Kopējās problēmas un pretpasākumi UV lakas drukāšanas procesā
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
1, spīdums nav labs, spilgtums nav pietiekams, papildus īpaša matēta, plakana gaisma un citi UV lakas efekti, parasti ir nepieciešams, ka jo augstāks ir UV lakas spīdums, jo labāk:
galvenais iemesls
A, UV laka pati par sevi ir pārāk maza, tāpēc iespiedtais pārklājums ir pārāk plāns
B, etanols, toluols un citi nereaģējoši šķīdinātāji ir pārāk atšķaidīti
C, nepietiek ar pašas foto-cietas sveķu spīdumu
D, papīra absorbcija ir pārāk spēcīga
E, tekstūra ir pārāk smalka, kā rezultātā pārāk maz lakas pārneses. F skrāpis un acs versija nav pareizi izvēlēti.
Risinājums:
A. Izmantojiet augstas glancēšanas akrila fotocerējošu sveķu
B, pienācīgi palielina lakas viskozitāti
C. Stingri kontrolē pievienotā etanola un toluola daudzumu
D. Attiecībā uz papīru ar spēcīgu caurlaidību varat izmantot gruntskrānu vai izvēlēties papīru ar labu blīvumu.
E. Pareizi palieliniet anilox veltņa diametru F, lai samazinātu asmeni cietību
G. Drukājot, jūs varat arī izvēlēties apakšējo acu ekrānu, lai palielinātu pārklājuma biezumu.
2. UV lakas iespiešana uz apdrukājamā materiāla virsmas nav iespējama:
galvenais iemesls:
A, UV lakas viskozitāte ir maza, pārklājums ir pārāk plāns
B, iespieddarbu virsma ir eļļa
C, tintes virsma ir "stiklveida", nepareiza afinitāte ar laku
D, tintes virsma satur pārāk daudz lipīgo materiālu (piemēram, silikona eļļu, putekļus)
E, pārklāts anilox veltnis ir pārāk plāns
Risinājums:
A. Veiciet nepieciešamos tīrīšanas pasākumus, lai iestiklotais iesaiņojums būtu glazēts
B, pareizi noregulējiet lakas viskozitāti
C. Var pievienot lakā esošo piedevu veidu un daudzumu, kā arī pievienot nelielu daudzumu mitrināšanas līdzekļa.
D. Noslaukiet drukas virsmu ar 2% sārma šķīdumu.
3. Kad iespieddarbi ir glazēti, virsma ir lipīga un sausa:
galvenais iemesls:
A, UV jauda nav pietiekama
B, UV staru lampas novecošana, vājināta
C, UV lakas iniciators nav pareizi izvēlēts
D, etanols, toluols un citi šķīdinātāji pievienoti pārāk daudz
E, mašīnas papīra ātrums ir pārāk ātrs
F, UV lakai piemīt sliktas fotokumbu īpašības
Risinājums:
A, savlaicīga aprīkojuma apkope un lampu nomaiņa
B, pievienojot noteiktu daudzumu fotoiniciatora un fotosensibilizatora, piemēram, trīskāršu amīnu, lai paātrinātu fotoattēla fiksāciju
C, pielāgojiet drukāšanas procesu
4, nevienmērīgs virsmas pārklājums, svītras un apelsīnu mizas parādība:
galvenais iemesls:
A, UV lakas viskozitāte ir pārāk augsta
B, spiediens nav vienmērīgs
C, pārklājuma daudzums ir pārāk liels
D, UV lakas izlīdzinošā īpašība ir slikta
E papīrs nav vienmērīgs, un absorbcija ir pārāk spēcīga.
F, UV lakas virsma ir slikti plakana
Risinājums:
A, samaziniet UV lakas viskozitāti
B, samaziniet pārklājuma daudzumu un vienmērīgi noregulējiet tumsā
C, var pievienot nelielu daudzumu izlīdzinošo aģentu
D. Koronālas apdrukas materiāla virsmas apstrāde, lai palielinātu UV lakas līdzību virsmai
5, UV pārklājumam ir pinhole parādība:
galvenais iemesls:
A pārklājums ir pārāk plāns
B, anilox veltnis ir pārāk plāns
C, etanols, toluola nereaktīvs šķīdinātājs, kas pievienots pārāk daudz
D, apdrukas virsmai ir putekļi
Risinājums:
A. Stiprināt darba vides tīrīšanu
B, var pievienot nelielu daudzumu izlīdzinošu uzņēmēju piedevu, mitrinot piedevas
C, lai atšķaidītu, izvēlieties īpašu UV šķīdinātāju, lai novērstu sistēmas komponentu nesaderību
D, mēģiniet palielināt pārklājuma biezumu drukājot
6. Galvenie krātera un zivju eļļas galvenie iemesli drukas materiāla virsmai:
A, drukātā materiāla virsma ir nešķīstoša, var būt eļļas traipi
B, slikta UV lakas izlīdzināšana
C. Lakas iztvaicētājs nav pareizi izvēlēts, un defoamēšanas veiktspēja ir pārāk spēcīga.
Risinājums:
A. Notīriet apdrukājamā materiāla virsmu. B. Pareizi lietojiet attaukošanas un līmeņošanas piedevas
7, UV lakas saķere nav laba Galvenie iemesli:
A, drukas tintes virsma "kristalizēta" un laka nevar būt slapjš
B, drukas tintes piederumu izvēle nav piemērota
C, UV laka pati par sevi nav pietiekami adhēziska
D, gaismas cietēšanas apstākļi nav pamatoti apguvuši, un sēšanas laiks ir pārāk īss vai pārāk garš
E. Nepolarizētas vai zemas polaritātes pamatnes (piemēram, PE, PP, PET, OPP, BOPP utt.) Neapstrādāta tiešā drukāšana UV laka
Risinājums:
A, tipogrāfijai vajadzētu izvēlēties modeli ar zemāku vasku
B. Izvēlieties fotoattēla sveķus un reaktīvo monomēru ar labu elastību un labu adhēziju.
C. Izgatavo saprātīgu cietēšanas laiku, cietēšanas laiks ir pārāk īss, UV lakas virsma ir nostiprināta, un pamatnes izžūšana nav pilnībā izraisījusi saķeri; sāršanas laiks ir pārāk garš, un UV laka pārmērīgi saņem ultravioleto staru, lai izraisītu agregāciju un pēcapstrādi, tā, ka stiklojums Filma ir trausla, kā rezultātā slikta saķere. 8. Galvenais stiklojuma plēves slāņa stingrības iemesls:
A, UV lakas sveķi, aktīvs monomērs nav pareizi izvēlēts
B stikla pārklājums ir pārāk biezs
C, konservēšanas process nav pareizi apgūts
Risinājums:
A. Izvēlieties foto cieto sveķu un reaktīvo monomēru ar labu stingrību, kontrolējiet monomēra daudzumu un maziniet šķērssavienojumus un blīvumu.
B. Drukāšanas laikā, lai samazinātu pārklājuma biezumu, tiek izvēlēta sietspiede ar lielu acu skaitu.
C, apgūst saprātīgu cietēšanas laiku