Iemesli un pretpasākumi astoņu kopējo filmu gruntēšanas kļūmju gadījumā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Šis raksts vispusīgi organizē cēloņus un pretpasākumus astoņu veidu defektiem, kas parasti ir redzami filmu gruntēšanas drukāšanas procesā, lai jūs varētu pārbaudīt, kad rodas problēmas.
Astoņu plastmasas plēves gravēšanas iztrūkumu novēršana
1, krāsa nav atļauta
(1) Filmas spriegums ir mainīgs, lai mainītu garenvirziena drukas krāsu.
Katra spriegojuma vadības ierīce ir jākoriģē, piemēram, noņemšanas ierīces cilindra bremžu regulēšana; veltņa rotācijas ātruma noteikšana pamatoti; palielinot veltņa virsmas berzes spēku; regulēt tinuma tinumu.
(2) Drukas cilindram ir diametra atšķirība, un pirmā, otrā un trešā krāsu plāksnes cilindru diametri tiek secīgi sabiezināti vai atšķaidīti, kā rezultātā mainās garenvirziena drukas krāsa.
Jābūt atkārtotai plāksnei.
(3) Noteikumu līnijas blīvums ir nepietiekams, un drukas krāsa ir gareniski nobīdīta.
Fotoelementa jutība ir jākoriģē un jānoņem plāksnes paste.
(4) Vadotnes veltņi nav paralēli, drukas spiediens ir nesabalansēts, un plāksnes cilindra un nospieduma cilindra konusveida izkliedēšana rada tādas problēmas kā plēves sānu vibrācija un vienas puses atslābums, izraisot nestabilu sānu krāsu reģistrāciju.
Būtu jāveic mērķtiecīgi pielāgojumi.
(5) Regulēšanas skrūve plāksnes cilindra vārpstas galā ir vaļīga, izraisot sānu krāsas nestabilitāti.
Ir jānoregulē skrūvju blīvums.
(6) Ja gumijas veltņa un puķu veltņa saskares spiediens ir pārāk liels, izdrukātais modelis izveidos dubultu rakstu.
Kontakta spiediens ir jākoriģē, lai izdrukāts paraugs būtu skaidrs.
2, drukātā virsma ir plankumaina
(1) Tintes viskozitāte ir pārāk zema vai plūsma ir vāja.
Tintes viskozitāte ir atbilstoši jākoriģē tā, lai tintes viskozitāte būtu mērena un šķidrums būtu labs.
(2) Plāksnes dziļums ir pārāk dziļš vai naža leņķis nav pareizi noregulēts.
Lāpstiņu leņķis ir attiecīgi jāpielāgo vai jāpārklāj.
(3) Nepareiza drukas spiediena kontrole.
Jāpielāgo atbilstoši.
(4) Drukāto materiālu virsma ir pārāk statiska.
Būtu jānovērš statiskā elektrība.
(5) Slikta tintes žāvēšana.
Žāvēšana jāstiprina, piemēram, uzlabojot ventilāciju un žāvēšanas apstākļus.
3, drukāšanas virsmas putošana
(1) Ja tintes virsma ir noslīpējusies un iekšējā tinte nav sausa, tad, kad garoza ir salauzta, tiek veidota krātera šūna, ko galvenokārt izraisa strauja žāvēšana.
Jāizmanto zemas temperatūras augstas temperatūras un zemas temperatūras žāvēšanas process, un pēc iespējas jāizmanto lēni žāvoša tinte.
(2) Drukas procesa laikā tintes tvertnē tiek radīts liels daudzums gaisa burbuļu, un gaisa burbuļi piestiprinās drukas veltnim tā, ka drukātā raksta punkti daļēji izzūd vai modelis ir izplūdis.
Tinte ir jāsaglabā pareizā viskozitātē, tintes piliens jāsamazina līdz minimumam un jāizmanto cirkulācijas sūknis, lai novērstu gaisa burbuļu iekļūšanu tintā.
4, drukātajai virsmai ir bumbieru ādas modelis
Ja uzdrukas tinte tiek izšķīdināta un daļēji sajaukta ar otro krāsu tinti, kad tiek uzdrukāta uz žāvētās virsmas, uz drukātā virsmas tiks izdrukāts izdrukāts modelis.
Viens ir pareizi koriģēt tintes viskozitāti; otrais ir pareizi kontrolēt žāvēšanas ātrumu; trešais ir pamatoti noteikt plāksnes dziļumu.
5, slikta tintes absorbcija
Ja izstrādājuma plēves virsma ir iespiesta vairākās krāsās, ja otrās krāsas tinte tiek uzdrukāta uz vienas krāsas pārklājuma, ja absorbcija ir vāja, punkti pēc tintes nodošanas tiek izgatavoti neatkarīgās valstīs, un punktu krāsa ir dziļa. Pārējo daļu nevienmērība ir vieglāka. Tam nav nekāda sakara ar tintes nodošanas vai nesaskaņošanas apjomu, un tas galvenokārt ir saistīts ar punktu tintes izplatīšanu pēc nodošanas.
Šajā sakarā ir jāizmanto histerēzes šķīdinātājs otrajā krāsu tintē; otrais ir pārvietot otro tintes asmens pozīciju pēc iespējas tuvāk drukas virzienam; trešais ir tas, ka tinte pēc otrās krāsas ir pēc iespējas viegli jānospiež; Otrā krāsa ir dziļa; piektais ir izmantot reduktoru zemes krāsu tintē; sestais ir pienācīgi palielināt drukāšanas ātrumu.
6, drukas veltnis pārāk ātri nēsā
(1) Skrāpis ir pārāk biezs.
Tā vietā jāizmanto plānāki asmeņi.
(2) Kontakts spiediens starp skrēperi un drukas veltni ir pārāk liels.
Kontaktu spiediens starp abiem ir pareizi jānoregulē.
7, asmens nodilst pārāk ātri
(1) Asmens ir pārāk plānas.
Tā vietā jāizmanto biezāki asmeņi.
(2) Kontakts spiediens starp asmeni un drukas veltni ir pārāk liels.
Kontaktu spiediens starp abiem ir pareizi jānoregulē.
8, tīkls ir bloķēts
(1) Drukāšanas procesa laikā, kad šķīdinātājs iztvaiko daudz, tintes viskozitāte palielinās, izraisot tintes aizsprostu stieples iekšpusē.
Sausa tinte regulāri jānoņem.
(2) Ja skrēpera atrašanās vieta ir tālu no drukas veltņa, plāksnes veltņa diametrs ir liels vai plāksnes veltņa dziļums, kas nonāk tintes tvertnē, ir nepietiekams, karstais gaiss, kas izplūst no mašīnas, ietekmē tinti uz tintes. plāksnes veltņa virsma, kas var izraisīt nopietnus aizsprostojumus.
Būtu jāveic mērķtiecīgi pielāgojumi.
(3) Tinte tiek sajaukta ar piemaisījumiem, lai izraisītu bloķēšanu.
Ir jānoņem piemaisījumi un filtra krāsas.
(4) Drukāšanas laikā darba temperatūra ir pārāk augsta, un šķīdinātājs plāksnes ruļļu stieplē pārāk ātri iztvaiko, izraisot plāksnes aizsērēšanu.
Mēģiniet samazināt darba temperatūru.
(5) Rullīšu tīkla kodināšanas dziļums nav piemērots.
Jābūt atkārtotai plāksnei.