8 faktori, kas ietekmē krāsu kastes drukas kvalitāti
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
1. Filmas plēves ietekme uz krāsu kastes drukas kvalitāti
Filmas plēves izstrādes un fiksēšanas process pēc iedarbības ir tieši saistīts ar filmas attēla asumu un kontrastu. Tāpēc plākšņu izgatavošanas plāksnītē atslēga ir redzēt grafiskās daļas blīvumu un kontrastu starp grafisko daļu un ne attēla daļu. Jo lielāks blīvums, jo lielāks kontrasts, jo labāka ir plākšņu izgatavošanas plēves kvalitāte, un var nodrošināt tā ražotās plāksnes drukas kvalitāti. Turklāt plākšņu izgatavošanas plēves pamatnes biezums ietekmē arī plāksnes izgatavošanas kvalitāti. Parasti plēvei ir labāka ietekme nekā biezajai plēvei.
2. Drukāšanas ietekme uz krāsu kaste drukas kvalitāti
Drukāšanas procesā gaismas avota intensitāte, attālums starp gaismas avotu un plāksni un ekspozīcijas laika ilgums ietekmēs drukas plāksnes kvalitāti. Gaismas avots ir spēcīgs, attālums ir īss, un ekspozīcijas laiks ir samērā īss; gaismas avots ir vājš, attālums ir garš, un ekspozīcijas laiks ir samērā garš. Saskaņā ar noteiktu gaismas avotu un attālumu, palielinoties ekspozīcijas laikam, plēves sadalīšanās plāksnē redz gaismas intensitāti, līdz plēves virsma ir pilnīgi sadalījusies. Ja ekspozīcijas laiks turpina pieaugt, plēves virsmas malas nav redzamas spēcīgas gaismas starojuma dēļ, un gaismjutīgā plēve sāk pakāpeniski sadalīties, tā, ka iespiestās grafiskās līnijas kļūs plānākas, pat salauztas un veidotas. . Ja ekspozīcijas laiks ir nepietiekams, ne attēla daļa pilnībā nesadalīs plēves virsmu, un pēc drukas plāksnes izstrādes vēl nebūs attēla daļas, un tas būs netīrs, kad tas tiek drukāts uz mašīnas. . Turklāt dažādiem plākšņu zīmoliem vajadzīgais ekspozīcijas laiks ir atšķirīgs, un tas ir jāņem vērā.
Turklāt, kad vakuums tiek uzklāts uz drukas plāksnes, ciešā kontakta pakāpe starp plēvi un drukas plāksni ietekmē arī drukas plāksnes kvalitāti. Ja uzlīme netiek uzklāta, drukātajai drukas plāksnei var būt tādas problēmas kā ghosting un neskaidrība.
3. Attīstības ietekme uz krāsu kastes drukas kvalitāti
3.1. Attīstītāja koncentrācija
Izstrādātāja koncentrācija ir pārāk liela, attīstība ir pārāk ātra, ir grūti radīt pārmērīgu drukas plāksnes attīstību, grafikas līnijas ir plānākas, mazie punkti zaudēti vai grafika ir vāja, kas ietekmē drukas kvalitāti. krāsu kaste; attīstītāja koncentrācija ir pārāk maza, skatiet fotolīzes medikamentu. Filmas virsma nav viegli notīrāma, un drukājot uz mašīnas, ir viegli netīrumus.
3.2 izstrādes laiks
Ja izstrādes laiks ir pārāk garš, drukas plāksnes, kas nav redzama, plēves virsma būs viegli izšķīdusi, un drukāšanas plāksne kļūs vieglāka un plānāka, kā rezultātā veidojas apdruka un neskaidra druka. Attīstības laiks ir pārāk īss, un redzama fotolīzes plēve. Virsmu nav viegli noņemt pilnībā, un drukāšanas laikā ir viegli nokļūt. Piemērots attīstības laiks ir tad, kad drukāšanas plāksne tiek veidota un skalota, un fotokomponētais plēves virsma ir tikai izskalota. Ja šķidruma koncentrācija ir salīdzinoši liela, attīstības laiks attiecīgi jāsaīsina; otrādi, attiecīgi jāattīsta attīstības laiks.
4. Tintes nodošanas ietekme uz krāsu kaste drukas kvalitāti
Drukāšanas process faktiski ir tintes nodošanas process. Vispārīgi runājot, tintes nodošanas ātrums ofseta drukāšanai ir salīdzinoši zems, aptuveni 38%. Pēc tam, kad drukas plāksne ir saskarē ar segu, tintes nodošanas ātrums ir aptuveni 50%, un segas saskarē ar papīru, un tintes nodošanas ātrums ir aptuveni 76%. Tāpēc ir svarīgi kontrolēt tintes pārraides ātrumu. Tintes piemērotība, tintes līdzsvars, plāksne, segas veiktspēja, papīrs, iespiedmašīna utt. Ietekmē tintes nodošanu.
4.1 Tintes īpašību ietekme uz tintes piegādi
Tinti ar zemu viskozitāti un augstu šķidrumu ir viegli pārvietojami, un pārsūtīšanas ātrums ir augsts; tintei ar augstu viskozitāti un zemu šķidrumu ir zems pārvades ātrums. Lai palielinātu tintes pārneses ātrumu, jākontrolē tintes viskozitāte un plūstamība. Tintes veiktspēja mainās arī ar vidi. Ja temperatūra ir augsta, tintes viskozitāte ir zema, un, ja temperatūra ir zema, tintes viskozitāte ir augsta. Faktiskajā ražošanā jāizvēlas dažāda veida, tipu un dažādu žāvēšanas metožu tintes atbilstoši faktiskajiem apstākļiem. Turklāt, pievienojot tintam atbilstošu lakas daudzumu, var noregulēt tintes veiktspēju, kas ir izdevīga, lai kontrolētu punktu palielinājumu un palielinātu tintes pārneses ātrumu.
4.2. Vispārējās darbības ietekme uz tintes piegādi
Gumijas audumam jābūt labām tintes absorbcijas un tintes pārvades īpašībām, un tām jābūt arī eļļas izturības, skābju izturības, sārmu izturības un elastības īpašībām. Ja segums pēc drukāšanas nav rūpīgi iztīrīts, tinte, kas paliek pūkā, lēnām sacietēs konjunktīvu, kas bojās gumijas virsmas struktūru, kas tieši ietekmē tintes uztveršanas ātrumu, tādējādi samazinot tintes pārnešanu segas likme. Tāpēc pēc drukāšanas pabeigšanas segas rūpīgi jāiztīra. Ja dīkstāves ir salīdzinoši garas, uz virsmas var sarīvēt pumeka pulveri, lai saglabātu segas virsmas sākotnējo pūkainu struktūru, un segai ir laba tintes absorbcija un tintes pārnešana.
5. Papīra piemērotības ietekme uz krāsu kastes drukas kvalitāti
Papīra piemērotība galvenokārt atspoguļojas gludumā, baltumā un stīvumā. Papīrs ar augstu gludumu prasa samērā nelielu tintes daudzumu; papīrs ar sliktu gludumu prasa samērā lielu tintes daudzumu. Drukāšanas procesā dažādi papīri atšķiras atkarībā no to virsmas apstākļiem, un attiecīgi mainās nepieciešamais tintes daudzums. Saskaņā ar to pašu šķirni, to pašu kvantitatīvo un to pašu cenu, papīrs ar augstāku gludumu un baltumu ir labāks nekā papīrs ar zemāku gludumu un baltumu.
6. Plāksnes piemērotības ietekme uz krāsu kārbu drukas kvalitāti
Plātnes pamatplāksnes kvalitāte, metāla plāksnes hidrofilitāte un pārklātā polimēra sveķu virsmas lipofilitāte ir saistīti ar plāksnes piemērotību, ietekmējot tintes pārnesi un tintes līdzsvaru uz plāksnes. Plates izgatavošanas procesā iedarbības un attīstības kvalitāte ietekmēs arī plāksnes veiktspēju.
7. Tintes līdzsvara ietekme uz krāsu kastes drukas kvalitāti
Tintes bilance ir relatīvs līdzsvars, nevis absolūtā bilance. Iekārtas ātrgaitas ekspluatācijas laikā drukāšanas plāksnes grafiskā daļa un tā attēls, kas nav attēlots, tiek drukāti, dzirdināti un infiltrēti, tāpēc drukas plāksnē neizbēgami rodas tintes emulgācija. Ja ūdens un tintes daudzums nav labi kontrolēts, tas neizbēgami padziļinās tintes emulsiju, kā rezultātā drukāšanas laikā rodas trafareti un netīrās plāksnes. Drukāšanu parasti veic, samazinot ūdens daudzumu un palielinot tintes daudzumu, bet dažreiz tas arī samazina tintes daudzumu. Turklāt, mainoties vides apstākļiem, tintes emulgācija mainīsies. Faktiskajā drukas ražošanā tintes viskozitāte un strūklakas šķīduma pH vērtība jākontrolē atbilstoši faktiskajai situācijai, un jākontrolē tintes tilpums un ūdens tilpums. 煳 Versija un netīrā versija ir kritēriji.
8. Drukāšanas spiediena ietekme uz krāsu kastes drukas kvalitāti
Drukas spiediens attiecas uz mijiedarbības spēku starp plāksnes cilindru un segas cilindru, kā arī starp segas cilindru un iespaidu cilindru, kas ir nepieciešams nosacījums tintes nodošanai. Drukāšanas spiediens ir pārāk mazs, tinti nav viegli pārvietot, tinte ir gaiša un vāja; drukas spiediens ir pārāk liels, un tintes apjoms paplašinās līdz ne attēla daļai, kas padara punktu nopietni, attēls ir izkropļots, un drukas plāksne un segas ir viegli noturīgas. samazināšanās. Tāpēc mehāniskais spiediens ir pareizi jānoregulē. Dažādiem kvantitatīviem papīriem ir vajadzīgi dažādi iespiešanas spiedieni, un tikai pareizais drukas spiediens var nodrošināt vienādu tintes krāsu un viendabīgumu.