Fu Qiang kolonna|Kā izvēlēties drukas tinti filmu līmes materiāliem? Kas jāņem vērā drukāšanā? Atcerieties šos galvenos punktus!

Plēves līmes materiāli ir polimēru veids, kura virsma neuzsūc drukas tinti. Žāvēšanas metodes tintes drukāšanai uz plēves līmes materiālu virsmas ietver iztvaikošanu, saplūšanu, šķērssaistīšanu un sacietēšanu, gandrīz bez iespiešanās, kas ievērojami atšķiras no papīra{2}}līmējošiem materiāliem. Plēves līmes materiālu virsmas enerģija ir zema, un pirms drukāšanas ir nepieciešama pirmapstrāde, lai atbilstu tintes mitrināšanas un izlīdzināšanas prasībām; pretējā gadījumā var rasties tādas problēmas kā slikta tintes adhēzija.Drukāšanas tintes izvēle un pielietošana01Izmantojiet tintes, lakas un piedevas, kas īpaši paredzētas plēvju drukāšanai. Ir daudz veidu tintes, un dažas ir īpaši paredzētas plēves līmes materiāliem vai pat noteikta veida plēves līmes materiālam. Tāpēc tinte ir īpaši jāizmanto kopā ar saderīgām lakām un piedevām; pretējā gadījumā neatbilstība starp tinti un pamatni var izraisīt drukas kvalitātes problēmas un izraisīt tintes slāņa nolobīšanos.02Izmantojiet tintes, kas atbilst plēves materiāla pārklājumam, lai palielinātu tintes slāņa adhēziju. Pārklātiem plēves materiāliem ir jāizvēlas tintes ar saderīgu veiktspēju; pretējā gadījumā tinte var nolobīties. Ja tinte ir pareizi izvēlēta, tintes sveķi cieši saistīsies ar pārklājuma sveķiem, un pat tad, ja tinte nav pilnībā izžuvusi, tintes slānis nenolobīsies. Piemēram, kāds uzlīmju drukāšanas uzņēmums konstatēja sliktus rezultātus, konkrētam produktam izmantojot tinti Hanghua 161, taču pēc pārejas uz tā paša zīmola tinti VP rezultāti uzlabojās un tintes nolobīšanās problēma tika atrisināta.

03

Kontrolējiet tintes slāņa biezumu un, ja nepieciešams, izmantojiet virsdrukas metodi. Dažiem drukātiem materiāliem ir nepieciešams noteikts tintes slāņa biezums. Ja tintes slānis ir biezs, nepilnīga tintes izžūšana var izraisīt tintes izkrišanu. Labākais risinājums ir izmantot sietspiedi un dziļdruku. Drukāšanas rūpnīcās bez šiem nosacījumiem var apsvērt tādas pašas-krāsu tintes izmantošanu dubultai drukāšanai. Parastā prakse ir vispirms izdrukāt ļoti plānu tintes kārtu un pēc tam, kad tā ir pilnībā izžuvusi, vēlreiz drukāt uz virsmas. Pēc divām drukāšanas reizēm tas ne tikai uzlabo tintes slāņa biezumu, bet arī risina tintes adhēzijas problēmu, atbilstot procesa prasībām.04Tintes žāvēšanas ātruma kontrolePievērsiet uzmanību tintes glabāšanas laikam. Kad tinte lēni žūst, var pievienot nelielu daudzumu žāvētāja, lai palielinātu žāvēšanas ātrumu.05Nodrošiniet tintes žāvēšanas vai sacietēšanas enerģiju Regulāra tintes cietināšanas ierīces tīrīšana un periodiska UV lampu nomaiņa ir galvenais, lai nodrošinātu pilnīgu UV tintes sacietēšanu. Regulāri pārbaudiet UV cietēšanas ierīces efektivitāti un statusu, izmantojot instrumentus vai testa papīru, un pielāgojiet tintes slāņa biezumu un drukāšanas ātrumu, pamatojoties uz šiem datiem, lai sasniegtu vislabākos drukāšanas rezultātus.06 Kontrolējiet drukāšanas ātrumu daudzkrāsu drukāšanai un nodrošiniet, lai tintes slānis būtu pilnībā nožuvis Daudzkrāsu drukātām uzlīmēm nav ieteicama ātrdarbīga drukāšana. Ieteicams kontrolēt drukas ātrumu 30–50 m/min, lai nodrošinātu tintes slāņa pilnīgu izžūšanu un samazinātu atkritumu daudzumu. Statiskās elektrības likvidēšana Statiskā elektrība ir viens no galvenajiem faktoriem, kas izraisa kvalitātes problēmas plēves uzlīmju materiālu drukāšanas laikā. Filmu uzlīmju materiālu drukāšanā ir nepieciešams likvidēt statisko elektrību vai kontrolēt to noteiktā diapazonā. Statiskā likvidēšana poligrāfijas uzņēmumiem prasa apsvērt divus aspektus: vides prasības un atbilstošu statiskās elektrības likvidēšanas iekārtu pievienošanu.01Temperatūras un mitruma kontrole Zema temperatūra un sausums ir galvenie statiskās elektrības cēloņi. Kad drukas darbnīcā ir aptuveni 22 grādi un relatīvais gaisa mitrums pārsniedz 50%, statiskā slodze uz plēves uzlīmes materiāla virsmas pazūd vai tiek samazināta līdz minimumam. Tāpēc ražošanas cehā jākontrolē temperatūra un mitrums. Uzstādiet darbnīcā nemainīgas temperatūras un mitruma ierīci. Uzņēmumiem, kuriem nav šādu nosacījumu, apsveriet iespēju izolēt drukas iekārtas, piemēram, izveidot nelielu stikla telpu, lai radītu ideālu drukas vidi nelielā vidē. Pašlaik daži mazi un vidēji{27}}uzlīmju drukāšanas uzņēmumi Ķīnas ziemeļos parasti izmanto šo metodi, lai kontrolētu statisko elektrību ar labiem rezultātiem.02Statiskās elektrības noņemšanas ierīču uzstādīšana Parastās statiskās elektrības noņemšanas ierīces ir divu veidu. Viens no tiem ir elektrisks, kas savā elektriskajā laukā ģenerē lielu daudzumu jonu, lai absorbētu, neitralizētu un likvidētu brīvos elektronus uz plēves virsmas, tādējādi novēršot statisko elektrību. Otrs ir izlādes veids, kas var darboties bez enerģijas, kā parādīts 1. attēlā. Kad plēve iet cauri metāla stieplei (ko sauc arī par statisko vadu), liekie elektroni uz plēves virsmas pa metāla stiepli pazūd zemē. Tā kā metāla stieples potenciāls ir mazāks par brīvo elektronu potenciālu uz plēves virsmas, plēve panāk statisku elimināciju pēc metāla stieples izlādes.

1. attēls Izlādes-tipa statiskā likvidatora shematiskā diagramma Statiskie likvidētāji ir ļoti praktiskas ierīces, ko izmanto plānslāņa pašlīmējošo materiālu drukāšanas procesā. Pēc vajadzības tos var novietot vairākās drukas iekārtas pozīcijās. Kā parādīts 2. attēlā, statiskie likvidatori ir uzstādīti pirms un pēc presēšanas-griešanas stacijas. Uzstādot statiskos atdalītājus uz iespiedmašīnas, jāņem vērā šādi jautājumi: Iekārtai jābūt iezemētai, jo zemējums ļauj zemē novadīt statisko elektrību; arī statiskais novadītājs ir jāiezemē, un tas ir jāiezemē atsevišķi, lai nodrošinātu efektīvu statisko izvadīšanu; Statiskā elektrība tiek ģenerēta nepārtraukti, tāpēc, ja iespējams, visās iespiedmašīnas stacijās, tai skaitā papīra padeves stacijā, dažādās drukas apstrādes stacijās un papīra pieņemšanas stacijā, ir jāuzstāda statiskie likvidatori, lai panāktu labāko efektu; Statiskās likvidēšanas efektivitāte ir regulāri jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu statiskā likvidatora uzticamību.

2. attēls Griešanas un atkritumu iznīcināšanas vienības ar uzstādītām elektrostatiskām apstrādes ierīcēm. Piesardzības pasākumi drukāšanai uz plēves līmes materiāliem01Pareizi kontrolējiet drukāšanas spriegumu Papīra-padeves drukāšanas iekārtām ir viegli kontrolēt papīra{4}}padeves spriegojumu. Piemēram, Japānas Lindetec B-100 uzlīmju drukas iekārta un 300-tipa cilindru{11}}uz{13}}cilindru uzlīmju drukas iekārta. Šāda veida aprīkojums ir nemainīga{15}}spriegojuma drukas iekārtas ar stabilu spriegojumu, kas neietekmē drukas reģistrāciju. Tomēr nepārtrauktas papīra{19}}padeves rotācijas uzlīmju iespiedmašīnām, piemēram, fleksoiekārtām un satelītu uzlīmju iespiedmašīnām, ir stingri jākontrolē un jāpielāgo drukas spriegums, pretējā gadījumā var rasties nepareiza reģistrācija. Iespiedmašīnas spriegojuma kontrole ietver gan papīra-padeves, gan pārtīšanas spriedzes kontroli. Tie ir jāpielāgo atbilstoši dažādiem materiālu veidiem un platumiem, lai nodrošinātu normālu drukāšanu.(1) Papīrs-Padeves spriegojuma kontrolePareizs papīrs-padeves spriegums nodrošina precīzu plēves līmes materiālu reģistrāciju un novērš materiāla deformāciju drukāšanas laikā, kas nozīmē, ka materiāla malas nesasveras. Ja drukāšanas laikā materiāla malas paceļas, tas norāda, ka attīšanas spriegums ir pārāk vaļīgs vai konuss ir iestatīts nepareizi. Materiāls ir jāpārtin un jāizdrukā. Ja pārtīšanas aprīkojums nav pieejams, pagaidu risinājums ir uzstādīt skavu uz attīšanas vārpstas, lai novērstu materiāla malu pacelšanos. Tomēr šajā gadījumā joprojām var rasties reģistrācijas problēmas.(2) Pārtīšanas spriegojuma kontrole Pārtīšanas spriegums ir saistīts arī ar drukāšanas reģistrāciju un nosaka pārtīto malu kārtīgumu. Ja pārtīšanas spriegums ir pārāk zems, tas ietekmē reģistrāciju un rada nelīdzenas malas, radot grūtības turpmākajos procesos. Ja pārtīšanas spriegums ir pārāk augsts, pēc drukāšanas var rasties tādas problēmas kā līmes noplūde uz materiāla malām, etiķetes pārvietošanās vai starplikas lūzums, kas ietekmē drukāšanas efektivitāti. Tāpēc pareizam pārtīšanas spriegumam ir izšķiroša nozīme, un parasti optimālā spriegojuma vērtība ir jānosaka, veicot testus. Nepārtrauktas papīra{42}}padeves uzlīmju mašīnām ir svarīgi kontrolēt gan papīra padeves, gan pārtīšanas spriegojumu. Pēc kvalificētas drukas iegūšanas dažādu veidu un platumu materiāliem ir svarīgi apkopot un reģistrēt šos datus, lai uzlabotu efektivitāti un nodrošinātu kvalitāti. Parasti attīšanas spriegumam jābūt vienādam vai lielākam par attīšanas spriegumu, taču tas nedrīkst pārsniegt divkāršu attīšanas spriegumu.02Lietojiet lakošanu laminēšanas vietāKatram plēves materiālam ir unikālas fizikālās un ķīmiskās īpašības, un daži no tiem nav piemēroti laminēšanai. Laminēšana pēc drukāšanas var sabojāt materiāla īpašības. PE materiāliem ir mīksta virsma, un tos var uzklāt uz izliektām vai sfēriskām virsmām. Parasti izmantotie laminēšanas materiāli ir stingras BOPP plēves. Kad laminētās etiķetēs ir apvienots PE un BOPP, to īpašības mainās, padarot tās nepiemērotas uzklāšanai uz izliektiem vai sfēriskiem objektiem. Abu materiālu kombinācijas laikā var rasties arī spriegojuma neatbilstības problēmas, izraisot etiķetes deformāciju un radot tādas problēmas kā pacelšana vai atdalīšanās lietošanas laikā. Tāpēc liela laukuma etiķetēm un etiķetēm, kas tiek uzklātas uz izliektām virsmām, laminēšanas vietā ieteicams izmantot UV lakošanu. Lakošana ne tikai aizsargā tintes slāni, bet arī optimizē materiāla īpašības, lai nodrošinātu vislabāko uzklāšanas veiktspēju.

03

Krāsu pustoņu uzlīmju drukāšanai ieteicams izmantot 150 lpi, bet 175 lpi nav ieteicams.

Etiķetes galu galā piesaista patērētāju uzmanību, izmantojot plauktu pievilcību. Drukātajiem materiāliem, jo ​​augstāks ir līnijas ekrāns, jo skaidrāki attēli un teksts, bet mazāk tiek izmantota tinte, kā rezultātā krāsas ir gaišākas; jo zemāks ir līnijas ekrāns, jo vairāk tiek izmantota tinte, radot spēcīgāku vizuālo efektu, bet attēli un teksts šķiet raupjāki.

Līnijas ekrāna numurs ir arī tieši saistīts ar drukas kvalitāti, drukas atkritumu daudzumu, drukas iekārtu precizitāti un drukas materiāliem. Augstākas līnijas ekrānam nepieciešami gludāki materiāli un precīzāks aprīkojums; pretējā gadījumā nevar izpildīt kvalitātes standartus. Zemākas līnijas ekrāns nodrošina saudzējošākus apstākļus. Tāpēc labākā izvēle filmu etiķetēm ir 150 lpi krāsu pustoņi, kas apmierina vizuālos efektus un pievilcību plauktā, nodrošina drukas kvalitāti, uztur patēriņu saprātīgā diapazonā un sasniedz līdzsvarotu kopējo rezultātu.