Fleksogrāfiskās drukas punktu paplašināšana? Bloķētas plāksnes? Vai esat ievērojuši šīs detaļas!
Fleksogrāfiskajā drukā punktu palielināšana un bloķēšana ir divas visbiežāk sastopamās galvenās problēmas, kas ietekmē drukas kvalitāti. Tas ne tikai izraisa attēla slāņu zudumu, bet arī ietekmē drukas skaidrību un konsekvenci, kā rezultātā ievērojami pasliktinās drukas kvalitāte. Tātad, kādi ir galvenie faktori, kas izraisa fleksogrāfisko punktu paplašināšanos un plākšņu bloķēšanu? Šajā rakstā autors analizē iespējamos risinājumus no vairākām perspektīvām, tostarp pirmsdrukas plākšņu optimizāciju un tintes sastāva pielāgošanu, kā arī drukas spiediena kontroli, lai to varētu izmantot nozares kolēģi.
Fleksogrāfiskā punkta izmērs ir paplašināts
Punktu palielināšana ir izplatīta parādība fleksogrāfiskajā drukā. Punktu izplešanās parasti notiek tāpēc, ka, tintei pārejot no plāksnes cilindra uz substrātu, tinte pēc absorbcijas izkliedējas, izraisot punktu palielināšanos, kas ietekmē etiķetes detaļas un krāsu piesātinājumu.
Fleksogrāfiskajā drukā ļoti izplatīta ir punktu izplešanās. Piemēram, punktveida punkts, kas sākotnēji iestatīts uz 50%, uz drukas plāksnes var izvērsties līdz 51%, bet galapunkts uz drukātā produkta var palielināties līdz 65% vai pat vairāk. Šī punktu izplešanās parādība galvenokārt izriet no fleksogrāfiskajā drukā izmantotās tintes īpašībām un drukas plāksnes saspiežamības. Ir vērts atzīmēt, ka konkrētā punktu izplešanās pakāpe atšķiras atkarībā no iespiedmašīnas veida un substrāta veida.
01Drukas spiediens
Fleksogrāfiskajā drukā tinte pāriet zem neliela spiediena. Šī procesa laikā mīkstā fleksogrāfiskā plāksne nedaudz deformējas un saspiežas, kad attēls tiek pārnests zem spiediena, kas ir galvenais punktu palielināšanas iemesls. Ja drukas spiediens ir pārāk augsts, plāksne vairāk deformējas un punktu pastiprināšanās kļūst spēcīgāka.
02
Plāksnes cietība
Plāksnes cietība ietekmē punktu palielinājuma apjomu. Cietākas plāksnes deformējas mazāk nekā mīkstākas, tādējādi iegūstot mazāk punktu. Lai samazinātu punktu pieaugumu, ieteicams vispirms izvēlēties plānu kārtu ar lielāku cietību nekā pamatnei (biezums 0,05–0,13 mm). Turklāt, izmantojot saspiežamu lenti vai amortizācijas spilventiņus, kas absorbē drukas spiedienu, lai nostiprinātu plāksni, var arī palīdzēt kontrolēt punktu pieaugumu.
03
Tintes viskozitāte
Tintes viskozitāte būtiski ietekmē punktu pieaugumu. Kā zināms, augstas-viskozitātes tintes izkliedējas lēnāk un pirms žāvēšanas neplūst viegli. Izmantojot zemākas-viskozitātes tinti fleksogrāfiskajā drukā, tinte bieži izkliedējas vai izplūst uz pamatnes, pirms tā nožūst, radot punktu pieaugumu. Tāpēc tintes viskozitātes saglabāšana saprātīgā diapazonā ir galvenais faktors, lai novērstu punktu palielināšanos.
04
Substrāts
Pamatnes virsmas īpašības tieši ietekmē iespiesto punktu izskatu. Gludas, -neabsorbējošas plēves un pārklāts papīrs parasti labi notur tinti un minimāli izkliedējas, precīzi saglabājot sākotnējo punktu formu. No otras puses, uz absorbējošākām un nelīdzenākām pamatnēm, piemēram, bez pārklājuma papīra vai gofrētā kartona starplikām, ir šķiedras, kas darbojas kā daktis, velkot tinti gar šķiedrām ārpus paredzētajām punktu un raksta robežām, tādējādi palielinot punktu pieaugumu.
Lai gan fleksogrāfiskajā drukā dažkārt rodas punktu pieaugums, tā raksts parasti ir konsekvents un paredzams. Lai atrisinātu šo problēmu, pašreizējā pirmsdrukas tehnoloģija piedāvā šādus risinājumus:
(1) Profesionāla programmatūras korekcija: attēlu apstrādes un krāsu atdalīšanas programmatūra var pielāgot punktu izmērus atbilstoši preses ievades īpašībām.
(2) Standartizēta pārbaude: poligrāfijas uzņēmumi bieži veic plākšņu testus, lai nodrošinātu precīzus punktu ieguves parametrus krāsu atdalītājiem vai dizaineriem.
(3) Slēgtā-cikla kalibrēšana: punktu iestatījumi uz krāsu atdalīšanas plēvēm tiek optimizēti, pamatojoties uz standarta testa diagrammu faktiskajiem drukas rezultātiem.
(4) RIP: izmantojot īpašas ierīces, piemēram, RIP (rastra attēlu procesorus) un to kalibrēšanas funkcijas, var precīzāk kontrolēt punktu variācijas.
Flexo plāksnes aizsērēšana
Fleksogrāfiskajā drukāšanā galvenā prasība ir nodrošināt, lai izdrukas precīzi reproducētu oriģinālo materiālu. Tomēr izplatīta problēma, kas ietekmē drukas kvalitāti, ir tintes uzkrāšanās punktu malās, ko sauc par flekso plāksnes aizsērēšanu. Šī parādība ietekmē attēla skaidrību un asumu, pazeminot kopējo drukas kvalitāti.
Flexo plate aizsērē, ja dažādu iemeslu dēļ flekso drukāšanas procesā tinte netiek pilnībā pārnesta uz substrātu. Tas liek tintei arvien vairāk uzkrāties punktu augšdaļās un plecos. Kad uzkrāšanās sasniedz noteiktu līmeni, neliels punkts var izdrukāt daudz lielāks pārmērīgas tintes pārsūtīšanas dēļ, vai arī vairāki vidēja toņa punkti var neregulāri sapludināt, izraisot drukas virsmas netīrumu un samazinot attēla kvalitāti.
Šī problēma parasti rodas gaišāku toņu zonās, un visizteiktākie ir pamanāmākie. Tā kā izgaismotajiem toņiem ir gaišāki toņi, pārmērīga tinte kļūst ļoti pamanāma, tāpēc fleksogrāfiskajā drukā ir īpaši grūti apstrādāt izcēlumus.
01Tīkla rullīšu un plākšņu līniju skaita neatbilstība
Fleksogrāfiskā druka atšķiras no citām drukas metodēm galvenokārt sieta rullīša dēļ. Tīkla rullīšu līniju skaita saskaņošana ar plākšņu līniju skaitu ir galvenais, lai nodrošinātu drukas kvalitāti. Kad drukas plāksnes izceltie elementi saskaras ar sieta rullīša šūnām, plāksnes punkti ir mazāki par šūnu atverēm. Tātad drukāšanas laikā plākšņu punkti iekrīt šūnās. Kad plāksnes punkti atdalās no šūnām, tinti uzņem ne tikai to augšpusi, bet arī sāni. Pārnesot uz substrāta, izceltās vietas tiek izdrukātas kā lieli cietie laukumi, radot tā saukto "raibuma efektu".
Tas parasti notiek drukājot ar lielu rindu skaitu. Galvenais veids, kā to salabot, ir pārliecināties, ka šūnas uz sieta veltņa vienmēr ir mazākas par mazākajiem punktiem uz plāksnes.
02
Pārmērīga tinte no sieta veltņa
Tintes rullītis ir dozēšanas veltnis tintes pārsūtīšanai, un sieta veltņa veids nosaka, cik daudz tintes tiek uzklāts. Ja rullītis pārnes pārāk daudz tintes, plāksne beidzas ar lieko tinti. Ja tas netiek pareizi pārvaldīts, tas var sakrāties ap punktiem un izraisīt plāksnes aizsērēšanu.
Labojums ir vienkāršs, bet efektīvs. Izmantojot sieta rullīti, kas pārnes mazākus tintes daudzumus, var ievērojami samazināt problēmu, nodrošinot, ka tieši pareizais tintes daudzums sasniedz plāksni un galu galā arī substrātu.
03
Pārāk liels drukas spiediens
Ja tintes uzklāšanas spiediens ir pārāk augsts, punkti uz plāksnes deformējas, savācot pārāk daudz tintes un izraisot tās izplatīšanos uz āru. Pat nedaudz augsts spiediens palielina plāksnes aizsērēšanas iespēju. Pielāgojot spiedienu līdz vajadzīgajam līmenim, var novērst tintes pārspiešanu, samazināt tintes uzkrāšanos un nodrošināt augstas-kvalitātes drukāšanu.
04
Augsta tintes viskozitāte
Tintes viskozitātei ir izšķiroša nozīme fleksogrāfiskās drukas kvalitātē. Augsta viskozitāte ietekmē tintes pārnesi un var izraisīt tintes uzkrāšanos ap punktiem. Tintes pazemināšana līdz piemērotākai viskozitātei var ievērojami samazināt tintes uzkrāšanās un plāksnes aizsērēšanas risku.