Punktu iegūšanas un kontroles tehnikas inventarizācija tīmekļa ofseta drukāšanā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
1. Drukāšanas spiediens izraisa mehānisku punktu palielinājumu
Tintes nodošana un drukas procesa nodošana drukāšanas procesā prasa piemērotu drukas spiedienu, un punktu deformācija un segas deformācija ar veltni mēdz izraisīt deformāciju un punktu palielināšanos. Tāpēc, drukājot PS versiju, ir nepieciešams apvienot dažādus modeļus (dažādām drukas iekārtām ir atšķirīgas punktu palielināšanas vērtības), lai izvēlētos atbilstošo ekspozīcijas laiku, lai punkti PS plāksnē būtu nedaudz mazāki nekā pierādījums, un iespieddarbi var atbilst pierādījumam.
2. Nabadzīgo drukas plākšņu slikta drukājamība
Dažām PS versijām ir biezākas acis, un dažām ir vājāka fotosensitivitāte. Pēc iedarbības ir viegli veidot vāju ap punktiem. Pēc PS versijas iespiešanas tinti arī vāju daļu. Faktiskais efekts ir palielināt laukuma punktu, palielinot punktu, un ir nepieciešams nomainīt PS plati ar labāku kvalitāti.
3. Tintes pārsūtīšanas ierīce nav labi noregulēta
Mainās relatīvais stāvoklis starp tintes veltņiem un mainās arī šķēres spēks starp veltņiem un rullīšiem, radot bojājumus tintes pārneses attiecībām. Plāksnes veltņa spiediens ir smags, plāksnes deformācija ir liela, gumijas veltņa diametrs ir plānāks, plāksnes veltņa un plāksnes veltņa līnijas ātrums ir nekonsekvents, un acu punkts ir pagarināts apkārtmērā no veltņa, lai radītu stiepes deformāciju.
4. Sega ir pārāk bieza vai pārāk mīksta
Sega ir pārāk bieza vai pārāk mīksta, lai palielinātu spiedienu starp plāksnes cilindru un segas cilindru, segas cilindru un iespaidu cilindru (veltņa cilindrs ir gan pārneses veltnis, gan nospieduma cilindrs) un segas saspiešanas deformācija Kontakta laukuma platums ir salīdzinoši liels, punkta kvalitāte nav ideāla, punkta atveidojamība ir vāja, un punktu pieaugums ir salīdzinoši augsts.
5. Tintes daudzums ir pārāk liels
Ideālos apstākļos pārsūtītā tintes slāņa biezums jākontrolē 25 μm robežās. Palielinoties tintes daudzumam, palielinās tintes plēves biezums un strauji palielinās arī atdalīšanas spēks. Tintes pārpalikumu nevar pārnest uzreiz ar substrātu, un tinte tiek uzkrāta uz drukas plāksnes un segas virsmas, un tinte sāk izplatīties, izraisot punktu palielināšanos un pat pastas parādīšanos.
6. Papīra spriegojuma vadība nav laba, vai segas ietīšana ir pretrunīga
Ja papīra spriegums nav labi kontrolēts vai sega ir pretrunīga, iepriekšējās krāsas drukāšana tiks nepareizi pielāgota nākamās krāsas komplektam, un attēls parādīsies, un attēls, kas pārsūtīts uz papīra virsmas, arī būs šķiet, ka tie ir pārklāti un izplūduši, un punkti tiks palielināti. .
7. Tintes viskozitāte ir zema un plūstamība ir pārāk augsta
Tintes hidrofilitāte ir pārāk jutīga, tiksotropiskās un iznākuma vērtības ir pārāk mazas, viskozitāte ir pārāk zema, tinte ir pārāk gara, un šķidrums ir pārāk spēcīgs, un, lai drukāšanas laikā konkurētu ar to, ir vajadzīgs mitrāks šķīdums. Emulģētā tinte ir viegli izkliedējama uz PS plāksnes, kas parasti rada punktu. Pārnešana uz substrātu neveicina tintes sacietēšanu, un nevar iegūt skaidru acs attēlu.
Efektīvs veids, kā kontrolēt punktu iegūšanu
Lai gan punktu iegūšana ir neizbēgama, to var kontrolēt. Normālos apstākļos pārklātā papīra smalks drukas punkts ir mazāks par 12%, vispārējā druka ir mazāka par 18%, un laikrakstu drukāšana tiek kontrolēta 35% robežās (parasti saukta par 50% punktu). Ražošanas procesā to var efektīvi kontrolēt no šādiem aspektiem.
1. Izvēlieties augstas kvalitātes materiālus, saprātīgu ekspozīcijas laika un attīstītāja koncentrācijas kontroli
Drukātas plāksnes ir caurspīdīgas un punkti ir stipri, lai nodrošinātu punktu pārneses efektu un nodrošinātu, ka plāksnēm ir augsta drukas izturība. Parasti 5% no tirdzniecības vietām nav zaudētas, un 95% no tirdzniecības vietām nav izplūdušas.
2. Kontrolējiet dažādus drukas spiedienus pieņemamā diapazonā
Spiedienu starp plāksnes cilindru un segas cilindru regulē no 15 līdz 20 pavedieniem, un spiedienu starp diviem segas cilindriem regulē līdz 22 līdz 28 pavedieniem, un divi tintes veltņi ir paralēli plāksnes cilindram un diametrs ir mazāk par 100 mm. Drukas tintes veltnim un plāksnes cilindram ir iespiešanas platums no 5 līdz 6 mm, un drukas veltnim un plāksnes cilindram ar diametru 100 mm vai vairāk ir reljefa platums no 6 līdz 7 mm.
3. Stingri kontrolējiet tintes un ūdens līdzsvaru drukāšanā
Drukāšanas procesā, ja ūdensapgāde ir pārāk liela, palielināsies izkārtojumam piegādātā tintes daudzums, tintes slānis kļūs biezāks, un tinte tiks emulģēta nopietni, radot blāvu un blāvu iespaidu. Ražošanas procesā, lai samazinātu starta atkritumus, ūdens līmenis parasti tiek palielināts līdz 150% no normālās vērtības, kad mašīna tiek ieslēgta. Kad drukāšana ir normāla, ūdens daudzums pakāpeniski jāsamazina līdz normālai vērtībai, lai nodrošinātu, ka grafiks ir skaidrs, piesātināts un spīdīgs.
4. Pareizi kontrolējiet slāpēšanas šķīduma koncentrāciju
Strūklakas šķīduma koncentrācijas kontrolei ir izšķiroša nozīme tintes līdzsvarā un drukātā produkta kvalitātē. Piemērota slāpēšanas šķīduma koncentrācija var ātri notīrīt “netīrumus” ap punktiem. Ja mitrinošā šķīduma koncentrācija ir zema, tinti ap punktu nevar noņemt, kas izraisa punktu palielināšanos, un pastas radīs pastas; ja mitrinošā šķīduma koncentrācija ir pārāk augsta, PS plāksnes drukas plāksne tiks samazināta un slāpējošais šķīdums būs daudz atkritumu. Parasti mitrinošā šķīduma pH tiek kontrolēts pie 4,8 līdz 5,3, un vadītspēju kontrolē pie 800 līdz 1200 μs.
5. Kontrolējiet papīra spriegumu
Ir divi galvenie iemesli papīra sprieguma kontrolei. Viens no tiem ir primārais spriegums, ko veido papīra turētājs ar spriegojuma kontroles sistēmu, un otrs ir sekundārais spriegums, ko veido nepārtraukti mainīgais pārnesums pēc drukas iekārtas. Normālos apstākļos, lai nodrošinātu, ka sekundārā spriegums ir nedaudz lielāks par papīra spriegumu drukāšanā, punktu var labāk reproducēt un pēdējā krāsa (parasti melna) nav ziedoša.