Tianjin Yihong drukas un iepakošanas “mīksta{0}}sarežģīta” inteliģenta rūpnīcas būvniecības prakse
Pašlaik poligrāfijas un iepakošanas nozare atrodas kritiskā pārveides posmā un pārveidošanā no “darbietilpīgas” uz “tehnoloģiju-intensīvu”. Pieaugošās izmaksas, darbaspēka trūkums un pieaugošās klientu prasības pēc piegādes savlaicīguma un produktu kvalitātes padara tradicionālos manuālās pārvaldības modeļus arvien neilgtspējīgākus. Problēmas, piemēram, neatbilstības starp kontiem un faktiskajiem krājumiem, haotiska materiālu plūsma un ražošanas līniju apstāšanās materiālu trūkuma dēļ, ir izplatītas pastāvīgas problēmas nozarē. Ražošanas darbību un loģistikas pārvaldības sistēmu rekonstrukcija, izmantojot digitālo intelektu, ir kļuvusi par stratēģisku nepieciešamību vadošajiem poligrāfijas un iepakošanas uzņēmumiem, lai pārvarētu attīstības vājās vietas.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (turpmāk tekstā — Tianjin Yihong) ir visaptverošs drukāšanas un iepakošanas uzņēmums, kas integrē pirmsdrukas dizainu, plākšņu izgatavošanu, drukāšanu un pēcspiedes apstrādi. Tam pieder deviņi pilnībā -piederoši meitasuzņēmumi, un tas ir nodibinājis ilgtermiņa- sadarbības attiecības ar labi-pazīstamiem zīmoliem, piemēram, Mengniu, Three Squirrels un Junlebao. Saskaroties ar digitālās un inteliģentās pārveides spiedienu nozarē, Tianjin Yihong koncentrējas uz digitālo intelektu kā savu galveno virzītājspēku, lai izveidotu etalonu viedo rūpnīcu drukas un iepakošanas nozarē.
Augstākā-līmeņa dizains: centrēts uz procesa maršrutu
Gudras rūpnīcas būvniecības veiksme vai neveiksme ir atkarīga no tā, vai augstākā līmeņa plānošana{0}}patiesi atbilst rūpnīcas biznesa procesiem. Tianjin Yihong Intelligent Project koncentrējas uz procesa maršrutu, izmanto loģistikas plūsmu kā savu ietvaru, pamatā ir dati, un tas aptver visu dzīves ciklu no izejvielu uzglabāšanas līdz gatavā produkta nosūtīšanai.
Galvenais procesa ceļš ir šāds: papīra ruļļus sagriež loksnēs ar papīra griešanas mašīnu, pēc tam ar AGV transportē uz griešanas mašīnu apgriešanai un tālāk transportē uz iespiedmašīnu daudzkrāsu drukāšanai; pēc drukāšanas materiāli paliek 4–6 stundas, pēc tam pa koridoru tiek pārvietoti uz virsmas apstrādes cehu, kur secīgi tiek pabeigts viens vai vairāki procesi, piemēram, laminēšana, reljefs, karstā štancēšana un griešana; visbeidzot, rullīši tiek salīmēti kopā ar sejas papīru ar laminēšanas mašīnu, salocīti kastēs un iesaiņoti iesaiņošanai, lai izveidotu gatavo produktu (gofrētās kartona kastes), vai arī sejas papīrs tiek transportēts augšstāvā ar kravas liftu uz augstākās kvalitātes kastu darbnīcu, kur pelēkā plāksne tiek rievota un izgriezta, pēc tam laminēta un apstrādāta ar krāsainu papīra kasti.
Gatavo produkciju var nosūtīt tieši buferzonā pirmajā stāvā, vai arī tos var pārvietot ar AGV uz kravas liftu, uzglabāt ceturtā stāva plakanajā noliktavā un pēc tam izsūtīt no noliktavas iekraušanai pēc piegādes pasūtījuma aktivizēšanas. Viss procesa maršruts aptver vairākus stāvus un funkcionālās zonas ar garām materiālu plūsmas līnijām un daudziem konversijas mezgliem. Projekta plānā kā pamatjēdziens ir "ļaut datu plūsmai vadīt dzīvnieku materiālu plūsmu un sistēmas plānošana aizstāt manuālo koordināciju", un tas tiek ņemts par sākumpunktu, lai izveidotu "programmatūras un aparatūras integrācijas" digitālās izlūkošanas sistēmu.
Aparatūras rekonstrukcija: viss automātiskās apstrādes sistēmas process
01/ Poligrāfijas darbnīca: automatizācijas pārveidošanas galvenā joma
Drukāšanas darbnīca ir zona ar vislielāko intensitāti šajā pārveidē, standartizēti pārveidojot trīs procesus: papīra separatoru, papīra griešanas mašīnu un iespiedmašīnu, ar konveijera līnijām un autokrāvēju AGV, lai izveidotu pilnīgu slēgtu automātisko palešu aprites loku.
Papīra separators izmanto U-formas darbības režīmu "automātiska augšējās paletes demontāža → → pilna palete → AGV pārvietošana", un simetriskais ziemeļu un dienvidu bloku izkārtojums nodrošina nemanāmu papīra sagriešanas un pārvietošanas savienojumu. Papīra griešanas saitē iekrāvējs AGV pabeidz automātisku materiālu iekraušanas un izkraušanas savienojumu; Pēc tam, kad papīra griešanas radītās tukšās paletes ir sakrautas kraušanas mašīnā, AGV tās tiek atgrieztas papīra separatorā un papīra griezēja izkraušanas portā, lai realizētu palešu resursu automātisku piešķiršanu.
Iespiedmašīnas pārveidošana ir projekta tehniskākā daļa. Kā piemēru ņemiet UV drukas iekārtu: padeves pusē iekrāvējs AGV nosūta ar papīru pilnu paliktni uz iekārtas iekraušanas portu un automātiski ieiet papīra iekraušanas pozīcijā caur domkratu pārsūtīšanas ierīci, un skrejlapas mehānisms automātiski paņem papīru; Apdrukas pusē tukšā palete plūst pa konveijera līniju mašīnas pusē, lai uzņemtu drukāto papīru; Pilns balsts automātiski virzās uz konveijera līnijas galu, un tas tiek savienots un ar AGV tiek pārsūtīts uz stacionāro zonu vai paraugu ņemšanas pārbaudes zonu, un viss ceļš ir "S-" automātiskā slēgtā kontūrā, pilnībā aizstājot veco darbības metodi, kas saistīta ar biežu manuālo iekrāvēju pārvietošanos turp un atpakaļ.
02/ Šķērs{1}}stāvu loģistika: vertikālā transporta automatizācija
Inteliģentajā projektā ir veikta īpaša kravas lifta pārveidošana abās ziemeļu un dienvidu pusēs, kabīnes iekšpusē ir uzstādīts rullīšu konveijers, kā arī katrā stāvā pie lifta ieejas ir izveidota dokstacijas konveijera līnija, lai kravas lifts kļūtu par zemes AGV sistēmas vertikālu paplašinājumu.
Pēc renovācijas pirmajā stāvā ar autokrāvēju{0}}tipa AGV transportē materiālus līdz kravas lifta ieejai. Materiāli tiek automātiski nogādāti lifta kabīnē, pēc tam paceļas uz mērķa stāvu un tiek izvadīti uz grīdas konveijera līniju, izmantojot lifta veltņus. Turpmāko transportēšanu pabeidz ar grīdas AGV vai manuālo iekrāvēju.
Uzņēmuma ceturtā-stāva plakanajā noliktavas zonā var uzglabāt vairāk nekā 700 gatavās produkcijas paletes. Glabāšanas laikā gatavos produktus paceļ kravas lifts, pēc tam tos paņem ceturtajā-stāvā slēptās autoiekrāvēja AGV un automātiski novieto noliktavā atbilstoši WMS{4}}piešķirtajām vietām. Veicot izņemšanu, noliktavas operators sistēmā izdod komandu, un AGV automātiski nogādā preces līdz kravas lifta ieejai, nolaižas pirmajā stāvā gaidīt iekraušanu. Tukšās paletes, kas izveidotas pēc izejošajiem pasūtījumiem, tiek paceltas atpakaļ ar kravas liftu pārstrādei. Visā ienākošā un izejošā procesa laikā cilvēku darbs ir nepieciešams tikai sistēmas darbībai, un fiziskā darba intensitāte ir tuvu nullei.
03/ RFID pilnvarošana: digitālā izlūkošanas bāze materiālu izsekošanai
Paplātē ir integrēta etiķete ar "svītrkoda RFID mikroshēmu", ir redzams svītrkoda izskats, un iebūvētajā -čipā tiek glabāta būtiska informācija. Forklift AGV ir aprīkots ar RFID lasītāju, katru reizi, kad tiek veikts apstrādes uzdevums, sistēma automātiski pārbauda, vai paletes numurs atbilst uzdevuma numuram, realizē precīzu materiālu un uzdevumu kartēšanu, novērš darbības risku "paņemt nepareizās preces, pārvietot nepareizu vietu" no avota, kā arī nodrošina, ka materiālu virsgrāmata digitālajā sistēmā un objektā ir reālā laika sinhronizācijas dati. ieejas visai rūpnīcai, lai panāktu "digitālā intelekta piedziņu".
Programmatūras pilnvarošana: četru galveno platformu kopīgā kontrole
Aparatūras jauninājumi ieliek fizisko pamatu, un programmatūras sadarbība ir īsts dzinējspēks digitālā intelekta vērtības atrašanai. Tianjin Yihong Intelligent Project izvieto četras galvenās platformas: MES, WMS, WCS un LES, un izveido pilnu-saites digitālās informācijas pārvaldības un kontroles sistēmu, kas aptver ražošanas izpildi, noliktavas pārvaldību, aprīkojuma kontroli un loģistikas plānošanu.
01/ IZM Ražošanas izpildes sistēma
Realizēt automātisku materiālu izsaukšanu un automātisku darba atskaiti. Kad mašīnas padeves konveijera līnija ir dīkstāvē, sistēma automātiski izdod papildināšanas uzdevumu AGV. Kad drukāšana ir pabeigta, sistēma automātiski reģistrē izpildīto darba pasūtījumu skaitu, pamatojoties uz-reāllaika datu apkopošanu, un ražošanas informācija plūst tiešsaistē visa procesa laikā, ievērojami samazinot ierēdņu manuālās ievades laiku.
02/ WMS noliktavas vadības sistēma
Sistēma ir galvenais instruments, lai atrisinātu spītīgo "nekonsekvento kontu" problēmu. Pēc sistēmas palaišanas visas izejvielas, kas nonāk noliktavā un iziet no tās, ir jāsaglabā sistēmas darbībai, un katram ierakstam ir skaidrs laiks un atbildīgā persona. Sistēma sinhroni nodrošina krājumu iepriekšēju -brīdinājumu tabulu, automātiski aktivizē atgādinājumus par zemu krājumu skaitu, un iepirkuma lēmumi tiek jaunināti no “empīriskā aplēses” uz “pamatotu-datiem”.
03/ WCS iekārtu vadības sistēma
Tas ir atbildīgs par AGV, konveijera līnijas, pacelšanas un pārvietošanas un kravas lifta un citu automatizācijas iekārtu vienotu plānošanu visā rūpnīcā, tas ir "nervu centrs", kas savieno augšējo biznesa loģiku un pamatā esošā aprīkojuma izpildi, nodrošinot, ka katra loģistikas instrukcija tiek precīzi un savlaicīgi pārveidota aprīkojuma darbībās.
04/ LES Logistics izpildes sistēma
Veiciet dažādu loģistikas uzdevumu vienotu rindu un prioritāro pārvaldību, piemēram, materiālu izsaukšanu, materiālu papildināšanu, pārsūtīšanu un atgriešanos noliktavā, lai izvairītos no resursu konfliktiem, ja vienlaikus notiek vairāki uzdevumi, un nodrošinātu vienmērīgu un sakārtotu loģistikas darbību visā rūpnīcā.
Reāllaika datu koplietošana starp četrām platformām un vienlaikus pievienošanās rūpnīcas ERP piegādes paziņojumam, realizējot datu izplatību no klientu pasūtījumiem līdz gala produkta piegādei, lai jēdzienu "uz digitālā intelekta vadīta" varētu patiesi ieviest katrā biznesa mezglā.
Datu vākšana: iekārta ir pilnībā savienota ar tīklu
Uzņēmuma digitālās inteliģences projekts ir pabeidzis 32 galveno ražošanas iekārtu digitālās iegūšanas transformāciju pirmajā stāvā esošajā darbnīcā, aptverot visas pamata iekārtas, piemēram, papīra atdalīšanas mašīnas, iespiedmašīnas, laminēšanas iekārtas, laminēšanas iekārtas, reljefa iekārtas, karstās štancēšanas iekārtas, griešanas mašīnas un mapju līmēšanas līnijas.
Katras iekārtas darbības statuss, ražošanas daudzums, kļūdu trauksme un citi dati tiek importēti IZM reāllaikā, lai izveidotu vizuālās darbnīcas digitālo informācijas paneli. Vadība var aptvert datus par ražošanas jaudu, aprīkojuma izmantošanas līmeni un neparastu informāciju, nepaļaujoties uz manuālu statistiku, nodrošinot stabilu digitālā intelekta pamatu nepārtrauktai ekonomiskas ražošanas veicināšanai.
Pārvaldības maiņa: no vietnes tīrības uz procesu standartizāciju
01/ Vietnes izskats ir vispusīgi uzlabots
AGV pieprasa, lai materiāli būtu kārtīgi sakrauti uz standarta paletēm atbilstoši norādītajai uzglabāšanas vietai, kas nosaka -vietnes darbības specifikācijas. Agrāk nejaušas kraušanas darbnīcas vide ir būtiski mainīta, un tīra un sakārtota vieta ir ne tikai sistēmas darbības priekšnoteikums, bet arī drošas ražošanas pamatgarantija.
02/ Loģistikas sadarbība ir pilnībā tiešsaistē
Izejvielu izmantošana iepriekš balstījās uz bezsaistes verbālo saziņu starp kapteini un noliktavas vadītāju, un informācijas kavēšanās un neskaidri pienākumi bija norma. Pēc sistēmas palaišanas visi materiālu pieprasījumi tiek iesniegti tiešsaistē caur IZM, un noliktavas vadība veic noliktavu atbilstoši sistēmas uzdevumiem, un katrai materiālu apritei ir pilns elektroniskais vaučers, realizējot fundamentālo transformāciju no "mutiskas vienošanās" uz "sistēmas kontroli".
03/ Visaptveroša, uz datiem{1}}pamatota iepirkuma lēmumu-pieņemšana
WMS reāllaika{0}}uzskaites dati un iepriekšējas
Pamatvērtības un nozares iedvesma
Tianjin Yihong viedā projekta vērtību var apkopot no šādām četrām dimensijām:
(1) Efektivitātes uzlabošana un izaugsmes ātrums: viss process tiek automātiski atjaunināts, novēršot manuālās pārsūtīšanas sastrēgumus, saīsinot ražošanas ciklu un padarot ražošanas līnijas plūsmas ciklu stabilāku.
(2) Izmaksu samazināšana un patēriņa samazināšana: AGV automātiskā pārsūtīšana ievērojami samazina frontes{1}} strādnieku fizisko darba intensitāti, efektīvi ietaupa darbaspēka izmaksas un samazina izejvielu atkritumus, izmantojot automātiskās atskaites.
(3) Standartizēta pārvaldība: AGV sistēma liek vietnei būt tīrai un standartizētai, radot standartizētu un vizuālu digitālās izlūkošanas darbnīcu.
(4) Saikne ar vispārējo situāciju: MES, WMS, WCS, LES un ERP dati ir savienoti, paverot visu ražošanas, loģistikas un noliktavu saikni un visaptveroši uzlabojot piegādes ķēdes pārvaldības un kontroles iespējas.
No nozares nozīmes viedokļa Tianjin Yihong digitālās inteliģences projekts pierāda, ka sarežģītā drukas un iepakošanas rūpnīcā ar vairākiem stāviem, vairākiem procesiem un daudzām šķirnēm, izmantojot saprātīgu augstākā līmeņa -līmeņa dizainu un integrētu programmatūras un aparatūras integrāciju, ir iespējams realizēt visa loģistikas procesa automātisku plānošanu un pilnveidotu digitālās inteliģences vadību.
Tianjin Yihong uzbūvētajā viedajā rūpnīcā ir pilnībā īstenots jēdziens “digitālā inteliģence{0}}vadāma” poligrāfijas un iepakošanas nozarē. Viedā ražošana nav vienkārša aprīkojuma jaunināšana, ne arī tīra programmatūra mākonī, bet gan vispārējs digitālās inteliģences projekts ar procesa plūsmu kā skeletu, datu vākšanu kā nervu, programmatūras platformu kā smadzenes un automatizācijas aprīkojumu kā ekstremitātes, kā arī organisku integrāciju un koordinētu darbību.
Līdzīgiem uzņēmumiem, kas plāno veicināt pārveidi, plānu formulēšana no sāpīgajiem punktiem un vienlaicīga programmatūras un aparatūras dizaina ieviešana ir pareizais ceļš, lai digitālajam intelektam pārietu no "koncepcijas" uz "vērtību". Ar nepārtrauktu mākslīgā intelekta tehnoloģiju izplatīšanos kvalitātes prognozēšanas un procesu optimizācijas jomās tiks vēl vairāk padziļināts drukas un iepakošanas nozares digitālā intelekta process.