Lielākais dziļspiediena matētais apdares šķērslis{0}}skatieties, kā prasmīgs darbinieks parāda, kā ar to tikt galā!
Pastāvīgi pilnveidojot dziļspiedes plākšņu-veidošanas tehnoloģiju, nepārtraukti uzlabojot dziļspiedes matētās tintes apdrukājamību un pastāvīgi pilnveidojot dziļspiedes funkcijas (UV cietēšanas sistēma un slāpekļa aizsardzības funkcija), matētais efekts, ko agrāk bija sasniedzams tikai ar sietspiedi, pakāpeniski ir sācis ieviest ar vienu dobspiedumu, un tas ir tālāk attīstījies tiešsaistes gravitācijas režīmā, izmantojot matētu drukāšanu. process tiks pielietots plašāk.
Tā kā dziļspiedes matētajām tintēm ir augstāka viskozitāte un matētā pulvera daļiņu izmērs ir salīdzinoši liels (parasti 15–60 μm), drukāšanas laikā var rasties tādas problēmas kā tintes putošana, nevienmērīga tinte uz plāksnes virsmas, spilgti plankumi uz apdrukātā izstrādājuma matētā slāņa un arvien rupjāki matētie efekti. Lai atrisinātu šīs problēmas, mēs veicām atkārtotu novērošanu un testēšanu, lai pārveidotu dziļspiedes tintes sistēmu. Modifikācijas ietver izmaiņas tintes rezervuārā, tintes tvertnē un tintes metodē. Konkrētās modifikācijas ir šādas.
Tintes rezervuāra modifikācija
Sākotnējais tintes rezervuārs galvenokārt sastāv no cilindra, tintes sūkņa motora, tintes padeves caurules un atgaitas caurules. Tās galvenā funkcija ir nepārtraukti padot tinti uz tintes tekni, nosūtot tinti no rezervuāra uz tekni pa padeves cauruli, liekā tintei plūstot atpakaļ uz rezervuāru pa atgaitas cauruli, saglabājot nemainīgu tintes līmeni teknē. Pateicoties matētas tintes īpašajām īpašībām un maisīšanas funkcijas trūkumam rezervuārā, relatīvi lielais matētais pulveris pakāpeniski nosēžas rezervuāra apakšā faktiskās ražošanas laikā. Laika gaitā matētā tinte rezervuāra iekšpusē kļūst rupjāka, izraisot virkni kvalitātes problēmu.
Kā parādīts 1. attēlā, modificētais tintes rezervuārs ir aprīkots ar maisīšanas ierīci. Pneimatiskais maisītājs nepārtraukti maisa tinti, saglabājot to plūstošā stāvoklī. Tas novērš matēta pulvera nogulsnēšanos tintē, vienlaikus samazinot tintes viskozitāti un uzlabojot tintes apdrukājamību.
1. attēls. Tintes rezervuāra salīdzinājums pirms un pēc modifikācijas
Tintes paliktņa modifikācija
Sākotnējā tintes paplāte galvenokārt sastāvēja no trim daļām: tintes ieliešanas paplātes (saukta arī par augšējo tintes paplāti vai starplikas paplāti), atgriešanas tintes paplāti un augšējo tintes pieslēgvietu. Tās galvenā funkcija bija ļaut tintei no augšējās tintes pieslēgvietas, kas atrodas tintes paplātes vidū, ieplūst ieliešanas paplātē, lai aptuveni viena -trešdaļa no drukas plāksnes tilpuma tiktu iegremdēta tinti ieliešanas paplātē (iegremdēšanas tinte). Jebkura liekā tinte no ieliešanas paplātes pārplūst atpakaļ tintes teknē un pēc tam pa atgriešanas cauruli plūst atpakaļ uz tintes rezervuāru. Tintes padeves laikā no tintes sūkņa uz tintes paliktni veidosies liels skaits burbuļu. Tā kā matētai tintei ir augsta viskozitāte, burbuļiem ir grūti izkļūt no tintes, kā rezultātā uz apdrukātās virsmas rodas kvalitātes problēma, ko sauc par "tintes tulznām". Turklāt tintes augstā viskozitāte izraisīja nevienmērīgu tintes sadalījumu uz plāksnes, radot spīdīgus plankumus uz izdrukas. Turklāt, tā kā matētās tintes abrazīvās daļiņas ir salīdzinoši rupjas, tām ir tendence nosēsties tintes paplātes apakšā, izraisot matējuma efektu, laika gaitā kļūstot rupjākam.
Kā parādīts 2. attēlā, pārveidotā tintes tekne noņēma ieliešanas paplāti (augšējo tintes paplāti) un ievietoja tintes rullīti atgriešanas tintes paplātes apakšā. Tintes rullīša vidusdaļa ir aptuveni par 3 mm plānāka nekā gali. Gultņi ir uzstādīti abos rullīšu vārpstas galos un piestiprināti pie balsta atgriešanas tintes paliktņa apakšā. Drukas plāksne ir uzstādīta tieši atgriešanas tintes paplātes iekšpusē, un plāksnes tukšie gali atrodas pret tintes rullīša galiem. Starp plāksnes rakstaino laukumu un tintes rullīša vidu ir aptuveni 3 mm atstarpe.
2. attēls. Tintes paliktņa salīdzinājums pirms un pēc modifikācijas
Kad drukas plāksne griežas, jo abi plāksnes gali cieši saskaras ar tintes rullīša galiem, tā liek rullītim griezties. Tinte caur tintes padeves atveri ieplūst tieši tintes atgriešanas tvertnē, kontrolējot tintes līmeni atgriešanas teknē tā, ka apmēram divas-trešdaļas veltņa ir iegremdētas tintē. Plāksnei un rullītim griežoties kopā, tinte uz veltņa tiek vienmērīgi uzklāta uz plāksnes (tinte tiek piegādāta no veltņa apakšas). Šajā brīdī veltnis darbojas, lai piegādātu un izplatītu tinti. Turklāt rullītis izspiež burbuļus no tintes slāņa uz plāksnes, efektīvi atrisinot tādas kvalitātes problēmas kā “tintes burbuļu raksti” un spilgti plankumi matētajos tintes slāņos.
Tintes padeves porta modifikācija
Sākotnēji padeves ports atradās tintes paplātes vidū. Pēc pārslēgšanās uz zem-rullīšu tintes padevi mēs ievērojām, ka pēc kāda laika drukāšanas problēmas ar “tintes burbuļu rakstiem” un spilgtiem plankumiem matētajos slāņos tika efektīvi kontrolētas, un matētā tekstūra, kas laika gaitā kļuva rupjāka, tika nedaudz atvieglota. Tomēr parādījās jauna problēma: matētais efekts bija nevienmērīgs starp izstrādājuma kreiso un labo pusi, un puse, kas atrodas netālu no mašīnas piedziņas, uzrādīja ievērojami rupjāku tekstūru nekā operatora pusē.
Rūpīgāk pārbaudot, mēs atklājām, ka tinte paplātes diskdziņa pusē bija redzami rupjāka nekā operatora pusē. Turpmāka analīze atklāja iemeslu: padeves ports atradās paplātes vidū, bet atgriešanas ports bija operatora pusē. Tinte, kas ieplūda no vidus, plūda uz atgriešanas portu, ātri pārvietojoties operatora pusē, bet tinte starp piedziņas pusi un vidu cirkulēja slikti, izraisot rupja matēta pulvera uzkrāšanos piedziņas pusē.
Lai novērstu uzkrāšanās problēmu diskdziņa pusē, mēs pārvietojām padeves portu tuvāk šai pusei (tālākajam galam no atgriešanas porta), ļaujot tintei ieplūst no diskdziņa puses, izplūst caur atgriešanas portu un atpakaļ uz tintes rezervuāru. Tā kā tinte pastāvīgi ieplūst no piedziņas puses, tas rada līmeņu atšķirību starp piedziņas un operatora pusi, palielinot tintes cirkulāciju piedziņas pusē un novēršot matēta pulvera nogulsnēšanos. Tādējādi gan tintes paplāte, gan rezervuārs nodrošina labu cirkulāciju.
Pēc šo modifikāciju pabeigšanas un kādu laiku pārbaudot, izmantojot drukāšanu, problēmas, piemēram, “tintes burbuļu raksti”, spilgti plankumi un matētas tekstūras rupjība, tika efektīvi kontrolētas, kā rezultātā tika ievērojami uzlabota produkta kvalitāte.