt ar līmlenti. Daudzslāņainam pārtraukumam gar lietderīgo nazi var novilkt garu pārejas fileju, lai izvairītos no bojājumiem stresa koncentrācijas dēļ. Vislabāk ir noņemt visus bojātos papīra slāņus.

1. Vispiemērotākais tintes pH diapazons ir 8,5-9,2.

2. Tintes printera tērauda skrāpja biezums parasti ir 0,15 mm.

3. Fleksogrāfijas spiediens parasti ir no 10 N / cm2 līdz 50 N / cm.

4. Parasti anilox ruļļu skaits ir 4-5 reizes lielāks par drukāšanai pievienoto ekrānu skaitu.

5. Lāzergravēšanas tehnoloģija ļauj veikt gravēšanas līniju skaitu, lai sasniegtu augstu precizitāti 1000 līnijās / in.

6. Ja pH ir zemāks par 8,2, ūdens bāzes tintes viskozitāte palielināsies un žāvēšana palielināsies.

7. Dažu īpašu ūdens bāzes krāsu pH diapazons atšķiras no parastajām ūdens bāzes krāsām. Zelta un sudraba krāsu pH ir 7,5 ~ 8,0.

8. Vispārējo pH stabilizatoru izmanto, lai katru 30 ~ 40 minūšu laikā pievienotu 1 ~ 2% no kopējā tintes daudzuma, lai vienmērīgi samaisītu, vai pievieno stabilizatoru cirkulējošā tintes sūknim.

9. Tintes drukāšanā pievienotā defoameru daudzums parasti nav lielāks par 0,5%.

10. Pievienojot tinti virsmaktīvo vielu, pievienošanas koeficients nedrīkst pārsniegt 2%.