Gruntēšanas drukas tehnoloģijas analīze
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pašlaik gravitācija ir viena no četrām galvenajām drukas metodēm. Pretstatā augstspiediena iespiešanai gravēšanas drukāšanai ir zemāka attēla virsma nekā drukāšanas plaknei, un drukas plāksnes virsma ir iekrāsota, lai atklātu oriģināla gradāciju. Ja attēls ir daļēji padziļināts un tintes daudzums ir liels, tintes slānis, kas palicis uz pamatnes pēc iespieduma, ir biezs; attēla daļa ir sekla un sekla, un tintes daudzums ir mazs. Tintes slānis, kas palicis uz pamatnes, ir plāns. Tintes daudzums drukas plāksnē atbilst oriģinālā attēla gaišajam un tumšajam līmenim. Drukājot, vispirms plāksnes cilindrs tiek izvadīts caur tintes tvertni vai tinte tiek izmantota tintes izplatīšanai uz visu drukas plāksni, un pēc tam tinte, kas piestiprināta tukšajai daļai, tiek noņemta ar ārstu, lai aizpildītu tinti. nomākts dobums. Pārnes uz substrāta virsmas ar atbilstošu spiedienu. Gravīra drukāšanai ir ātrs ātrums (līdz 300m / min vai vairāk), augsta drukas izturība (līdz 300-400 miljoniem seansu), bieza tintes krāsa, bagātīgas krāsas, skaidra un spilgta, mērena kontrasts, spilgts attēls un dažādas produktu specifikācijas. Utt. To var izdrukāt uz papīra, alumīnija folijas, elastīga plastikāta iepakojuma, bieza papīra tvertnes, šķidrā papīra mašīnas, preču zīmes un citiem substrātiem.
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, gravīras drukāšanas diapazons gan mājās, gan ārzemēs kļūst arvien lielāks, piemērots dažādu materiālu drukāšanai, piemēram, krāsu iepakojuma kastu drukāšanai. Papīra kaste, kas ražota ar gravīras iepriekšēju drukāšanu, ir labāka nekā tradicionāli ražotā kartona kārba. Augsta intensitāte un zemas izmaksas; un daudzkrāsains (līdz 12 krāsām), liels ātrums (virs 300 m / min), automatizācija (reģistrācijas automātiskā vadība un spēcīga kontrole utt.), tiešsaistē (nepārtraukts gravēšanas un drukāšanas process)) un citi virzieni.
Drukas druka galvenokārt ietver: plākšņu izgatavošanu, drukāšanu un kvalitātes kontroli.
Pirmkārt, gruntēšanas plāksnes izgatavošana
Pašlaik gravēšanas plāksnes izgatavošana galvenokārt ietver: tiešu kodināšanas gropi, elektronisko gravēšanas gravējumu, lāzergravēšanas gravējumu, elektronu staru gravēšanas gravējumu un tamlīdzīgus.
Tiešā iegravēšanā, ar dikromāta sensibilizēto oglekļa papīru, vispirms žāvējot režģa režģi, pēc tam žāvējot nepārtraukto rūdīšanas attēlu un pēc tam pārnesot attēlu uz oglekļa papīra uz cilindru, izstrādājot, pildot un kodinot, lai iegūtu drukāšanu plāksnes. Tā kā tiešo kodināšanas gropi galvenokārt kontrolē tieši cilvēki, plāksnes stabilitāte, cietā blīvuma viendabīgums, atkārtotas drukas atkārtojamība un rakstzīmju asums ir slikti, un parasti tos izmanto tikai parastai plastmasas elastīgai iepakošanai.
Elektroniskā gravēšanas gravure ir gravēšanas cilindra gravēšana tieši ar elektronisko gravēšanas mašīnu. Tā skenē oriģinālu caur skenēšanas galviņu, lai iegūtu blīvuma optisko signālu, kas fotoelektriski pārveidots par elektrisko signālu. Pēc vairāku elektroniskās datora apstrādes, tas tiek pārraidīts uz izejas galu, lai vadītu elektronisko gravēšanas galviņu un gravētu uz vara cilindra. Un izgatavoja gruntēšanas plāksni.
Lāzergravēšana izmanto lāzergravēšanas iekārtu gravēšanas cilindra gravēšanai; un elektronu staru gravēšanas gravīram izmanto elektronu staru gravēšanas gravēšanas mašīnu gravēšanas cilindra gravēšanai.
Elektroniskā gravēšanas gravīve tiek pārveidota dažādu izmēru elektriskajos signālos atbilstoši oriģināla dziļumam, un gravēšanas gravēšanas mašīnas skenēšanas galva tos pārveido par dažādu izmēru elektriskiem signāliem, un dimanta vibrācijas dziļums ir atšķirīgs. un dziļuma dažādie punkti ir iegravēti uz cilindra virsmas, kas atbilst oriģinālajai spilgtajai daļai, punkts ir sekls un mazs, un atbilst oriģinālajai tumšajai daļai, punkts ir dziļa un liela. Tā kā attēla hierarhiskā reproducēšana tiek panākta ar punktu lielumu un dziļumu, elektroniskā gravēšanas gravure var patiesi atspoguļot oriģināla līmeni. Tās plāksnes stabilitāte, lauka blīvuma viendabīgums un atkārtojamība ir lieliskas, un drukātie attēli ir ļoti skaidri.
Lāzergravēšanas gravēšanas un elektronu staru gravēšanas gravitācijas palielina plākšņu izgatavošanas izmaksas, pateicoties augstajām aprīkojuma izmaksām. Lai gan abas metodes ir iegravētas, plāksnes kvalitāte ir ļoti augsta. Tomēr tā joprojām tiek izmantota nelielā daudzumā, un lielākā daļa intagliju joprojām galvenokārt balstās uz elektronisko gravēšanu.
Lai nodrošinātu elektroniskās gravēšanas kvalitātes kvalitāti, iegravēto šūnu izmēri un dziļums ir norādīti nozares standartā (sk. 1. tabulu). Tomēr šūnu lielums un dziļums un izlases veids (dažādu uzņēmumu produkti), tīkla kabeļu skaits, veco un jauno nažu pakāpe, nažu leņķis, vara slāņa biezums (cietā slāņa biezums). vara slānis ir 180-210 Vickers) un produktu kvalitātes prasības. Ietekme, mainīgāki faktori, tikai 70 līnijas / cm, 130 ° nažu leņķis un jauns nazis nozares standartā kā piemērs.
Otrkārt, gravēšanas process
Gravīra drukāšanā tiek izmantota tiešā drukāšanas metode apļveida presēšanai parkā. Lietderības modelim ir priekšrocības, ko iespiedmašīnai ir vienkārša struktūra, drukāšanas plāksnei ir augsta drukas izturība, drukāšanas ātrums ir straujš, drukātā tintes krāsa ir bieza, slānis ir bagāts, un liela apjoma drukāšanas izmaksas ir lielas zems. Gruntēšanas drukāšanai ir daudz klasifikācijas metožu, kuras pēc to izmantošanas var iedalīt trīs kategorijās: grāmatu gravēšanas iespiedmašīna, elastīga iesaiņojuma gravēšanas mašīna un cietā iepakojuma gravīras drukas iekārta. Grāmatu gravēšanas mašīna tiek izmantota žurnālu, grāmatu, žurnālu uc drukāšanai un ir aprīkota ar salokāmu ierīci aizmugurē; elastīgā iepakojuma gravīras iespiedmašīna tiek izmantota iepakojuma materiālu, piemēram, celofāna, plastmasas plēves, alumīnija folijas un papīra, drukāšanai, un to var vēlāk salikt, glazēt un veidot. Izgrieziet ierīci. Atbilstoši plastmasas metodei, to var iedalīt divos veidos: gravēšanas presē un rullīša gravēšanas presē, un lielākā daļa no tiem izmanto preses presi. Klasificēts pēc drukas krāsu numura, to var iedalīt monohromatiskās drukas iekārtā un daudzkrāsaina gravēšanas drukas iekārtā. Atbilstoši drukas krāsu grupas šķirošanas pozīcijai to var iedalīt satelīta gravēšanas drukas iekārtā un kombinētajā gruntēšanas iespiedmašīnā. Satelīta gravēšanas drukas iekārta koplieto drukas cilindru vairākās krāsu grupās, un katra kombinētās gravēšanas mašīnas krāsu grupa ir horizontāli izvietota cauruļvadā.
Gravīra druka atbilstoši darba kārtībai un pierādījumiem tintes savākšanai, substrāts; pēc tam instalējiet drukas cilindru; noregulējiet iespaidu cilindra uzliku, lai spiediens uz drukas plāksnes daļām būtu konsekvents; un noregulējiet rakeļa izdruku. Versijas leņķis un attālums, boot tests. Pēc tam, kad testa paraugs ir kvalificēts, to var oficiāli izdrukāt pēc darbnīcas vadītāja un klienta parakstīšanas. Tālāk sniegts īss ievads drukāšanas procesam, izmantojot piemērotu kombinēto gravīras presi:
1. Atvilkšanas ierīce un regulēšana
1) Web rullīša papīra ruļļa turētājs Rullīša papīra vai plastmasas plēves rullītis ir uzmontēts uz drukas iekārtas ar konusveida galu. Kad papīra rullis gandrīz tiek izmantots, automātiskā papīra izņemšanas ierīce automātiski sasaista jauno papīra ruļļu vai plastmasas plēves rullīti. Uz tekošās papīra lentes vienlaicīgi nogrieziet veco papīra asti un pabeidziet bez pārtraukuma.
2) Automātiskā sprieguma kontroles sistēma Papīrs vai plēve ir nepieciešama, lai saglabātu noteiktu spriegumu pirmspreses atsitiena procesā, daudzkrāsainu drukāšanas laikā vai pēcpārdošanas laikā. Spriegums ir pārāk liels, lai radītu gareniskas grumbas, un spriedze ir pārāk maza, lai radītu sānu grumbas. Īsāk sakot, sprieguma svārstības var ietekmēt virsdrukas precizitāti.
3) Taisnīga regulēšanas ierīce papīra lentei Lai nodrošinātu, ka drukas materiāla lentes šķērsvirziena režīms nonāk drukas daļā vai atpakaļ, nepieciešams horizontāls regulējums. Sānu regulēšanu noregulē ar gāzes (šķidruma) cilindru vai sānu regulēšanas veltņa regulēšanu.
2. Skrēperu un iespaidu cilindra regulēšana
1) Skrēpera regulēšana Skrēpera vajadzīgā spiediena summa, lai notīrītu tinti uz plāksnes virsmas un spiediens, kas nepieciešams, lai izturētu tintes iedarbību. Spiediens ir proporcionāls drukas ātrumam. Parasti ātrums ir ātrs un spiediens attiecīgi ir liels. Turklāt leņķis starp lāpstiņu un drukas plāksni parasti tiek izvēlēts no 30 ° līdz 70 °. Tas pasargā nažu malu no izkārtojuma bojājumiem un padara drukātā produkta kvalitāti ideālu.
2) Spiediena cilindra noregulēšana Spiediena cilindru var noregulēt pēc tam, kad plāksnes cilindrs ir labā stāvoklī. Iespaidu cilindra drukas spiediens dažādiem substrātiem atšķiras. Piemērs: celofāns, plastmasas plēve, drukas spiediens ir 1 ~ 5Pa. Vara papīrs, plāns kartons, iespiešanas spiediens ir 8 ~ 15Pa. Drukāšanas spiediens uz balta papīra utt. Ir 20-30Pa.
3. Tintes žāvēšanas temperatūras regulēšana
Pašlaik gravitācijas tintes pamatā ir šķīdinātāja krāsas. Drukājot, operatoram ir jāpielāgo katras vienības žāvēšanas temperatūra atkarībā no drukas materiāla veida, drukas ātruma, grafiskā laukuma un tintes slāņa biezuma. Žāvēšanas temperatūra nav pārāk augsta, parasti jākontrolē zem 80 ° C, un maksimālā temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 ° C. Pretējā gadījumā drukas materiāls saruks un ietekmēs reģistrāciju. Ja tā ir pārāk zema, tinte vāji žūst.
4. Overprinting
Kad mašīna ir noregulēta, to var pārdrukāt. Pirmkārt, izmantojiet manuālo regulēšanas pogu, lai reģistrētu izkārtojumu, un pēc tam varat pielāgot datoru. Virsdrukas garenvirziena kļūda ir atkarīga no spriegojuma regulēšanas, un sānu kļūdu koriģē lentes sānu pozīcijas kontroles sistēma un stumšanas velkmes cilindrs. 3. tabulā ir norādītas prasības attiecībā uz iespiedumu kļūdām plastmasas plēvēm.
5. Pārbaudes pārbaude oficiālajā drukāšanā
Drukājot, operatoram pastāvīgi jāpārbauda pierādījumi ar standartu, jāpārbauda kļūdas un jāveic nepieciešamie pielāgojumi.
Treškārt, drukas iespiešanas kļūme un novēršana
Dziļurbuma drukāšanā, papildus vieglai ugunsgrēka radīšanai, pastāv dažādi bojājumi, starp kuriem biežāk sastopamie bojājumi un traucējummeklēšanas metodes ir šādas:
1 Tintes pārplūde: parādība ir tāda, ka tintes pilnajā versijā tiek ģenerēti plankumi un raksti. Galvenais iemesls ir tas, ka tintes viskozitāte ir pārāk zema, tintes mainīgums ir pārāk liels, drukas ātrums ir zems, tinte tiek žāvēta pārāk lēni vai ir statiska elektrība. Noņemšanas metode ir pievienot oriģinālo tinti un regulējošo līdzekli, lai palielinātu tintes viskozitāti, samazinātu šķidrumu un palielinātu drukas ātrumu vai mainītu ārsta asmens leņķi.
2 Tinte ir žāvēta un iespiesta trafaretā: tintes žāvēšanas ātrums ir pārāk straujš, lai tinte varētu izžūt trafaretā. Apbedīšanai ir daudz iemeslu, piemēram, liela tintes pigmenta daļiņas, svešķermeņu sajaukšana, tintes stiprināšanas līdzekļa vāja izšķirtspēja, tintes augsta viskozitāte un pārāk maza tinte drukas plāksnē. Noņemšanas metode ir samazināt tintes žāvēšanas ātrumu, palielināt tintes šķīdinātāja daudzumu, uzlabot tintes noturību, noņemt svešķermeņus un samazināt tintes viskozitāti. Tajā pašā laikā ir jānovērš žāvēšanas ierīces karstais gaiss, lai tas netiktu izkliedēts, un tintes tinte izžūst.
3 Iespiests neredzamais pūks: galvenokārt statiskās elektrības dēļ, jānovērš substrāta un tintes statiskā elektrība, jāuzlabo substrāta mitrums vai jāpievieno polārais šķīdinātājs un regulējošais līdzeklis, lai palielinātu viskozitāti tintes drukas ātrums ir attiecīgi jāpalielina.
Galvenā daļa attiecas uz attēla daļu, kas atspoguļo tēmu, piemēram, modeļus, tekstus, zīmes un tā tālāk.
4 drukas produkti nav labi spīdīgi: pievienojot atbilstošu oriģinālā tintes daudzumu, var arī pareizi uzlabot tintes žāvēšanas ātrumu, aizstāt augstas kvalitātes drukas materiālus.
5 Slikta kraušana: Drukātajai tintes tintes plēvei vispirms ir tinte, kas izraisa neatbilstību katras tintes viskozitātei kaudzē, un kaudzēšanai izmantotās tintes žāvēšanas ātrums neatbilst. Tas var samazināt tintes viskozitāti un palēnināt pārklāšanās tintes žāvēšanas ātrumu.
6 apgrieztā drukāšana un tintes kraušana: iespieddarbu otrā pusē, tintes spraugas dēļ, kas ir saistīts ar kraušanu, cēlonis ir tāds, ka tintes šķīdinātājs satur nelielu daudzumu augstas viršanas komponentu, izraisot šķīdinātāja iztvaicēšanu pārāk lēni, un plastifikators un plastmasas sveķi tintē Pārāk daudz žāvēšanas ierīce nav laba, drukas plate ir pārāk dziļa, un relatīvais mitrums drukas darbnīcā ir pārāk liels. Izvadīšanas metode ir izvēlēties sveķus ar labu šķīdinātāja atdalīšanos, samazināt plastifikatora un plastmasas sveķu saturu tintē, un atbilstoši pievienot pretdrukas profilaktisko līdzekli, un tintā izmantotajam šķīdinātājam jāizmanto šķīdinātājs ar šauru viršanas temperatūras diapazons. Uzlabojiet žāvēšanas ierīci, lai uzlabotu žāvēšanas efektivitāti. Izmantojiet rullīti ar seklu tintes caurumu un uzlabojiet vides apstākļus.
7Scratch: Drukāto materiālu skrāpējumu cēlonis galvenokārt ir rakeļa bojājums, nepareizais rakeļa spiediens, nepareizs rakeļa leņķis, tintes maisījums, tintes viskozitāte ir pārāk augsta, un tintes saķere ir pārāk stipra. Pigmenta daļiņas ir pārāk raupjas, un plāksnes cilindram ir skrāpējumi, pārkāpumi, slikta korekcija un tamlīdzīgi. Noņemšanas metode ir izmantot tinti, kas nesatur svešķermeņus, filtrē pirms atlikušās tintes izmantošanas, noregulē tintes viskozitāti, sausumu un saķeri, izmanto augstas kvalitātes ārstniecības asmeni, regulē ārsta asmens spiedienu un leņķi, un izlabojiet plāksnes cilindru.
8 Tintes mitrināšana: gaisa mitrums iekļūst tintā, izraisot smērēšanos, sveķu nokrišanu, želeju utt., Izraisot tintes spīduma samazināšanu, koncentrācijas samazināšanu, sliktu pārnesi un vieglu ielīmēšanu. Lai izvairītos no hidratācijas, vislabāk neizmantojiet pārāk ātri žūstošus šķīdinātājus un samazināt tintes kontakta ar gaisu iespēju.
9 balināšana: tinte, kas pārnesta uz plastmasas plēves virsmu, šķīdinātāja gaistīšana ir būtiski ierobežota, un notiek sveķu balināšanas parādība, kurā sveķi ir nešķīstoši, balti duļķaini un daļēji gēli. Lai novērstu balināšanu, drukāšanas ātrumu var palielināt vai žāvēšanas kasti var tuvināt vai šķīdinātāju var žāvēt, lai palēninātu tintes žāvēšanas ātrumu.