Cigarešu paciņas oderējuma papīra krāsa

Vai zināt galvenos iemeslus, kādēļ cigarešu paciņu oderējuma papīrs bieži uzrāda krāsas atšķirības?

Cigarešu paciņu oderējuma papīrs ir iepakojuma papīra veids, ko izmanto, lai izklātu mazo cigarešu kastīšu iekšējo slāni. Tās funkcija ir samazināt ūdens zudumus no cigaretēm, saglabāt sākotnējo aromātu un garšu, kā arī uzlabot cigarešu formu un izskatu.



Lielākajās cigarešu paciņu kompānijās pārbaudot un lietojot ieliktņa papīru, bieži saņemti ziņojumi par krāsu atšķirību problēmām. Tas ir arī vissvarīgākais fiziskais rādītājs cigarešu paciņu ieliktņa papīra ražošanas un kvalitātes kontroles procesā, un nozare to definē kā A klases rādītāju.



Cigarešu paciņu oderējuma papīra krāsu atšķirību cēloņi



No daudzu gadu darba pieredzes cigarešu paciņu ieliktņa papīra krāsu atšķirības ietekmē vairāki faktori, galvenokārt, tostarp izejvielas, ražošanas procesi, aprīkojums un vide.



01/ Izejvielu faktori



Cigarešu paciņu oderējuma papīra pamatpapīru parasti ražo, izmantojot balinātu koksnes masu. Dažādas celulozes partijas atšķiras pēc šķiedru veida, baltuma un tīrības satura, kas ietekmē laboratorijas vērtību un tieši izraisa krāsas novirzi pamatpapīra substrātā.



Pārklājot pusgatavu pamatpapīru, pigmentu, piemēram, titāna dioksīda, saturs pārklājumā atšķiras, radot krāsu atšķirības starp pigmentu partijām un tieši izraisot kopējās krāsu atšķirības uz pamatpapīra.



02/ Ražošanas procesa faktori



(1) Saliktā stadija



Laminējot cigarešu paciņu oderējuma papīru, tādi faktori kā līmes koncentrācija, cietība, laminēšanas spiediens un žūšanas temperatūra ietekmē pamatpapīra biezumu un spilgtumu, kas savukārt izraisa krāsas novirzes oderējuma papīrā.



(2) Drukāšanas posms



Drukāšanas laikā tintes viskozitātes svārstības, nevienmērīgs drukas spiediens un aniloksa rullīša sieta dobumu nodilums izraisa nekonsekventu tintes pārneses daudzumu, kā rezultātā vienas un tās pašas produktu partijas krāsas atšķiras; Krāsu izmaiņas var izraisīt arī nepilnīga krāsu maiņas-drukas plāksnes tīrīšana, vecās tintes paliekas un jaunas tintes piesārņojums.



(3) Reljefa posms



Lai uzlabotu cigarešu paciņu oderējuma papīra iepakojuma formēšanas pakāpi, vairāk nekā 90% oderējuma papīra izstrādājumu izmanto reljefu tehnoloģiju. Reljefa metodes ietver tērauda ruļļu-uz-neilonu, tērauda ruļļu-uz-vilnas papīra ruļļa un tērauda ruļļa-uz-tērauda ruļļa. Neatkarīgi no reljefa metodes, jo dziļāks ir reljefs, jo zemāka ir spilgtuma vērtība L, bet krāsu vērtības a un b mainās neregulāri-dažreiz augstākas, dažreiz zemākas.



03/ Aprīkojums un vides faktori



(1) Iekārtas precizitātes problēmas



Pārklājuma un drukas rullīšu nolietošanās rezultātā dobumi kļūst seklāki, samazinot tintes uzkrāšanos, un attiecīgi mainās pārnestās drukas tintes daudzums, tieši ietekmējot pusfabrikāta krāsu vērtības a un b.



(2) Sprieguma kontroles problēmas



Nestabila spriegojuma kontroles sistēma izraisa nevienmērīgu oderējuma papīra stiepes ātrumu tīšanas laikā, mainot pigmenta pārklājuma biezumu uz laukuma vienību un radot krāsu atšķirības.



(3) Vides svārstības



Ražošanas ceha temperatūras un mitruma svārstības ietekmēs pamatpapīra mitruma saturu un tintes viskozitāti, tādējādi ietekmējot pārklājumu un tintes pārneses veiktspēju. Augsts mitrums var izraisīt arī pigmenta salipšanu, samazinot pārklājuma viendabīgumu un izraisot krāsu atšķirības.



Pasākumi, lai kontrolētu krāsu atšķirības cigarešu paciņu ieliktņa papīrā



Lai novērstu cigarešu paciņu ieliktņu papīra krāsu atšķirību avotus, visā procesā ir jāizveido slēgta -cilpas kontroles sistēma, sākot no izejmateriālu ievadīšanas, ražošanas procesa kontroles līdz gatavā produkta pārbaudei. Īpaši kontroles pasākumi ir šādi.



01/ Krāsu atšķirību kontrole izejvielu avotā



Izejvielu kvalitātes stabilizēšana no avota ir pamats krāsu atšķirību kontrolei.



(1) Fiksētie izejvielu piegādātāji un produktu specifikācijas



Galvenās izejvielas, piemēram, koksnes celuloze, titāna dioksīds, tinte un alumīnija folija, tiek piegādātas norādītajos punktos, pieprasot piegādātājiem uzturēt galveno sastāvdaļu konsekvenci un stingri kontrolēt nokrāsu un baltuma novirzes katrā partijā. Piemēram, koksnes celulozes baltuma novirze tiek kontrolēta ±2 robežās, krāsu atšķirība ∆ Eab tintes partijās tiek kontrolēta 0,8 robežās, un neatbilstošu izejvielu ievešana noliktavā ir stingri aizliegta.



(2) Izveidot jauktu partiju sistēmu izejvielu sagatavošanai



Vairākām viena veida izejmateriālu partijām samaisiet un vienmērīgi izmantojiet tos noteiktās proporcijās, lai samazinātu vienas partijas novirzes ietekmi uz kopējo krāsu. Piemēram, pamatpapīra ražošanas laikā 3–5 vienas un tās pašas specifikācijas koksnes masas partijas tiek sajauktas un celulozes atbilstoši attiecībai, efektīvi samazinot baltuma atšķirības starp partijām.



(3) Iepriekš veiciet izmēģinājuma testēšanu



Pēc katras jaunu izejvielu partijas uzglabāšanas tiek veikta izmēģinājuma ražošana. Pēc tam, kad ir pārbaudīts, vai gatavā produkta krāsu atšķirība atbilst prasībām, tas tiek nodots masveida lietošanai, izvairoties no problēmām ar partijas krāsu atšķirību defektiem lielās ražošanas partijās.



02/ Krāsu atšķirību stabilitātes kontrole ražošanas procesā



Stabili ražošanas procesi ir krāsu atšķirību kontroles galvenā sastāvdaļa, kas prasa mērķtiecīgas kontroles prasības dažādiem procesiem.



(1) Pamata papīra ražošanas posms



Stabilizējiet procesa parametrus un saglabājiet celulozes koncentrācijas, pulēšanas pakāpes un lieluma tilpuma svārstības minimālā diapazonā. Piemēram, celulozes koncentrācijas svārstības jākontrolē ±0,2% robežās, žāvēšanas temperatūras svārstības ±2 grādu robežās, nodrošinot pamatpapīra viendabīgumu un baltumu. Pamatpapīram ir ieviesta vērtēšanas sistēma, noņemot pamatpapīru ar krāsu novirzi, kas pārsniedz standartus, lai novērstu nekvalificētu izejvielu un palīgmateriālu nonākšanu nākamajā procesā.



(2) Drukāšanas posms



Izveidot vienotus tintes sajaukšanas standartus, noteikt tintes, šķīdinātāja un piedevu attiecību, manuālas tintes jaukšanas vietā izmantot automātiskās tintes sajaukšanas iekārtas un uzlabot tintes sajaukšanas precizitāti; Drukāšanas laikā reāllaikā uzraudzīt tintes viskozitāti, automātiski pievienot šķīdinātāju un uzturēt stabilu viskozitāti; Regulāri notīriet tintes sistēmu un drukas rullīšu rakstus, lai vecās tintes atlikumi nepiesārņotu jaunu tinti; Regulāri kalibrējiet drukas iekārtu spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu un konsekventu drukas spiedienu, izvairoties no tintes pārneses atšķirībām, ko izraisa spiediena novirzes.



03/ Tiešsaistes pārbaude un procesa korekcijas kontrole



Tiešsaistes krāsu atšķirību noteikšanas sistēmas ieviešana, lai panāktu reāllaika uzraudzību{0}}un automātisku ražošanas procesa korekciju, ir galvenā metode krāsu atšķirību kontrolei mūsdienu cigarešu paciņu ieliktņu papīra ražošanā. Tiešsaistes kolorimetri tiek uzstādīti galvenajās ražošanas līnijas vietās (pēc pārklāšanas, drukāšanas un pirms sagriešanas), lai reāllaikā noteiktu krāsu atšķirības katrā procesa posmā saskaņā ar iestatītajiem standarta krāsu parametriem. Kad krāsu atšķirība pārsniedz iestatīto slieksni, sistēma automātiski signalizē un pielāgo procesa parametrus. Piemēram, ja krāsu atšķirība ir pārāk tumša, tas automātiski samazina pārklājuma daudzumu; kad tas ir gaišāks, tas automātiski palielina pārklājuma daudzumu, panākot dinamisku slēgtas-cilpas vadību; Tiešsaistes sistēma var arī automātiski atzīmēt zonas ar krāsu atšķirību, kas neatbilst prasībām, un turpmākie griešanas procesi to noņem, novēršot neatbilstošu produktu nonākšanu tirgū.



04/ Vides un aprīkojuma ikdienas kontrole



Uzturiet stabilus ražošanas vides apstākļus, kontrolējiet darbnīcas temperatūru no 20 līdz 25 grādiem un relatīvo mitrumu 50% ~ 65% līmenī un izvairieties no procesa parametru izmaiņām, ko izraisa lielas temperatūras un mitruma svārstības.



Veiciet ikdienas aprīkojuma apkopi, regulāri kalibrējiet un tīriet rullīšu virsmas, spriegošanas sistēmas un pārbaudes sistēmas, lai nodrošinātu aprīkojuma precizitātes atbilstību prasībām. Piemēram, kalibrējiet tiešsaistes kolorimetru katru dienu, pēc vajadzības notīriet drukāšanas aniloksa rullīšus, reizi nedēļā pārbaudiet pārklājuma rullīšu nodilumu un nekavējoties novērsiet aprīkojuma faktoru radītās krāsu atšķirības.



05/ Gatavās produkcijas pārbaude un partijas kontrole



Ir izveidota visaptveroša gatavā produkta krāsu atšķirību testēšanas sistēma, izmantojot standarta krāsu paraugus kā atsauci saskaņā ar nozares standartiem, izmantojot standarta gaismas avotus (D65 standarta gaismas avotu) un galda kolorimetrus, lai noteiktu gatavās produkcijas krāsu atšķirības. Katrai partijai testēšanai nejauši izvēlas vismaz piecus paraugus. Partijas ar pārmērīgām krāsu atšķirībām tiek uzskatītas par nekvalificētām.



Izveidojiet partijas krāsu izsekojamības sistēmu, lai produkti no vienas partijas uzturētu konsekventus ražošanas procesus un izejvielas. Saglabājiet ražošanas paraugus no katras partijas; nākamreiz salīdziniet vispirms ar standarta paraugiem, pēc tam ar produktiem no iepriekšējās partijas, lai kontrolētu partijas krāsu atšķirības un izvairītos no pārmērīgām krāsu atšķirībām starp partijām.



Ja cigarešu iepakojuma drukāšanas uzņēmumi ziņoja par krāsu atšķirību problēmām, nekavējoties izsekojiet ražošanas procesiem un reģistrējiet parametrus, identificējiet krāsu atšķirību cēloņus un nepārtraukti optimizējiet kontroles plānus.



Lai kontrolētu krāsu atšķirības cigarešu paciņu oderējuma papīrā, jāpievērš uzmanība trim galvenajām detaļām: Pirmkārt, standartizēt uzraudzības apstākļus, kas jānovērtē standarta gaismas avotos un novērošanas leņķos, lai izvairītos no cilvēka sprieduma kļūdām, ko izraisa parasti gaismas avoti vai dažādi novērošanas leņķi; Otrkārt, nošķiriet partijas krāsu atšķirību un uzglabāšanas krāsu atšķirību. Glabāšanas laikā cigarešu paciņu oderējuma papīrs var nedaudz novecot gaismas un oksidēšanās dēļ, tāpēc standarta paraugi ir jāaizzīmogo un jāuzglabā prom no gaismas, regulāri nomainot, lai izvairītos no sprieduma novirzēm, ko izraisa parauga novecošanās; Treškārt, līdzsvarojot izmaksas un kvalitāti, saprātīgi nosakot krāsu atšķirību kontroles sliekšņus, vienlaikus ievērojot nozares standartus un klientu prasības, lai izvairītos no pārmērīgas kontroles, kas palielina ražošanas izmaksas. ...