Pieci soļi, lai iemācītu, kā pareizi izmantot un uzturēt segu
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Sega ir viena no galvenajām ofseta iespiešanas procesa izejvielām, un tā ir arī materiāls ofseta drukāšanas nodošanai. Tā veiktspēja būtiski ietekmē produkta drukas kvalitāti. Tāpēc pareizi saprotot un apgūstot segas struktūru un veiktspēju, zinātniski un racionāli izmantojot un uzturot segu, var ne tikai uzlabot segas veiktspēju un mūžu, bet arī efektīvi uzlabot drukas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Pirmkārt, atšķirība starp parasto sega un gaisa spilvena sega struktūru
Sega ir izgatavota no 3 līdz 4 slāņiem vienkārša auduma, kas savienots ar gumijas līmi. Tās virsma ir pārklāta ar biezu gumijas slāni. Šis gumijas slānis tiek vulkanizēts, lai atbilstu drukāšanas prasībām. Pēc tam elastību un cietību kalibrē, lai iegūtu vienmērīgu un precīzu biezumu. Tā kā segas pagarinājums un stiprums lielākoties ir atkarīgs no pamata auduma, auduma šķiedras ir iepriekš izstieptas, un bieza līnija tiek noņemta, lai padarītu to viendabīgu tekstūru, un pēc tam tiek izmantots sintētiskais gumijas veltnis pārklājumu. Auduma virsma ir pārklāta ar plānu viskoza gumijas šķīduma slāni - līmes slāni. Tam ir laba elastība un neliela kompresijas deformācija. Tāpēc parasti tiek izmantots dabiskais kaučuks, un tajā ir vulkanizējošs līdzeklis un antioksidants. Šķīdinātāja pārpalikums tiek nokasīts ar gumijas nazi. Tad pārklāto audumu padod tvaika apsildāmā rullī, tā, ka auduma virsmai piestiprinās žāvēta vulkanizēta gumija. Pēc tam virsmas virsmai tika vienmērīgi uzklāts savienojošā savienojuma slānis, un tika laminēts trīs vai četru slāņu segas substrāts ar papildu muguras daļu. Tā kā gumijas slānis uz segas virsmas pastāvīgi saskaras ar drukas plāksni, tinti, strūklakas šķīdumu, benzīnu utt. Un pastāvīgi tiek saspiests, virsmas gumijas slānim ir laba tintes pārnešana un skābju izturība. Papildus šķīdinātāju pretestībai un citām īpašībām tai ir jābūt arī noteiktām mehāniskām īpašībām. Virsmas gumijas slānis parasti ir izgatavots no gumijas ar labu eļļas izturību, piemēram, nitrila gumiju vai neoprēnu.
Ofseta drukāšanai ir arī tēja, ko sauc par gaisa spilvenu seglu, kas galvenokārt atšķiras no iepriekš minētajām parastajām segām, jo papildus dažādiem auduma slāņiem un gumijas slāņiem starp gāzi ir uzpildīts vai mikro burbulis līdzīgs aerācijas slānis. . Starp aerācijas slāni un virsmas slāni ir spēcīgs nesējslānis, lai nostiprinātu augšējo un apakšējo slāņu savienojumu. Reljefa procesā gaisa spilvena sega samazinās gaisa spilvena slāņa spiediena dēļ, un tilpuma samazināšana tiek panākta, saspiežot gaisa gropi vai mikrošķiedras. Tomēr, ja tiek nospiesta parastā sega, to nevar samazināt. Tāpēc pirms un pēc reljefa līnijas izveido izliektu korpusu, un izliekta korpusa tūlīt nevar tikt noņemta, lai iespiestu reljefa deformāciju, punktu palielināšanos un grafiku. Neskaidrības, spoku, augsta profila daļēja reproducējamība un palielināta drukas plāksnes virsmas nolietošanās. Gaisa spilvenu segs nesatur izliektu korpusu, un tādējādi tas neizraisa šo slimību sēriju. Tāpēc vislabāk ir izmantot gaisa spilvenu segas, lai izdrukātu smalkus izstrādājumus, lai uzlabotu produktu drukas kvalitāti.
Otrkārt, segas tehniskās prasības un īpašības
1. Biezums. Trīsslāņu segas biezums ir 1,6 līdz 1,7 cm; četru slāņu segas biezums ir 1,8 līdz 1,9 cm. Segas biezumam jābūt vienādam, un biezuma starpībai jābūt mazākai par 0,04 cm. Segas biezums ir pamatoti jāizvēlas, pamatojoties uz iekārtas īpašībām vai drukāšanu. Kad tiek izmantota segu, tā var tikt pienācīgi polsterēta aizmugurē atbilstoši spiediena apstākļiem, lai atbilstu drukas kvalitātes prasībām.
2. Cietība. Cietība attiecas uz segas spēju pretoties ārējam spēkam. Parasti segas cietība ir no 60 līdz 70 (krasta). Augstas cietības segums ir skaidrs un viegli, lai iegūtu vienādu tintes krāsu, bet to ir viegli valkāt. Gumija ar zemu cietību var saspiest lielu daudzumu, tintes saņemšanas daudzums attiecīgi ir liels, un drukāšana ir viegli paplašināma un deformējama, tāpēc tā ir piemērota materiālu drukāšanai ar sliktu spīdumu un vispārīgiem produktiem.
3. Pagarinājums. Jo mazāks ir segas pagarinājums, jo mazāks deformācijas koeficients (piemēram, pagarinājums un retināšana), un pagarinājums galvenokārt ir atkarīgs no pamata auduma slāņu skaita, materiāla īpašībām un izturības. Segai ar nelielu pagarinājumu ir precīza pārdrukāšana un skaidra grafiskā izdruka. Savukārt drukas kvalitātes efekts ir slikts.
4. Elastīgās un saspiešanas deformācijas vērtības. Kad sega tiek nospiesta, tā tiks nogremdēta. Elastības rezultātā pēc presēšanas tās nogrimšanas virsma ir ātri jāatjauno un jāatjauno. Tas prasa, lai segas elastība būtu laba un saspiešanas deformācijas vērtība būtu maza, lai novērstu segas veidošanos. Saraušanās tiek atšķaidīta, lai nodrošinātu produkta stabilu drukas kvalitāti.
5. Gludums un līdzenums. Segas gludums attiecas uz tās virsmas gludumu, bet līdzenums attiecas uz tās biezuma viendabīgumu. Segas virsma ir gluda, un skaidri un grafiski kontūras tiek izdrukātas. Tomēr, ja segas gludums ir pārāk labs, virsmas absorbcija ir slikta, kas ne tikai ietekmēs tintes vienmērīgu un vienmērīgu pieņemšanu un nodošanu, bet arī viegli adsorbē. Piemaisījumi, piemēram, papīra putekļi. Parasti virsmas virspusē ir daudz smalkas smiltis. Ja sega tiek izmantota ilgu laiku, virsma ir gludāka. Tīrīšanas līdzekli var izmantot, lai iznīcinātu spīdīgo slāni, lai uzlabotu virsmas tintes absorbciju. Jo labāka ir segas līdzenums, jo viendabīgāks ir drukas spiediens, tintes absorbcija un tintes pārneses veiktspēja.
6. Naftas un šķīdinātāja izturība. Segas lietošanas laikā tās virsmai ir pastāvīgi jāsaskaras ar tinti un tīrīšanas līdzekli, un eļļa vai šķīdinātājs viegli izraisa gumijas uzpūšanos, tādējādi ietekmējot produkta drukas kvalitāti. Tāpēc, lai nodrošinātu stabilu drukas kvalitāti, segai jābūt ar labu eļļas un šķīdinātāja izturību.
7. Pārnesamība un hidrofobitāte. Segas ir drukātā tintes slāņa pārsūtīšanas līdzeklis. Tāpēc, lai nodrošinātu produkta drukas kvalitāti, segai ir jābūt labai tintes adsorbcijai un spēcīgam hidrofobiskumam.
Treškārt, virsmas virsma ir jātur tīra, lai panāktu labu iespiedumu.
Ofseta drukāšanas princips skaidri parāda, vai segu var pilnībā pārnest grafiskā tintes slāni uz drukas plāksnes uz papīra virsmas vai citiem substrātiem. Papildus līdzenumam un elastīgumam ir ļoti tīra virsmas tīrīšana. svarīgs. Mēs zinām, ka ātrgaitas drukāšanas procesā, pateicoties segas saķerei un "atdalīšanas darbam", kad tintes slānis saplīst, segas virsma neizbēgami pakāpeniski pulcēs piemaisījumus, piemēram, papīra putekļus, pildvielas un pigmentus. Ja drukāšanas virsma ir zemāka par izturību, pildviela tiek apvienota ar papīru vai kartonu, kas nav pietiekami stiprs, vai arī, ja drukāšanai tiek izmantota tinte ar rupjām daļiņām, liela pigmenta attiecība un neērta viskozitāte, uz virsmas tiks uzkrājušies piemaisījumi. sega, kas ietekmē normālu eļļošanu. Apstākļi, kas ietekmē tintes slāņa normālu pārnešanu, var viegli novest pie mēra kvalitātes defektiem. Pamatojoties uz šo situāciju, sega drukāšanas laikā bieži jānomazgā, un uz virsmas uzkrātais slānis bieži tiek noņemts, lai panāktu vienotu tintes absorbciju un tintes nodošanu. Parastos apstākļos, parasti ik pēc 3000 izdrukas, ir nepieciešams tīrīt segu, bet faktiskajā darbības procesā drukāšanas efekts ir jākontrolē atbilstoši, lai nodrošinātu drukas kvalitātes stabilitāti.
Ceturtkārt, apgūstiet pareizu segas tīrīšanas metodi, lai panāktu labu iespiedumu
Ražošanā, drošai darbībai un vieglai tīrīšanai mašīna var tikt darbināta ar nelielu ātrumu vai skriešanu, vienlaikus noslaukot ūdeni uz segas virsmas ar tīru tīrītāju un pēc tam apstādinot darbību. Šajā laikā labā roka var paņemt kādu berzes drānu ar nelielu daudzumu benzīna, vispirms berzēt segu, ļaujiet tintes netīrumiem un piemaisījumiem izkausēt, atveriet sauso salveti ar kreiso roku, lai noslaucītu netīrumus un noslaucītu sausu. Ja uzkrāšanās slānis uz segas ir biezs, to vienreiz neiztīra. To var atkārtoti notīrīt ar benzīna drānu, līdz netīrumi ir pilnībā noņemti, un pēc tam noslaucīt ar benzīna drānu. Uz salvetes esošā benzīna vienā reizē nevar pārāk daudz berzēt, lai neslīdētu uz mašīnas, kad sega ir nospiesta, lai radītu netīrumus. Ja eļļa ir pārāk maza, netīrās netīrumi, un to būs grūti tīrīt. Tāpēc, kad netīrās traipus uz segas iztīra ar benzīnu, sauso traipu izmanto, lai notīrītu traipu, un tīrīšanas efekts ir labāks. Lai nodrošinātu, ka izdrukātais attēls ir tikai pilnīgs un skaidrs, vislabāk ir uzklāt talka pulvera slāni pēc segas mazgāšanas tā, lai uz virsmas palicis šķīdinātājs būtu notīrīts un pēc tam noslaucīts ar audumu. Patiesībā segas tīrīšana ir pacietība un rūpīgs darbs, kas jāveic rūpīgi un rūpīgi, lai uzlabotu tīrīšanas kvalitāti.
Pieci, segas pamatelementu lietošana un uzturēšana
1. Izmantojiet segumu atbilstoši produkta īpašībām. Smalku produktu drukāšana un vispārējo produktu drukāšana; drukāšanas papīrs labs pārklāts papīrs, stikla kartons un poligrāfijas ofseta papīrs, balts papīrs utt. vislabāk ir izmantot divas segas atsevišķi, piemēram, augstas kvalitātes smalku izstrādājumu drukāšanu, to var izmantot jaunā segā. var izmantot drukāšanai, kas var labāk garantēt drukas kvalitāti un uzlabot ekonomiskos ieguvumus.
2. Ja dīkstāves ir nedaudz garākas vai pirms katras maiņas, segas ir rūpīgi jāiztīra. Normālos laikos segas virsma arī tiek rūpīgi skrubināta ar pumeka pulveri atbilstoši segas virsmas laukumam.
3. Uz sega, ko neizmanto uz laiku, pēc mazgāšanas un tīrīšanas uzklājiet talka pulvera slāni, pēc tam ielieciet to melnā papīrā un ievietojiet to vēsā vietā, lai novērstu termisko novecošanu, fototēku un segas deformāciju.
4. Lai izvairītos no segas velmēšanas, līnijpārvadātāja papīra garums ir jāsagriež pa 2 līdz 4 mm, lai starpslāņa aizmugurējā mala būtu pakāpeniska, kas ir noderīga arī iekšējās starplikas iesaiņošanai. . .
5. Lai izvairītos no nejaušas segas saspiešanas, drukāšanas laikā ir jākoncentrējas uz papīra padevēju un konsoli, lai nepieļautu, ka nospieduma cilindrs bojā papīra bumbiņas, leņķveida papīru un citus svešķermeņus.
6. Ja izmantojat segu, tai jābūt ciešai un cieši nostiprinātai, un spēkam jābūt vienmērīgam, lai izvairītos no tukšas drukas izdrukas bojājuma.
7. Apgūt un regulēt tintes sausumu, novērst tintes izžūšanu konjunktīvā uz segas virsmas, ietekmējot tintes absorbciju un virsmas tintes pārneses veiktspēju.
8. Lai pārvarētu drukas spiedienu, lai izvairītos no segas elastības un līdzenuma pārmērīga vai nevienmērīga spiediena dēļ, kas ietekmē produkta drukas kvalitāti.
9. Saglabājiet segu no mitruma un karstuma un izvairieties no saules gaismas, lai novērstu mitruma un augstās temperatūras tūsku un deformēšanu, samazinot līdzenumu un ietekmējot drukas kvalitāti.
10. Izvairieties no ksilola, toluola, gaistošās eļļas un terpentīna sajaukšanas, lai novērstu virsmas virsmas oksidēšanos un pietūkumu.
11. Sega jāuzglabā vēdināmā, sausā vietā. Iekštelpu temperatūrai parasti jābūt no 18 līdz 25 ° C, un relatīvais mitrums ir no 60% līdz 75%.
12. Sega nedrīkst būt saskarē ar kaitīgām vielām, piemēram, elektromagnētisko, ķīmisko, eļļas, skābes, sārmu, sāli utt., Lai novērstu virsmas gumijas slāņa uzlīmēšanu, garozu, sacietēšanu vai plaisāšanu.
13. Segas jānovieto uz virsmas, un virsma vai muguras un muguras daļa ir jānovieto savā starpā. Neļaujiet muguras slānim tieši saskarties ar priekšējo gumijas slāni un novērst locīšanas vai smagā spiediena bojājumus tā elastībai un līdzenumam. .
14. Bultas virzienam uz segas aizmugures jābūt saskaņotam ar trumuļa rotācijas virzienu tā, lai tas būtu neliels, un tas varētu izturēt lielus stiepes spēkus.
15. Risinājums virsmas daļas spiediena radītajai problēmai. Ja virsmas virsma ir deformēta ar svešķermeņu velmēšanu, mīkstumu var atjaunot, izmantojot mīkstu kokvilnas marli vai filca berzes līdzekli, lai dažas reizes noslaucītu depresiju.