Dažādas gaisa spilvenu segas parādības un sekas
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ķīniešu poligrāfijas nozare jau sen atsaucas uz litogrāfijas druku kā "ofseta iespiešanu". Faktiski litogrāfijas tipogrāfija ir "netiešās drukāšanas" metode. Pēc drukāšanas plāksnītes drukāšanas, tā netiek tieši pārsūtīta uz papīru, lai nodotu tintes drukāšanu. Gumijas sega ir ievietota uz cilindra gumijas ★ kā līdzeklis apdrukas tintes ievietošanai vidū, drukas tintes uzņemšana uz drukas plāksnes un pēc tam raksta uz iespiestas papīra, tāpēc sega ir lithographic iespiedmašīna ir ārkārtīgi svarīga loma, un tādēļ tas nenosaka izkārtojumu kā "litogrāfijas versiju", bet to pārdēvē par netiešo drukāto segumu, un to sauc par "ofseta drukāšanu", bet ir ļoti nedaudzi iespieddarbu drukāšanas materiāli, kuriem jābūt netieši drukātiem cietā materiāla virsma. Nav zināms, vai pārklājuma modeli pārsūtīšanai izmanto segu.
Pirms 60. gadiem visas segas tika izgatavotas no dabiskā kaučuka kā materiāls, uz kura bija uzdrukāta pārklājuma seguma virsma. Tomēr pēc 50. gadiem dabisko dārzeņu linsēklu eļļu nomainīja naftas ķīmijas kodinātāja tinte, un sākotnējā dabiskā kaučuka acīmredzami nebija izturīga. Dzīvojot petroķīmiskajos šķīdinātājos un sveķu ielaušanās procesos, kā rezultātā radās patoloģiska pietūkums un izliekšanās, tāpēc sešdesmitajos gados segu virsma, sintētiskā kaučuka izmantošana, tintes veltņa materiāls un ūdens veltnis tika mainīts arī uz sintētisko kaučuku, un DuPont vairāk ieguldīja vairāk nekā miljards dolāru. Sintētiskā kaučuka pētniecība tika pabeigta tikai pēc vairāk nekā desmit gadiem pēc Otrā pasaules kara. Tomēr segas līdz šim ir cietas, un nav struktūras, kurā burbuļu sūklis tiek saspiests, un spiediens, ko rada burbulis, strauji palielinās printera lielā ātruma dēļ. Tolaik bija ļoti atšķirīga teorija. Agrākais uzskatīja, ka plāksnei un spiediena ★ caurulei (un drukāšanas papīram) bija grūti, tādēļ gumijas caurules virsma būtu jāuzcēš tā, lai diametrs būtu lielāks par diviem cietajiem diametriem. Tikai tad var darbināt "to pašu diametru", bet 1937. gadā Miller Miller Poligrāfijas uzņēmums Amerikas Savienotajās Valstīs atklāja, ka aparatūras apmales garums ★ mucas iespiešanai ir noteikta garuma diametrs × π, bet mīkstā virsma no gumijas caurules ir velmēta viena. Aplis ir vienāds ar diametru × π, kā arī elastības un spiediena koeficientu, kas nozīmē, ka pat tad, ja gumijas caurule ir ar tādu pašu diametru, un plākšņu cilindrs un spiediena cilindrs ir viens ar otru reljefs, rotācijas garums ir lielāks par divi cietie ★ cilindri, un cilindra diametra metode ir apzināta. Palieliniet gumijas caurules kompresiju, tādēļ gumijas caurule celies garām un darbojas ātri, tāpēc sega un drukas plate rada nevajadzīgu berzi, tādēļ plāksne tiek nomainīta. ★ Cauruļu spilventiņš ir augstāks nekā pārnesumu posms 0,1-0,15 mm un gumijas caurule ir novietota tādā pašā augstumā kā apšuvuma apkārtmērs, lai saglabātu to pašu virsmas apdrukas ātrumu un drukāšanas tintes pārnesi iespiešanas laikā. To sauc par "ritošā garuma metodi". Vienmēr lietots līdz šim brīdim, bet tajā pašā laikā tika konstatēts arī, ka gumijas uz gumijas caurules tika izvirzīta uz priekšu un atpakaļ, lai kompensētu spiedienu, kad plāksne tika nospiesta. Šī "atloka" efekts ir kā gumijas veltnis. Uz stieples pievilkšanas stieple, protams, iekritīs gumijā, un noķertais gumijas izliece no abām pusēm. Šis efekts ir tāds pats kā "atlokam", ko rada iepriekš minētais spiediens.
Lai atrisinātu problēmu, ka "atloks" radītajiem izdrukām un punktiem dažreiz ir vilkmes zīmes un ēnas, gumijas fabrika ražo segu ar četriem pārklātu tekstilmateriālu diegu slāņiem zem segas virsmas, otrajā starp trim slāņiem , burbuļu sūkļa slānis ir nosēdināts kā sviestmaizi, un virsmas gumijas slāņa cietība ir nedaudz palielināta, lai kompensētu sūkļa slāņa mīkstināto depresiju, bet šis sūkļa slānis nav atkarīgs no katra burbuļa. Lai iegūtu lielāku kompresijas atbalstu un nodrošinātu labāku atsitiena spēku dekompresijas laikā. Ja burbuļu caurumi ir savienoti ar cauruļvada caurumu, sūkļa slānis pārpilda ar paaugstinātu spiedienu, un pēc dekompresijas atbalsta spēks ir vājš, un tikai gumijas struktūras elastīgais spēks ir vāji atjaunojies. Tāpēc ir ļoti svarīgi slēgt sūkļa burbuļu slāni, kas nav savienoti virknē, lai nodrošinātu atbalstu un atjaunošanu. Tad šim slānim ir vidējais 0,4 mm sūklis ar spilvenu, kas nodrošina segu, tieši nospiežot sūkļa gaisa spilvenu slāni drukāšanas spiedienā, un tam nav nepieciešams virzīt uz priekšu un atpakaļ, lai izveidotu "atloku". , kas izraisa nevajadzīgu slīdēšanu, izvairoties no tā, ka drukātā drukas kvalitāte ir izteiksmīga ēnai. Tajā pašā laikā, tā kā kompresijai nav elastīga ķermeņa rites garuma, segas apvalka augstums tiek paaugstināts, lai saglabātu jēdzienu ar tā paša diametra metodi. Savukārt, pateicoties elastīgumam, ko nodrošina gaisa spilvenu sega, tradicionālo segu nav iespējams padarīt pilnīgi neelastīgu. Tikai plastmasas loksnes vai cietā oderējuma papīra zem segas sauc par "cieto polsterējumu" efektu, jo gaisa spilvens Slānis nodrošina papildu elastību.
Vēlāk daži ražotāji pārvietoja gaisa spilvenu segas sūkļa slāni uz leju pa vienu slāni, tuvu tam, kas atrodas starp trešo un ceturto caurules korpusa slāņiem, kā arī pārvietoja gaisa spilvenu slāni zem gumijas virsmas slāņa un tieši piestiprināts pie sega. Zem virsmas slāņa tas nodrošina lielāku absorbcijas spiediena elastību. Tomēr pirms un pēc 2005. gada tika izveidota "ļoti bieza gaisa spilvenu sega", kas palielināja drukas spiediena spiedienu no 0,4 mm līdz 0,8 līdz 1,4 mm, it īpaši segumu ar kopējo biezumu 2,4 mm. Lai pielāgotu 1,4 mm burbuļu sūkļa slāni, tas var ievērojami samazināt drukāšanas spiedienu un tajā pašā laikā palielināt drukas plate un gumijas cauruli un pat gumijas savienojumu ar caurulīti un papīru un pārsūtīt tintes laiku. Bet tas nerada pārmērīgu spiediena pīķi, kas nozīmē, ka visa kontakta kontakts ir paplašināts, bet spiediens ir mazāks un vienmērīgāks. Tas nedaudz ietekmē lieldatoru drukas papīra astes ietekmi uz ventilatora formu, un nav nekādu labumu no nepareizas papīra iespieddarbiem. Pretējā gadījumā, tāpat kā liela plakana iespiedmašīna ar platumu 1450 mm vai vairāk, drukāšanas papīrs tiek nospiests, jo īpaši pēc spiediena 80 g / m2 vai mazāk, papīra asti ir izstiepti, kas ir 1,6 un 1,7 reizes lielāks par 1000 mm. Nevar reģistrēties un ir labs punktu reproducēšana.
Turklāt gofrētā papīra drukāšanā, ja segas elastība ir nepietiekama, "riņķa līnijpārvadātāju" gofrētas sloksnes tiek ražotas zem segas drukāšanas, un gobelētā pīķa virsotnes spiediens ir liels un pat gofrētā gofrētā sabrukuma maksimums un otrādi. Pīķa pamatā ir zemāk esošais centrālais papīrs, bet, tā kā sega nav pietiekami mīksta, tentera spiediens nav pietiekami ilgs, un sloksnes formas "rievas" ir vairāk acīmredzamas, kad drukāšana nav pietiekami pārnesti. Tāpēc ultra-bieza gaisa spilvenu sega ir milzīgs dzīvoklis. Iespiedmašīna, kā arī gofrēts papīrs vienmērīgi izkliedēts zem spiediena.