Četri vienkārši soļi, lai izveidotu meistaru ar diviem hologrāfiskiem lāzera rakstiem!

Pretviltošanas lāzera iepakojuma materiāli, pateicoties to pret-viltošanas funkcijai, kā arī to spožajām krāsām un rakstiem vai dinamiskiem, 3D un citiem efektiem, rada cilvēkiem spēcīgu vizuālo šoku un tiek plaši izmantoti iepakojumos, piemēram, cigarešu paciņās, vīna paciņās, zobu pastas kastēs, kosmētikā, zāļu iepakojumos, kā arī drukātajos materiālos, reklāmās un bilžu grāmatās. Šāda veida iepakojumam ir tūlītēja ietekme uz viltotu un zemākas kvalitātes preču izskaušanu, kā arī produktu popularizēšanu un reklamēšanu. Jauno pret-viltošanas lāzera iepakojuma materiālu izpēte un izstrāde ir vērsta uz hologrāfiskās lāzerplēves izstrādājumiem, un pētniecības un izstrādes galvenais mērķis ir izstrādāt un ražot hologrāfiskas lāzera plāksnes ar dažādiem rakstiem, jaunumiem un augstu kvalitāti.
Sakarā ar modernu hologrāfisko lāzerplākšņu izgatavošanas iekārtu augstām izmaksām un progresīvu hologrāfisko lāzerplākšņu izgatavošanas tehnoloģiju trūkumu, augstas kvalitātes-hologrāfisko lāzerplākšņu izgatavošana ir ļoti sarežģīta. Pašlaik tirgū ir maz izcilu plākšņu veidu, un hologrāfisko lāzerplākšņu lielo plākšņu (800 mm × 600 mm vai augstākas specifikācijas) modeļi ir salīdzinoši vienkārši, tāpēc jaunu produktu izstrāde ir ierobežota. Reaģējot uz esošās tehnoloģijas nepilnībām, esam izstrādājuši lāzermeistaru ražošanas metodi, kurā vienlaikus ir divi hologrāfisko lāzerplākšņu raksti, un piedāvājām risinājumu, kas ir izmantot esošos plākšņu veidus, lai izveidotu personalizētu ražošanas metodi, uzliekot abu hologrāfisko lāzerplākšņu rakstus uz vienas plāksnes un izstrādājot jaunu versiju.
Šī tehniskā risinājuma galvenais princips
Izvēlieties piemērotu pārklājuma plēvi, vispirms izmantojiet cietās presēšanas vienas plāksnes formēšanas mašīnu, lai izvēlētos hologrāfisko lāzerplāksni ar relatīvi dziļām interferences raksta rievām vienai veidnei. Pēc tam, izmantojot dubultspiediena bezšuvju veidņu presi, atlasiet hologrāfisko lāzera plāksni ar salīdzinoši zemu interferences raksta rievas dziļumu sekundārajai formēšanai. Sakarā ar to, ka otrās veidnes radītās hologrāfiskās lāzera plāksnes interferences raksta rievas nav tik dziļas kā pirmajā veidnē, nav iespējams pilnībā nosegt pirmajā veidnē radītās traucējumu raksta rievas. Tāpēc uz plēves, kas izgatavota ar otro veidni, būs abi lāzera raksti.
Formētā plēve ir tieši salikta, ar formēto informācijas slāni uz āru, un pēc tam apsudrabota un galvanizēta ar zelta niķeļa plāksni, lai iegūtu lāzera meistaru ar diviem hologrāfiskiem lāzera plāksnes rakstiem pēc vajadzības.
Konkrēts īstenošanas plāns
Izvēlieties dubultā pārklājuma plēvi ar labu pārklājuma izlīdzināšanu un mazāku nolobīšanās iespējamību, bez virsmas krāsas izmaiņām, un pārklājumam formēšanas laikā ir jābūt labi sablīvētam un augstam spilgtumam. Formētās dubultpreses aukstā zona nav acīmredzama.

Pirmkārt, izmantojiet cietās presēšanas vienas plāksnes formēšanas mašīnu, lai formēšanas procesam atlasītu hologrāfisku lāzerplāksni ar relatīvi dziļām interferences raksta rievām, nodrošinot blīvēšanu un iespiešanos bez problēmām, piemēram, plaisāšanu, balināšanu vai ziedu veidošanos. Cietās presēšanas plāksnes veltņa apkārtmērs ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks. Pēc tam, izmantojot dubultspiediena bezšuvju veidņu presi ar labu aukstās zonas efektu, sekundārajai formēšanai tiek izvēlēta hologrāfiska lāzera plāksne ar relatīvi zemu rievu dziļumu interferences bārkstīm. Sakarā ar to, ka otrās veidnes radītās hologrāfiskās lāzera plāksnes interferences raksta rievas nav tik dziļas kā pirmajā veidnē, nav iespējams pilnībā nosegt pirmajā veidnē radītās traucējumu raksta rievas. Tāpēc uz plēves, kas iegūta ar otro veidni, līdzās pastāvēs divi hologrāfiski lāzera plākšņu raksti, kā parādīts 1. attēlā.

1. attēls. Divu vienlaikus esošo hologrāfisko lāzera plākšņu modeļa procesa shematiska diagramma
Relatīvo spilgtumu starp pirmo un otro veidni var regulēt, pielāgojot plākšņu veltņa temperatūru otrajai veidnei. Plēve, kas ir pakļauta otrreizējai formēšanai, nav pārklāta ar alumīniju un tiek tieši nosūtīta uz kompozītmateriālu darbnīcu kompozītmateriālu izgatavošanai, izmantojot stikla kartonu. Veidotais informācijas slānis ir vērsts uz āru, nodrošinot kompozītmateriālu virsmas līdzenumu un izvairoties no tādām problēmām kā skrāpējumi un nobrāzumi. Visbeidzot atlasiet un izgrieziet kompozītpapīra daļu, kas ir lielāka par vienu cietās presēšanas plāksnes apkārtmēru, pārbaudiet virsmu, vai tajā nav defektu, un apstrādājiet ar sudrabu. Pēc sudraba pārklājuma var veikt galvanizāciju, lai iegūtu nepieciešamo lāzera meistaru ar divu veidu hologrāfiskiem lāzera rakstiem. Konkrētās darbības ir šādas.
(1) Izvēlieties plēvi ar dubultu pārklājumu ar labu pārklājuma izlīdzināšanu un mazāku iespēju nolobīties, neradot pārklājuma virsmas krāsas izmaiņas. Pārklājumam formēšanas laikā ir jābūt labi sablīvētam un augstam spilgtumam, un formētās dubultpreses aukstās zonas efekts bez plākšņu šuvēm ir salīdzinoši labs. Uzklājiet iepriekš pārklātu plēvi ar labu izlīdzināšanu, lai atvieglotu pārklājuma ražošanu un panāktu labāku formēšanas efektu; Pārklājumu nav viegli nolobīt, kas ir izdevīgi plēves veidošanas procesā, kompozītmateriālu procesā, kā arī sudraba pārklāšanas un laminēšanas procesos bez pārklājuma nolobīšanas; Divkāršā pārklājuma plēve var izvairīties no krāsas asiņošanas uz pārklājuma virsmas, kā arī tai ir labs formēšanas efekts. Parasti ir ieteicams izvēlēties ieliektu pārneses lāzera pārklājumu vai kompozītmateriālu lāzera pārklājumu, kas ir piemērots dubultspiedienam bez plākšņu šuvēm, ar labu plēves veidošanos un salīdzinoši labu adhēziju.
Pārklājumam jābūt ar izcilu formēšanas veiktspēju, labu blīvējumu un augstu spilgtumu; Turklāt pārklājumam jābūt izcilai veidotai dubultspiediena bezšuvju plēvei ar labu pāreju aukstajā zonā un bez acīmredzamas melnas ēnas aukstajā zonā. Tikai izvēloties augstas kvalitātes-lāzera pārklājumus, var sasniegt labus rezultātus un izveidot labākus lāzera izkārtojumus.
(2) Pirmkārt, izmantojiet cietas presēšanas vienas plāksnes formēšanas iekārtu vienreizējai formēšanai un izvēlieties hologrāfiskas lāzera plāksnes ar relatīvi dziļām interferences bārkstīm un rievām; Sekundārajai formēšanai izmantojiet dubultspiediena bezšuvju presi un interferences malām izvēlieties hologrāfiskas lāzera plāksnes ar salīdzinoši zemu rievu dziļumu; Regulējot plākšņu veltņa temperatūru otrajai veidnei, var regulēt relatīvo spilgtumu starp pirmo un otro veidni.
Pirmajā formēšanas procesā formēšanai tiek izmantota cietas preses vienas plāksnes formēšanas mašīna. Liešanas gumijas veltņa augstās cietības dēļ tas var sasniegt Shore D līmeni, un formēšanas gumijas veltņa spiediens ir salīdzinoši augsts, sasniedzot 50–60 kg / cm2, kas var nodrošināt labu blīvēšanu. Hologrāfiskā lāzera interferences raksta rievas dziļumu var nospiest salīdzinoši dziļi uz formēšanas informācijas pārklājuma, lai otrā formēšanas procesa laikā novērstu pilnīgu pirmā formēšanas informācijas slāņa bojājumu. Izvēloties, ir jāizvēlas hologrāfiska lāzera plāksne ar relatīvi dziļāku rievu dziļumu interferences bārkstiņām, piemēram, lāzera raksts ar rievas dziļumu vairāk nekā 2u vai neliela lēcas plāksne. Cietās presēšanas plāksnes veltnim ir jāizvēlas pēc iespējas lielākais plāksnes apkārtmērs, kas ir izdevīgi, lai plākšņu izgatavošanas laikā maksimāli palielinātu plākšņu atstatuma virzienu. Tas arī nosaka jauno plākšņu izgatavošanas specifikāciju izmēru. Parasti jāizvēlas plākšņu rullīši ar plākšņu apkārtmēru 620 mm vai vairāk, kas var būt piemēroti lielākajai daļai produktu specifikāciju.

机翻 · 通用领域
Otrajā formēšanas procesā tiek izmantota dubultspiediena bezšuvju veidņu prese ar labu aukstās zonas efektu, kas var nodrošināt, ka nav spraugu vai acīmredzamu tumšu laukumu, lai nodrošinātu, ka cieti presētas plāksnes apkārtmērā nav atstarpju vai acīmredzamu ēnu, un lai maksimāli palielinātu jaunās hologrāfiskās lāzera plāksnes efektu un izmēru plāksnes apkārtmēra virzienā. Dubultā spiediena bezšuvju prese pieder vidējai presēšanas iekārtai, kuras veltņa cietība ir 95–98 grādi (Shore A), kas ir zemāka par cietās preses gumijas veltņa cietību. Formēšanas spiediens ir aptuveni 25–30 kg/cm2, kas ir zemāks par cietās presēšanas gumijas veltņa spiedienu, un blīvēšanas pakāpe būs sliktāka nekā cietās presēšanas gadījumā. Turklāt ir jāizvēlas hologrāfiskas lāzera plāksnes ar salīdzinoši zemu rievu dziļumu, lai radītu traucējumus, piemēram, 400 dpi augsta punkta spoguļstaru plāksnes vai vienkāršas lāzera plāksnes.
Noregulējiet plākšņu veltņa temperatūru otrajai veidnei, lai pielāgotu otrās veidnes blīvēšanas pakāpi. Jo augstāka ir otrā formēšanas veltņa temperatūra, jo labāka ir blīvēšanas pakāpe un lāzera raksta spilgtums. Tajā pašā laikā pirmo reizi veidotās hologrāfiskās lāzera plāksnes interferences raksta rievas tika vairāk bojātas ar otro veidni, un pirmo reizi veidotā lāzera raksta spilgtums bija salīdzinoši zems. Gluži pretēji, pirmo reizi veidotā lāzera raksta spilgtums ir salīdzinoši augsts. Divu veidoto lāzera modeļu relatīvo spilgtumu, leņķi, pozīciju utt. var personalizēt un pielāgot, izmantojot formēšanas temperatūru, griešanas plāksni un formēšanas darbību.
Tehniskie efekti un priekšrocības
Reaģējot uz problēmu, ka tirgū ir dažas izcilas versijas un salīdzinoši atsevišķi hologrāfiski lāzera modeļi, esošās versijas var izmantot, lai izstrādātu jaunas versijas, izmantojot personalizētas ražošanas metodes, lai uz vienas plāksnes uzliktu divu hologrāfisko lāzera versiju modeļus, izmantojot sekundāro formēšanu.
Šis risinājums novērš esošās tehnoloģijas un aprīkojuma trūkumus un trūkumus, ievieš lāzerplākšņu ražošanas tehnoloģiju jauninājumus ar divu veidu lāzera plākšņu modeļiem vienlaikus un atrisina dažu izcilu plākšņu tipu un salīdzinoši atsevišķu lāzera plākšņu modeļu problēmu tirgū. Viena no tās priekšrocībām ir tā, ka tā var izmantot esošās versijas, lai uzliktu divu versiju modeļus uz vienas, lai izstrādātu vairāk jaunu versiju; Otrkārt, personalizēta dažādu lāzerplākšņu izgatavošana nodrošina lielāku vietu lāzera iepakojuma drukas dizainam; Treškārt, šai metodei ir zemas grūtības izstrādāt plākšņu izgatavošanas tehnoloģiju, tā ir augsta efektivitāte un zemas izmaksas.
Izmantojot šo plākšņu izgatavošanas metodi, var izstrādāt personalizētākus plākšņu veidus atbilstoši dizaina vajadzībām. Šo tehnoloģiju var izmantot arī kopā ar dažādām salikšanas metodēm, lai veiktu vairāk lāzera plākšņu izgatavošanas procesu kombināciju, atbilstu dažādām klientu prasībām, izstrādātu vairāk lāzera iepakojuma produktu, radītu lielākus ekonomiskos ieguvumus un iedvestu jaunu impulsu krāsainajā iepakošanas nozarē.