Vispirms gludiniet, pēc tam izdrukājiet "Slepeno recepti". Nāc un redzi!

Ievērojami uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim un uzlabojoties estētiskām koncepcijām, iepakojuma apdrukas tehnoloģija pakāpeniski attīstās uz izsmalcinātību un augstu kvalitāti. Papīri ar īpašiem optiskiem efektiem, piemēram, lāzerpapīrs, hologrāfiskās pozīcijas papīrs un pārneses lāzera plēves papīrs, ir kļuvuši populāri, ievērojami bagātinot iepakojuma drukāšanas paņēmienus. Tomēr, ņemot vērā arvien stingrākas valsts vides aizsardzības prasības un sabiedrības pastiprinātu izpratni par vidi, karstā štancēšana ir kļuvusi par vēlamo drukāšanas procesu, lai izceltu iepakojuma dizaina galvenos elementus un modeļus, aizstājot lāzerpapīru, hologrāfisko pozicionēšanas papīru un citus smago metālu alumīniju-saturošus papīrus. Karsto štancēšanu var iedalīt aukstajā štancēšanā un karstajā štancēšanā. Karstā štancēšanai ir tādas priekšrocības kā laba stabilitāte, efektīva galvanizēta alumīnija izmantošana, spēcīga drukāto rakstu saķere ar štancēšanu, vienkārša raksta pārsūtīšanas līmeņu kontrole un augsta produkta ražība. Tāpēc tas ir plaši izmantots štancēšanas process. Šajā rakstā ir aplūkots process “vispirms zīmogs, tad drukāšana”. Process “vispirms zīmogs, tad drukāšana” ietver tradicionālo zelta štancēšanu, kam seko ofseta drukāšana uz apzīmogotajiem rakstiem. Štancēšanai izmantotais galvanizētais alumīnijs ietver vienkāršu galvanizētu alumīniju, lāzera galvanizētu alumīniju un lāzera statņu galvanizētu alumīniju. Tostarp dizainā visbiežāk tiek izmantots lāzera galvanizēts alumīnijs, pateicoties tā augstajam spilgtumam, labam optiskajam efektam un žilbinošam izskatam. Ofseta druka ar priekšrocībām – reālistisku krāsu atveidi, bagātīgu slāņojumu, smalkiem drukātiem rakstiem un skaidru punktu atgūšanu – ir visbiežāk izmantotā drukas metode.Piesardzības pasākumi karstās štancēšanas laikā Veicot karsto štancēšanu, ir nepieciešams ne tikai nodrošināt štancēšanas efektu, bet arī apsvērt, vai tā atbilst drukas piemērotības prasībām. Tāpēc štancēšanas laikā ir jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.01Stamborēšanas folijas adhēzijaKarstā štancēšanai nepieciešams, lai apzīmogotais alumīnija folijas slānis stingri pieguļ papīra virsmai. Pretējā gadījumā ofseta drukāšanas procesā folijas slāni var viegli uzvilkt ar tinti un pielipt pie segas, radot tādas problēmas kā folijas nolobīšanās, punktu zudums un nepilnīgi raksti vai teksts. Smagos gadījumos tintes novilktā folija var pāriet uz tintes rullīšiem, radot nopietnus bojājumus. Lai nodrošinātu stipru štancēšanas folijas saķeri, jāpievērš uzmanība šādiem faktoriem.

02Karstās štancēšanas alumīnija folijas virsmas spraigumsPēc karstās štancēšanas alumīnija folijas virsmas spraigumam (Dain vērtībai) jābūt lielākam par 38. Parasti karstās štancēšanas alumīnija folijas Dain vērtība var sasniegt 40, un to var pārbaudīt, izmantojot Dain pildspalvu. Ja Dain vērtība ir mazāka par 38, tintes adhēzija uz alumīnija folijas pēc drukāšanas būs vāja un to var viegli noberzt, norādot, ka elektrolītiskais alumīnijs ir nestandarta kvalitātes un ir jānomaina.03 Karstās štancēšanas alumīnija folijas spilgtumsArī elektrolītiskās alumīnija folijas spilgtums atšķiras. (1) Izvēlieties atbilstošos folijas veidu raksturlielumus.{7}} Iepakojuma drukāšanā plaši izmantotie papīri ir balts kartons, stikla kāršu papīrs, krītpapīrs, stikla-papīrs, lāzera pārsūtīšanas papīrs un lāzera laminēšanas papīrs. Šie papīri būtiski atšķiras virsmas pārklājuma materiālu, absorbcijas un virsmas spraiguma ziņā. Karstās štancēšanas folija galvenokārt tiek pielīmēta pie papīra, izmantojot adhezīvu slāni. Tā kā termoplastiskie sveķi atšķiras pēc veida un īpašībām, folija ir jāsaskaņo ar līmes slāni, kas piemērots katram papīra veidam.(2) Karstās štancēšanas laikā ir ļoti svarīgi kontrolēt temperatūru, spiedienu un ātrumu, jo īpaši nodrošinot, lai spiediens tiktu piemērots vienmērīgi, nevis pārmērīgi. Pārmērīgs spiediens štancēšanas laikā var izraisīt papīra virsmas ievilkšanu, izraisot nepilnīgas izdrukas. Turklāt operatoriem ir jāievēro standartizētas procedūras, un periodiski jāpārbauda karstās štancēšanas folijas adhēzija. Izplatīta adhēzijas pārbaudes metode ir lentes vilkšanas tests, ko veic šādi: vispirms vienmērīgi uzklājiet līmlenti uz apzīmogotā dizaina bez burbuļiem vai grumbām. Pēc tam ātri novelciet lenti un pārbaudiet, vai folija ir pacelta. Ja folija paliek neskarta, tas norāda uz stingru adhēziju, nodrošinot, ka tinte drukāšanas laikā nenorauj foliju. Un otrādi, ja folija tiek pacelta, tas norāda uz vāju adhēziju, un spiediens ir jāpielāgo.(3) Liela -zonas karstā štancēšana bieži saskaras ar adhēzijas problēmām, galvenokārt tāpēc, ka presēšanas laikā starp štancēšanas plāksni, foliju un papīru nav pietiekami daudz gaisa. Lai to atrisinātu, štancēšanas plāksni var iegravēt tā, lai centrs būtu nedaudz augstāks par malām, un lieliem dizainparaugiem tipiskā augstuma starpība ir aptuveni 0,01 mm. Turklāt rotācijas trumuļa štancēšana (cilindru-uz-cilindru štancēšana) var labāk atrisināt lielas-laukuma adhēzijas problēmas, jo līnijas-kontakta spiediens efektīvi novērš nepietiekamu gaisa izdalīšanos, kas rodas plakanā-līdz -plakanā spiedienā, kas var izraisīt štancēšanu.

Tas ietekmēs krāsu pēc drukāšanas. Elektrolītiskajai alumīnija folijai ir salīdzinoši augsts spilgtums, kā rezultātā pēc drukāšanas tiek iegūtas spilgtākas krāsas un labāki žilbinoši vizuālie efekti; otrādi, folija pēc štancēšanas šķiet tumšāka, samazinot krāsu spilgtumu pēc drukāšanas un radot sliktākus vizuālos efektus. Turklāt ir jānodrošina, lai štancēšanas temperatūra nebūtu pārāk augsta, jo pārmērīgs karstums var samazināt apzīmogotās folijas spilgtumu un ietekmēt raksta krāsu. Piesardzības pasākumi ofseta drukāšanai Sakarā ar ievērojamām atšķirībām folijas virsmas tintes absorbcijas, adhēzijas un žūšanas īpašībās salīdzinājumā ar papīru, veicot ofseta drukāšanu pēc štancēšanas, ir jāievēro šādi punkti: (1) Ofseta drukā pēc štancēšanas parasti tiek izmantots vairāk tintes. Parasti tintes pārklājums uz stikla kartona vai krītpapīra ir aptuveni 150–200%, kas ir 1,3–1,5 reizes vairāk nekā hologrāfiskajam papīram. Drukājot lielus laukumus ar augstu tintes piesātinājumu, jāpievieno atbilstošs daudzums tintes kondicioniera, lai uzlabotu tintes plūsmu; pretējā gadījumā pārmērīga tinte uz rullīša var izraisīt "ssss" skaņu, jo drukāšanas laikā tintes pavedieni pārtrūkst, un izdrukātās krāsas izskatīsies gaišākas ar vāju piesātinājumu. Pievienotā tintes kondicionētāja proporcija parasti ir 2–6%. Arī pievienotā tintes kondicionētāja daudzums jānosaka atkarībā no apkārtējās vides temperatūras. Augstākā temperatūrā tinte plūst vieglāk, tāpēc var izmantot mazāku proporciju; otrādi, zemākā temperatūrā ir nepieciešama lielāka proporcija. Ja apkārtējā temperatūra ir zemāka par 15 grādiem, tintes plūsma ievērojami samazinās, samazinot tintes pārnešanas un sadales efektivitāti. Ja temperatūra ir ļoti zema, tintes kondicionētāja īpatsvaru var palielināt līdz aptuveni 8%; tomēr pārmērīga pievienošana var radīt problēmas ar plākšņu izsmērēšanos, ko var novērst, izmantojot tintes ar lielāku ūdensizturību. Drukājot zemu-temperatūru, paaugstinot pārneses rullīšu temperatūru līdz aptuveni 33 grādiem, var uzlabot arī tintes pārnesi.(2) Turklāt, drukājot lielus laukumus ar augstu piesātinājumu, jāpievērš uzmanība apdrukātā raksta tintes izlīdzināšanai. Lietojot lielu tintes daudzumu, raksts var izskatīties ar "kauliņiem", kas nopietni ietekmē drukas kvalitāti. To var atrisināt, samazinot tintes viskozitāti, izmantojot mīkstas gumijas segas, palielinot nospiedumu cilindru skaitu vai izmantojot tintes ar lielāku krāsu blīvumu, lai samazinātu tintes patēriņu un uzlabotu pārnesi, tādējādi iegūstot gludas, bez bedrītes{26}}drukātas krāsas.

(3) Visizplatītākā problēma ofseta drukāšanas procesā ir štancēšanas folijas aizvilkšana-. Ja karstās štancēšanas alumīnija folijas līmes izturība ir nepietiekama, ofseta drukāšanas laikā neizbēgami rodas atvilkšanas-problēmas. Ja karstās štancēšanas alumīnija folijas līmes stiprība ir nedaudz nepietiekama, var izmantot tādus pasākumus kā pretpielipšanas līdzekļu pievienošana tintei vai drukas ātruma samazināšana, lai samazinātu atvilkšanas{6} problēmas. Ja karstās štancēšanas alumīnija folijas līmes stiprība ir pārāk zema, lai veiktu ofseta druku, foliju pirms drukāšanas var karsti nospiest{8}}. Karstās presēšanas laikā ir svarīgi nodrošināt, lai temperatūra nebūtu pārāk augsta, parasti no 50 grādiem līdz 60 grādiem. Turklāt karstās presēšanas laikā ir jāpārvalda štancēšanas spiediens, taču nav nepieciešams atkārtoti izmantot vakuummetalizāciju.

(4) Veicot ofseta druku pēc štancēšanas, uzmanība jāpievērš arī tintes saķerei. Parasti UV tinte žūst divos posmos: "virsmas sausa" un "izžūšana". Svaigi drukātā tinte sacietē UV gaismā, kas veido “virsmas žāvēšanas” stadiju. Tomēr “caur dry” saskarnē starp tintes slāni un pamatni nav pilnībā sacietējusi, un pilnīgai sacietēšanai ir nepieciešamas vēl vismaz 4 stundas. Tikai tad tintes saķere pilnībā izpaužas. Turklāt, lai nodrošinātu, ka ofseta tinte stingri pielīp pie apzīmogotās alumīnija folijas virsmas, pēc ofseta drukas var uzklāt UV laku, lai pārklātu apdrukāto virsmu.

Iepriekš ir sniegti daži ieskati no autora pieredzes ar zīmoga-tad-drukāšanas procesu. Protams, lai sasniegtu augstas-kvalitātes zīmogu-, tad-drukas rezultātus, rūpīga papīra atlase, vakuummetalizēta alumīnija folija un tinte, kā arī standartizētas štancēšanas un ofseta drukas procedūras, rūpīga personāla darbība un cieša koordinācija ir nepieciešamas, lai nodrošinātu stabilu un kontrolētu kvalitāti.