Kontrolējiet mīkstā iepakojuma šķīdinātāja atlikušo daudzumu, šie dati ir jāņem vērā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Šķīdinātāju atliekas elastīgā iepakojumā galvenokārt iegūst no drukāšanā izmantotajām tintēm un kombinācijā izmantotajām līmvielām. Drukas tintes parasti izmanto šķīdinātāji ir toluols, etilacetāts, metiletilketons, izopropanols, ksilols un tamlīdzīgi. Šķīdinātājā, ko parasti lieto esteršķīstošajā līpē, ko izmanto sausajā maisījumā, ir etilacetāts, un šķīdinātājs, ko izmanto spirta šķīdumā, ir etanols, metanols un tamlīdzīgi.
Faktori, kas ietekmē šķīdinātāja atlikumu drukāšanas procesā
1. Izejmateriālu ietekme uz šķīdinātāja atliekām
Šķīdinātāja absorbcija plēves substrātā. Dažādu filmu substrātu adsorbcijas jauda un adsorbcijas tendence ir atšķirīga. Piemēram, PP plēvei piemīt liela adsorbcijas spēja toluolam, PA un PT plēves ir viegli adsorbēt alkohola šķīdinātājus, un PA un PET plēvēm ir mazāka adsorbcijas spēja ar PP plēvi nekā PP plēve. Šķīdinātāja adsorbcija ar plēves substrātu ietekmē arī atlikušo šķīdinātāja daudzumu mīkstajā iepakojumā.
Tintes izdalīšanās šķīdinātājā. Jo labāk ir šķīdinātāja šķīdība tintā sveķos, jo sliktāka ir sveķu izdalīšanās šķīdinātājā. Dažādām tintēm ir atšķirīgas izdalīšanās īpašības šķīdinātājiem, jo īpaši dažu mazu tintes ražotāju ražotām tintēm. Sakarā ar zemākas kvalitātes sveķiem un pigmentiem, šķīdinātāja izdalīšanās ir slikta, un rezultātā iegūtā druka ir slikta. Atlikumu daudzums būs lielāks. Tādēļ, pirms izvēlēties tintes, elastīgajiem iepakojuma uzņēmumiem labāk jāsaprot šķīdinātāju izdalīšanās no tintes produktiem tintes ražotājiem, lai tos risinātu. Turklāt dažādu krāsu tintes šķīdinātāja izdalīšanās īpašības tajā pašā tintes sistēmā ir arī atšķirīgas, un sarkanās tintes un melnās tintes šķīdinātāja izdalīšanās īpašības ir sliktas, un tas galvenokārt ir saistīts ar sarkanās tintes mazajām pigmenta daļiņām un melno tinti un lielo īpatnējo virsmu. Spēcīga adsorbcijas spēja. Maisītā šķīdinātāja gaistīšanas ātrums tintē. Tintā tiek sajaukti dažādi šķīdinātāji, ko sauc par jauktiem šķīdinātājiem. Jaukta šķīdinātāja gaistīšanas ātrumam ir liela ietekme uz elastīgā iepakojuma galīgo šķīdinātāja atlikumu. Ja lēnā žāvēšanas šķīdinātājs tiek izmantots pārāk daudz tintes, elastīgā iepakojuma galīgais šķīdinātāja atlikums būs lielāks. Tāpēc ir svarīgi pareizi izvēlēties un veidot tintes šķīdinātāja veidu un proporciju.
2. Grafiskā dizaina un produktu struktūras ietekme uz šķīdinātāja atliekām
Kopumā, plānojot elastīgu iepakojumu, nav ieteicams veidot pārāk daudz pārklājošu krāsu, jo, ja tintes slānis ir biezs, virsmas tinte var ātri un cieti izžūt, kas var kavēt šķīdinātāja izplūdi tintes slānī, kas galu galā noved pie elastīgs iepakojums. Palielinās šķīdinātāja atlikums. Spot krāsu tintes var izmantot, lai nepieļautu, ka tintes slānis ir pārāk biezs, kas efektīvi samazina elastīgā iepakojuma šķīdinātāja atlikumu.
Ja uz vienas un tās pašas plāksnes ir liela platība un ļoti sekla acs modelis, ir ļoti grūti kontrolēt šķīdinātāja atlikumu. Jo, ja sajauktais šķīdinātājs tiek žāvēts pārāk ātri, sekla acs bloķēs plāksni un samazinās jaukto šķīdinātāju žāvēšanas ātrums, kas izraisīs lielu daudzumu šķīdinātāja atlieku. Tāpēc plāksnes izgatavošanas laikā šis dizains ir jāizvairās pēc iespējas.
Izstrādājot elastīgā iepakojuma izstrādājuma struktūru, plēve ar sliktu barjeras īpašību pēc iespējas jāizmanto kā drukāšanas slānis, un pēc tam jāapvieno ar barjeras slāni un karstumizolējošo slāni ar augstāku barjeras īpašību, lai izvairītos no iekšējā piesārņojuma. iepakojumu.
3. Gruntēšanas drukas procesa ietekme uz šķīdinātāja atlikumu
Žāvēšanas apstākļi. Preses krāsns konstrukcijas, ventilācijas un vēja temperatūra nosaka drukāšanas efektivitātes un žāvēšanas efektu.
Šobrīd gravēšanas preses žāvēšanas sistēma nepārtraukti uzlabojas. Piemēram, importētā gravīras preses pēdējā krāsu kopā tiek izmantotas divas krāsnis, savukārt mājas gravīras spiediens pagarina krāsns garumu. Piemēram, daži gruntēšanas printeru ražotāji arī ir ieviesuši efektīvu sadalīšanu krāsnī, kas ir sadalīta augšējās un apakšējās daļās. Šī konstrukcija var atbrīvot visas gāzes ar augstu šķīdinātāju saturu apakšējā daļā un gāzi ar zemu šķīdinātāju saturu augšējā daļā. Karstā gaisa sekundārais cikls ievērojami samazina iespiedmateriāla šķīdinātāja atlikumu.
Drukāšanas ātrums. Drukāšanas ātrums nosaka drukāšanas ilgumu. Lai efektīvi kontrolētu elastīgā iepakojuma šķīdinātāja atlikumu, drukāšanas ātrums ir attiecīgi jāpalielina, vienlaikus nodrošinot, ka drukas tintes slānis ir pietiekami žāvēts.
Drukas veikala mitrums. Drukas darbnīcas mitrumam ir arī liela ietekme uz atlikušo šķīdinātāja daudzumu. Ir divi iemesli: pirmkārt, gaisa mitrums nokļūst tintē, samazinot šķīdinātāja gaistamību tintē. Otrkārt, lielā mitruma klātbūtne gaisā arī kavēs tinti. Šķīdinātāja gaistīšana. Kopumā, kad mitrums tiek dubultots, tintes žāvēšanas ātrums ir gandrīz divkāršojies. Tāpēc augstā mitruma apstākļos drukāšanas ātrums ir jāsamazina pēc iespējas vairāk, un tinte ir jāsaglabā ārpus gaisa, lai nodrošinātu, ka tintes slānis ir pietiekami sauss. Drukas darbnīcā mitrums parasti tiek kontrolēts 50% līdz 65%.
Drukātais produkts pirms salikšanas jānovieto vēdināmā vietā vienu vai divas dienas.
Faktori, kas ietekmē šķīdinātāja atlikumu kompozīta procesā
Pašlaik vairāk nekā 80% no mājsaimniecības pārtikas un farmaceitisko kompozītmateriālu plēvēs un maisos izmantotajām līpēm ir spirta šķīstošas divkomponentu poliuretāna līmes, kurās kā šķīdinātājs izmanto etilacetātu. Turpmāk galvenā uzmanība tiek pievērsta sausās maisīšanas procesa ietekmei, izmantojot līmējošās līmes uz šķīdinātāja saturu elastīgajā iepakojumā.
1. Izejmateriālu ietekme uz šķīdinātāja atliekām
(1) Toluola ietekme uz šķīdinātāja atliekām
Ja izmanto tinti ar šķīdinātāju, kas satur toluolu, pēc drukāšanas būs nedaudz atlikušā toluola, un atlikušais toluols vēl vairāk ietekmēs etilacetāta iztvaikošanu līpē. Parasti galīgais etilacetāta atlikums ir 1,5 no atlikušā toluola daudzuma. ~ 2,0 reizes vai vairāk, tāpēc mēs praksē bieži uzsvērām, ka "atlikušā toluola daudzuma kontrole drukāšanā ir galvenais līdzeklis, lai kontrolētu šķīdinātāju atlieku kopējo daudzumu mīkstajā iepakojumā." Tiešākais un efektīvākais veids, kā kontrolēt atlikušo toluolu, ir izmantot jaunu, bez benzola tinti.
(2) Pamatnes ietekme
Kaut arī drēbes un līmes, kas tiek izmantotas gruntī un sausā maisījuma procesā, ir vienādas, ražošanas process ir vienāds, bet šķīdinātāja atlikums elastīgajā iepakojumā būs atšķirīgs. Tas ir tāpēc, ka adsorbcijas ātrums un šķīdinātāju izdalīšanās ar dažādiem pārklātiem filmu substrātiem atšķiras. Parasti izmantojamās gumijas plēves substrāta izdalīšanās ātrums uz etilacetātu ir: PET> NY> BOPP (pretējā adsorbcijas pakāpe). Parasti žāvēšanas temperatūra maisīšanas laikā ir tuvu BOPP plēves kušanas temperatūrai, un molekulu neregulārā aktivitāte ir intensīvāka, un šķīdinātāja, piemēram, etilacetāta un toluola, adsorbcijas ātrums tiek paātrināts. Tāpēc BOPP plēvei ir grūtāk vēl vairāk samazināt šķīdinātāja atlikumu.
(3) Ūdens saturs etilacetātā
Etilacetāta mitrums ietekmē etilacetāta iztvaikošanu, kas savukārt ietekmē šķīdinātāja atlikušo kompozīta membrānas daudzumu. Tāpēc jālieto etilacetāts ar augstāku tīrību.
(4) Līmes ietekme
Tajā pašā substrātā un tajā pašā procesā tiek izvēlēti dažādu ražotāju līmes un galīgā kompozīta plēves šķīdinātāja atlikums var būt arī atšķirīgs. Tas ir tāpēc, ka poliuretāna līme satur molekulāro saiti reaktīvo hidroksilgrupu un veido ūdeņraža saiti ar etilacetātu, tādējādi saistot etilacetāta iztvaikošanu. Līmes galvenās sastāvdaļas maiņa ietekmēs ūdeņraža saites stiprumu. Jo spēcīgāka ir ūdeņraža saite, jo grūtāk ir atbrīvot etilacetātu. Tāpēc dažādu ražotāju līmes radīs atšķirīgus šķīdinātāja atlikušos rezultātus. Pirms līmes piegādātāja izvēles, pilnībā jāapzinās līmes galvenā sastāvdaļa, lai izvairītos no nevajadzīgām grūtībām šķīdinātāja atlikušajā kontrolē.
2. Sausās maisīšanas procesa ietekme uz šķīdinātāja atlikumu
(1) Krāsns temperatūras iestatīšana un ventilācijas efekta ietekme
Cepeškrāsns temperatūras gradients un ventilācijas efekts ir vissvarīgākie faktori, kas ietekmē šķīdinātāja atlikumu sausā savienojuma posmā. Tas ir galvenais, lai kontrolētu žāvēšanas temperatūru un nodrošinātu labu ventilāciju. Standarta temperatūra trīspakāpju krāsnī parasti ir 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, kas ir normālam maisīšanas ātrumam (80 ~ 120 m / min), un kompozīta procesa apstākļi ar etilacetātu kā šķīdinātāju. Kopumā, laba ventilācija kopā ar šādu temperatūras gradientu, salikta elastīgā iepakojuma produkta šķīdinātāja atlikumam jābūt zemākam.
Lai kontrolētu šķīdinātāja atlikumu zemākā līmenī (piemēram, mazāku par 5 mg / m2), cepeškrāsns temperatūra jāpaaugstina par 5 līdz 10 ° C. Tomēr jāatzīmē, ka cepeškrāsns pirmās pakāpes temperatūra ir jāsaglabā, cik vien iespējams, lai stabilizētu etilacetāta un toluola iztvaikošanas ātrumu pirmajā posmā. Ja etila acetāta un toluola pirmais posms gaistošs pārāk ātri, uz līmes virsmas veidojas blīvs cietās gumijas slānis, kas nopietni ietekmēs līmi un tinti iekšējā etilacetāta un toluola slānī. Iztvaikošana, kā rezultātā palielinās šķīdinātāja atlikums. Cepeškrāsns otrās daļas temperatūru var palielināt par 5 līdz 10 ° C, kas var paātrināt etilacetāta un toluola iztvaikošanu līmes un tintes iekšējā slānī. Cepeškrāsns trešajā posmā ir grūti iztvaicēt etilacetātu un toluolu, jo ir izveidojies cietais virsmas slānis un atlikušo etilacetātu un toluolu ir grūti iztvaicēt, tāpēc cepeškrāsns temperatūra pēdējā stadijā ir augstāka. . Cepeškrāsns trešās daļas temperatūru var paaugstināt par 5 līdz 15 ° C, bet šie dati ir eksperimentālā rezultāta kompozīta ātrums 80 ~ 120 m / min. Ja mašīnas ātrums tiek samazināts vai palielināts, temperatūra ir jāsamazina vai jāpielāgo.
(2) Kombinētā ātruma ietekme
Līdzīgi principam, ka drukāšanas ātrums ietekmē šķīdinātāja atlikušo daudzumu, arī kompozīta ātrums ir faktors, kas ietekmē šķīdinātāja atlikušo daudzumu, tāpēc salikšanas ātrums jānosaka atbilstoši krāsns žāvēšanas jaudai ražošanas laikā.
(3) Uzklātā līmes daudzuma ietekme
Jo lielāks pielietojamās līmes daudzums, jo lielāks šķērslis iekšējā šķīdinātāja iztvaikošanai, jo līmes virsmas slānis sacietē caur krāsni, un jo lielāks ir atlikušais šķīdinātāja daudzums. Tāpēc, ņemot vērā elastīgo iepakojuma produktu veiktspējas prasības, līmes pārklājuma apjoms ir jākontrolē pēc iespējas vairāk.