3D pārbaudes un testēšanas iekārtas pēc drukāšanas

3D pārbaudes un testēšanas iekārtas pēc drukāšanas

Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Šajā rakstā īsumā aplūkota atklāšanas metode, ko izmanto pēc lodēšanas pastas nogulsnēšanas, un salīdzina divdimensiju noteikšanas tehnoloģiju ar trīsdimensiju noteikšanas tehnoloģiju. Trīsdimensiju atklāšanas tehnoloģijas priekšrocības un dažādu testēšanas iekārtu tehniskā veiktspēja galvenokārt tiek ieviesta, salīdzinot. Atslēgas vārdi: trīsdimensiju pārbaude; lodēšanas pastas nogulsnēšana; drukāšanas inspekcijas iekārtas Ar dziļāku elektronisko mezglu izstrādi ar lielāku blīvumu, mazāku izmēru, sarežģītāku PCB hibrīdtehnoloģiju izmantošanu, neapbruņotu acu izmantošana, lai noteiktu kvalitāti pēc drukāšanas, ir kļuvusi par vēsturi. Neskatoties uz uzlabotākajām tehnoloģiskajām iekārtām, joprojām ir svarīgi stingri kontrolēt PCB kvalitāti, jo 70% no elektroniskās montāžas procesa defektiem ir iegūti no lodēšanas pastas drukāšanas procesa, jo īpaši, ja tiek ievietoti smalkas piķi. Turklāt defekti, piemēram, trūkstošās zīmes, pārmērīga vai pārāk maza lodēšana lodēšanas pastas nogulsnēšanas laikā, var izraisīt pāreju, īssavienojumu un trokšņošanu turpmākajos procesos (detaļu montāža), kā rezultātā tiek iegūts galaprodukta kvalitāte un uzticamība. Sekss nav garantēts. Šim nolūkam cilvēki arvien lielāku uzmanību pievērš lodēšanas pastas pārbaudei pēc drukāšanas. Pašlaik virsmas montāžas inspekcijas iekārtu ražotāji piedāvā vairākas atšķirīgas pēcdrukas pārbaudes metodes un dažādas lodēšanas pastas nogulsnēšanas pārbaudes iekārtas, sākot no salīdzinoši lētām manuālām un ārējām pārbaudes iekārtām līdz augstas klases, ātrgaitas tiešsaistes pārbaudes iekārtām 100 000 ASV dolāru apmērā. . Izvēlēties savu montāžas līniju pēc tam, kad esat pilnībā sapratuši un sver priekšrocības un trūkumus, salīdzinot 2D inspekcijas iekārtas un 3D pārbaudes iekārtas, ārpus iekārtas pārbaudes iekārtas un tiešsaistes pārbaudes iekārtas, paraugu pārbaudi un kopējo kuģa pārbaudi. Piemērotas lodēšanas pastas pārbaudes iekārtas.

1 noteikšana palielina izmaksas

Elektronikas nozares eksperti ir vienisprātis, ka lodēšanas defektus izraisa slikta lodēšanas pastas druka. Tāpēc, uzlabojot drukas kvalitāti vai samazinot bojāto plākšņu skaitu nākamajā solī, tiks uzlabota galīgā kvalitāte un samazinātas izmaksas, samazinot remontu un samazinot lūžņu daudzumu.

1.1. Defektu agrīna atklāšana Pēc plašām statistikām par tiešsaistes testēšanas fāzē konstatēto bojāto plākšņu remonta vai metāllūžņu izmaksām tika konstatēts, ka drukāšanas procesa vadīšana rada daudzas ievērojamas priekšrocības lodēšanas pastas iespiešanai. . Jebkura veida defekti patērēs naudu, un pēcapstrādes testēšana var tikai palīdzēt samazināt defektu skaitu un pilnībā novērst defektus. Tomēr patiesībā, pirms tiek palielinātas valdes izmaksas, testēšana procesā, lai pēc iespējas ātrāk iegūtu defektus, patiešām var samazināt papildu izmaksas, kas radušās defektu dēļ, un uzlabot vienreizējās pārbaudes likmi uz pamata ražošanas līniju. Lieliska ietekme. Plātnes tīrīšana atkārtotai izmantošanai ir daudz lētāka nekā pārstrādāšana vai atkārtota pārbaude. Defektu labošanas izmaksas pēc drukāšanas tiek lēstas par 0,45 ASV dolāriem, un to pašu defektu labošanas izmaksas pēc testēšanas tiešsaistē ir aptuveni 30 ASV dolāri. Neatkarīgi no dolāra cenas, šīs attiecības paliek nemainīgas. Tāpēc nav grūti atrast trūkumus procesa sākumā, bet gan laba iespēja ietaupīt izmaksas.

1.2 Uzlabot uzticamību Papildu pārbaudes process drukāšanas procesā var uzlabot montāžas shēmas plates uzticamību divu iemeslu dēļ. Pirmkārt, pārbaude samazina remonta apjomu, turklāt lodēšanas savienojums pēc remonta ir viegli bojāts un ir kvalificētāks. Lodēšanas savienojumi ir vairāk pakļauti bojājumiem. Otrkārt, nepietiekamais lodēšanas pastas daudzums var veidot arī lodēšanas savienojumu, kas ir viegli sadalāms. Lai gan to var pārbaudīt tiešsaistē, tas vēlāk tiks pārtraukts. Plātnes ar abām šīm problēmām var nokārtot galīgo pārbaudi, taču tās darbības laikā tās var viegli neizdoties. Šīs problēmas galaproduktā var padarīt lietotāju neapmierinošu vai garantēt augstu garantiju.

1.3 Nepieciešamās inspekcijas Sakarā ar stingrāku svina atstarpi, mazākām lodveida bloku lodēšanas lodēm un precīzākām drukas spraugu prasībām, vairāk PCB montāžas ražotāji montāžas procesā ir pievienojuši lodēšanas pastas pārbaudes procesus. Dažos līguma montāžas uzņēmumos noteikšanas soļi tiek pievienoti atbilstoši lietotāja prasībām. Ja lodēšanas pastas pārbaude jāveic atbilstoši tehniskajām prasībām, nākamais solis ir noteikt, kura testa iekārta ir vislabāk piemērota konkrētajam lietojumam.

2 Izvēlieties testa aprīkojumu

Lodēšanas pastas pārbaudes iekārtas var iegādāties no vairākiem ražotājiem. Katrs ražotājs piedāvā testēšanas iekārtas ar dažādiem ātrumiem, veiktspēju un cenām, bet tiek ziņots par lodēšanas pastas augstumu, apjomu un platību (1. tabula). Pēc drukāšanas ir divi galvenie testēšanas iekārtu veidi: manuāla bezsaistes testēšanas iekārta. , ieskaitot vizuālās pārbaudes un benchtop mērīšanas instrumentus; automātiskas pārbaudes iekārtas, tostarp paraugu pārbaudes sistēmas, kas iebūvētas presē un monolītā iespiestā kartona skenēšanas pārbaudes iekārtas.

2.1. Vizuāla pārbaude Vienkārša vizuālās pārbaudes metode ilgu laiku ir pietiekama, lai noteiktu, vai paraugs ir “kvalificēts vai nekvalificēts”. Līdz šim mazāku ierīču ieviešana, augstāks svina skaits un smalkāka piķis komponenti ir padarījuši šo pieeju iespējamu. Nav piemērojams. Izmantojiet apgaismojošu palielināmo stiklu vai kalibrētu mikroskopu, lai apmācīts operators pārbaudītu izdrukāto plāksni un noteiktu, kad ir nepieciešama koriģējoša darbība. Vizuāla pārbaude ir viena no zemākajām izmaksu metodēm procesa uzraudzībā, un drukāšanas procesa darbības posmu koriģēšanas izmaksas ir visizdevīgākās. Tomēr vizuālās pārbaudes metodei ir cilvēku subjektīvā apziņa: testa rezultāti starp operatoru un operatoru ir atšķirīgi. Vizuālās pārbaudes rīks nav kalibrēts un nenodrošina procesu vadībai nepieciešamos datus. No praktiskā viedokļa, palielinoties ultra-smalkas piķa un BGA ierīču popularitātei, vizuālās pārbaudes metodes vairs netiek izmantotas, jo tas vairs nav efektīvs veids, kā uzraudzīt drukāšanas procesus.

2.2. Mākslīgā lāzera noteikšana Lai samazinātu defektus, nākamais solis ir izmantot mākslīgo galda kabīni, lai pārbaudītu iekārtas. Šie mērinstrumenti izmanto bezkontakta lāzeru tehnoloģiju, lai izmērītu lodēšanas pastas augstumu un ierakstu. Apmācot operatoru mazliet, šīs ierīces parasti rada konsekventus rezultātus bez atšķirīgiem testa rezultātiem atkarībā no operatora.

Lāzera trīsdimensiju pārbaudes ierīce izmanto lāzera staru, lai izveidotu mērījumu atskaites punktu. Šī ierīce ziņo par vienas lodēšanas pastas augstumu, kas izmērīts punktā uz paliktņa, uz kuru ir pakļauts lāzera starojums, parasti spilventiņu centrā. Šāda veida testeris var veikt arī laukuma mērījumu, reizinot spilventiņu garumu ar spilventiņu platumu. Pēc tam tilpuma mērījumu var aprēķināt, reizinot laukuma mērījumu ar augstuma mērījumu. Pamatprocesa vadība, ko izmanto ārpustiesas pārbaudes iekārtas, ir izņemt paraugu plātni no ražošanas līnijas, veikt standarta mērījumus un reģistrēt pārbaudes rezultātus. Jaunā datorizētā pārbaudes iekārta glabā datus un sniedz to SPC (Statistikas procesa kontrole) analīzei. Tomēr bezsaistes pārbaudes iekārtas nevar konstatēt defektus tieši pirms citu bojātu plākšņu drukāšanas.

2.3. Presē iebūvētās automatizētās pārbaudes sistēmas Vairāki preses ražotāji ir ieviesuši iebūvētu 2D un 3D lodēšanas pastas pārbaudes sistēmas vai defektu noteikšanas sistēmas. Tomēr drukāšanas presē iebūvēta pārbaudes sistēma koplieto aparatūru ar ekrāna drukāšanas mašīnu, un tā kā ekrāna drukāšanas mašīna ir jāatrod pauzētā stāvoklī, drukāšanas ātrums tiek pazemināts. Lielākā daļa iebūvēto pārbaužu sistēmu izmanto foto redzamības tehnoloģiju, lai novērtētu lodēšanas pastas laukumu, pārklājumu un kalibrēšanu. Papildus nospieduma noteikšanai kameru var izmantot arī, lai pārbaudītu ekrānu, lai redzētu, vai veidnes atvērums ir bloķēts un lodēšanas paste ir pārāk daudz.

Daži printeru ražotāji presē ir palielinājuši skaļuma mērīšanas iespējas, apvienojot lāzera staru augstuma mērījumu ar redzes sistēmu tā, lai platība tiktu reizināta ar vidējo augstuma mērījumu, lai aprēķinātu tilpumu. Šī metode ir slikti atkārtojama, un dažreiz tā var atklāt spilventiņu defektus, kas var rasties spilventiņa beigās, bet neatpazīst ķieģeļu lodēšanas neatbilstību.

2.4 Automātiskā 3D tiešsaistes paraugu pārbaudes iekārta Automātiska tiešsaistes paraugu pārbaudes iekārta nodrošina divas galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar iebūvēto pārbaudes sistēmu. Pirmkārt, tā kā ierīce ir atsevišķa sistēma, ir iespējams veikt pārbaudi, neizmantojot drukas preses aparatūru un neapturot iekārtu. Otrkārt, paraugu pārbaudes iekārtu mērīšanas veiktspēja ļauj iegūt precīzus, atkārtojamus mērījumus.

Izdrukātā in-line pārbaudes iekārta nevar izmērīt katru apdrukāto plati. Lai vāktu SPC datus, šī ierīce izmanto efektīvas statistikas metodes, lai atklātu galvenās problēmas lauka operācijās daudzos dēļos. Procesa attīstības inženiera pētījums IBM izrādījās vairāk nekā piemērots, lai izmantotu paraugu pārbaudes iekārtas BGA spilventiņiem. Tomēr joprojām pastāv iespēja nejaušiem defektiem, patiesībā defekta likme ir daudz zemāka par pēdējo konstatēto defektu likmi. Paraugu pārbaudes iekārta, ko parasti izmanto pēc drukāšanas, ir izstrādāta tiešsaistē, uzstādīta uz konveijera lentes, tieši aiz sietspiedes mašīnas, un nepārtraukti atklāj paraugus (parasti nelielu atstarpi vai BGA), kas lietotājam nepieciešams, lai atklātu drukāšanas laikā. . Pārbaudes ierīce salīdzina faktisko spilventiņu mērījumus ar iepriekš iestatītajiem parametriem un paziņo operatoram, kad lodēšanas paste ir novirzījusies no iepriekš noteiktā diapazona.

Paraugu pārbaudes iekārta atšķiras no lāzera benchtop un monolītās iespiestās kartona skenēšanas iekārtas, kas izmanto fotosensoru, kas aprīkots ar detektoru, lai nepārtraukti uztvertu mērķa lodēšanas pastas nospieduma drukāšanu. Šis attēls rada lielisku izšķirtspēju pārbaudes apgabalā. Lodēšanas pastas apjomu var aprēķināt, vispirms summējot visus augstuma datus un reizinot to ar zināmo attēla laukumu.

Paraugu pārbaudes iekārtām ir vairākas priekšrocības, salīdzinot ar monolītu drukāto dēļu skenēšanas ierīci. Pirmkārt, tas var būt iepriekš iestatīts un ieprogrammēts dažu minūšu laikā, un visa drukātā kuģa skenēšanas ierīce var ilgt vairākas stundas, lai iestatītu. Kad ir izveidots, apmācīts personāls var kontrolēt paraugu pārbaudes iekārtas bez inženiertehniskām iemaņām. Savāktie dati automātiski tiek parādīti monitorā, lai tos apskatītu operators un saglabātu standarta formātā turpmākai analīzei. Otrkārt, pārbaudāmo paraugu skaitu var noregulēt atkarībā no noteikšanas ātruma un līnijas ātruma atbilstības, lai atklāšanā nebūtu pārāk daudz laika. Visbeidzot, konfigurētā lampas tehnoloģija ļauj precīzi izmērīt bojātās atrašanās vietas.

Trūkums ir tāds, ka, tā kā parauga noteikšanas ierīce nevar noteikt katru pozīciju katrā drukātajā kartītē, defektu atklāšanas iespēja ir augsta. Noteiktie nejaušie defekti nerastos regulārajā grafikā; izmantojot paraugu noteikšanas paņēmienu, joprojām pastāv iespēja neatbildētai noteikšanai.

2.5. Automātiskā tiešsaistes monolītā drukātā kuģa pārbaudes iekārta Ātrgaitas monolīta iespiedplašu pārbaudes iekārta ir vismodernākā iekārta šajā jomā, kas var novērtēt katru pārbaudes punktu katrā drukātajā kartonā. Šī iekārta ir dārga, taču tā ir ļoti ātra un var atklāt visu drukāto plati, kas darbojas uz ražošanas līnijas.

Monolītā drukātā kuģa pārbaudes iekārtā izmanto lāzera staru, lai skenētu vienu drukātu plati uz ražošanas līnijas, savāc visus mērījumu datus par katru spilventiņu un salīdzina faktisko izmērīto vērtību ar nepieciešamo pieļaujamo robežvērtību. Šī ierīce var pārbaudīt dažādus iespiedumu veidus, tostarp nejaušus defektus, piemēram, traipu uztriepes, ko izraisa trafaretu atvēršanas aizsērējums. Pilna skenēšana parāda arī lodēšanas pastas nogulsnes parauga nospiedumu, ieskaitot sabrukumu, iespiedumus un lodēšanas izciļņus.

Monolītā drukātā kuģa pārbaudes aprīkojuma galvenās priekšrocības ir šādas: spēja faktiski norādīt katra drukas defekta atrašanās vietu un spēju savākt faktiskos augstumus, laukuma un tilpuma datus par katru plāksni uz klāja. Par potenciāli dārgiem defektiem vai augstām vienības izmaksām viss izdrukātā kuģa tests ir piemērotāks. Automobiļu, militāro vai kosmosa pielietojumu iespiedshēmas plates atbilst augstām uzticamības tehniskajām prasībām un bieži prasa 100% pārbaudi.

2.6 Automātiskā optiskā inspekcija (AOI) Aprīkojums Automātiskā optisko pārbaužu iekārta pašlaik ir vienīgā iekārta, kas var noteikt lodēšanas pastas uzklāšanas kvalitāti paralēli montāžas līnijai. Tas var atklāt vairāk nekā 100 000 komponentu stundā, kas nozīmē, ka tiešsaistes AOI iekārtas var atklāt 100% no uzklāšanas punktiem uz kuģa. Šī ierīce izmanto attēlu analīzes programmatūru, mērīšanas komponentus, malu redzamības tehnoloģiju, lai apstiprinātu tās vērtību un polaritāti, kā arī lai nodrošinātu izvietojuma precizitāti. Tiek izmantota standarta CAD un Gerber failu programmēšana. Tika piemērots arī statistikas procesa kontroles (SPC) programmatūras rīks, un tika izveidota datubāze ar pārkārtošanas staciju. Tam ir daudzas līdzīgas funkcijas, kas saistītas ar automātisko tiešsaistes monolīta PCB pārbaudes iekārtu. Tās ievērojamākā iezīme ir tās daudzpusība, kas ne tikai spēj noteikt drukas kvalitāti, bet arī citu procesu kvalitāti, piemēram, izvietošanas mašīnas precizitāti.