Izmēru kļūda un slikta savienojuma iemesli un risinājums
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, lieluma kļūda
Izmēru kļūda attiecas uz maisa gareniskā izmēra novirzi.
cēlonis:
1. Maisa izgatavošanas mehānisma maisiņa garums ir pārāk liels.
2. Elektriskā acu izsekošana nav atļauta.
3, ietekme plastmasas kompozītu plēves maisiņu apstrādes ātrumu.
4. Darbības faktori, piemēram, nepareiza sprieguma kontrole, nepietiekama spiediena iestatīšana no gumijas veltņa gumijas veltņa.
Risinājums:
1. Noregulējiet fiksētā garuma sistēmu.
2. Noregulējiet elektriskās acs darba stāvokli.
3. Pārbaudiet, vai nav problēmu par kursora drukāšanu vai atstarpju problēmām, un pielāgojiet tās.
4. Pārbaudiet, vai presētās plēves sloksnes saspiešanas pakāpe un kompozīta plēves berzes koeficients ir piemēroti.
5, iepriekš iestatītajam filmas garumam un faktiskajam maisa izmēram jābūt pēc iespējas precīzākam.
6. Samaziniet maisiņu izgatavošanas ātrumu, un maisiņu izgatavošanas ātruma regulēšana jāveic lēni.
7. Noregulējiet gumijas veltņa spiedienu, cilindra spiedienu un katras daļas spiedienu.
Otrkārt, augšējās un apakšējās filmas nav atļautas
Problēma, ka augšējās un apakšējās loksnes nav izlīdzinātas, ja priekšējās un aizmugurējās puses nav izlīdzinātas.
cēlonis:
1. Kompozīta plēve ir nevienmērīga biezumā un tai ir lotosa lapu mala.
2. Dubultā peldošā veltņa spriegums ir pārāk mazs.
3. Daži veltņi nav gludi griezti.
Risinājums:
1. Noregulējiet dubultā peldošā veltņa spriegojumu.
2. Pārbaudiet un noregulējiet attiecīgos vadotnes veltņus (piemēram, kompensācijas veltni, novirzes veltni utt.).