Saprotiet šos 6 galvenos faktorus, un karstā štancēšana nebūs problēma.

Nepārtraukti attīstot un pielietojot folijas štancēšanas tehnoloģiju poligrāfijas un iepakošanas nozarē, folijas štancēšanai ir pēdējā pieskāriena loma drukātajos iepakojuma izstrādājumos, uzlabojot vizuālos akcentus. Pašlaik ir trīs galvenie folijas štancēšanas procesu veidi: tradicionālais karstās štancēšanas process; nobriedušāks aukstās štancēšanas process; un pēdējos gados pakāpeniski attīstās sietspiedes vai digitālās tintes siltuma pārneses folijas štancēšanas process.

Kopumā folijas štancēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota drukāšanas un iepakošanas jomā, kam ir izšķiroša loma virsmas apdarē un drukāto izstrādājumu vizuālajā komunikācijā. Apzīmogošana ar foliju tiek plaši izmantota cigarešu paciņu drukāšanā, taču procesa laikā var rasties dažas kvalitātes un tehniskas problēmas, piemēram, folijas graudainība, gaisa burbuļi, malu raupjums, plākšņu smērēšanās vai nepilnīgi raksti. Lai efektīvi risinātu šīs kvalitātes problēmas folijas štancēšanas jomā, kontrolētu un izvairītos no tehniskiem riska faktoriem, kas ietekmē folijas štancēšanas kvalitāti, un stabilizētu izstrādājuma kvalitāti, šajā rakstā ir pētīts mehānisms, kā apdrukātā izstrādājuma virsmas tintes slāņa veiktspēja ietekmē piemērotību alumīnija folijas štancēšanai, un dalīties ar konstatējumiem.

Folijas štancēšanas kvalitātes problēmu gadījuma izpēte

Sarkanrūtainās alumīnija folijas un zelta alumīnija folijas apzīmogošanas procesā uz Yuxi (mīksto) cigarešu paciņu kartona kārbām apzīmogotajās vietās tika konstatēts izteikts graudainums, kas ietekmēja zīmogu izskata kvalitāti. Tika analizēti iespējamie cēloņi: pirmkārt, dimanta režģa pustoņu slānis uz dobspiedes plāksnes bija pārāk smags (100%), un sarkanās rāmja tintes slānis bija biezs, ietekmējot sarkanrūtainās alumīnija folijas izdalīšanos un adhēziju. Otrkārt, radās saderības problēmas starp sarkanrūtainās alumīnija folijas atbrīvošanas slāni un lipīgo slāni un apdrukātās virsmas tintes un lakas slāņiem.

Pēc tam dziļspiedes plāksnes dimanta režģa pustoņu slānis tika samazināts no 100% līdz 70%, kā parādīts 1. attēlā, un pēc sarkanās tintes karstumizturības pielāgošanas folijas štancēšanas mašīnas testēšana uzrādīja ievērojamu sarkanās alumīnija folijas graudainības uzlabošanos, kas atbilst produkta izskata kvalitātes prasībām. Reaģējot uz iepriekšminētajām folijas štancēšanas problēmām, uzņēmums izveidoja projekta izpētes grupu, lai izpētītu mehānismu, kā virsmas tintes slāņa veiktspēja ietekmē alumīnija folijas štancēšanas piemērotību.

1. attēls: dziļspiediena rombveida -formas plāksnes pustoņu slānis tika samazināts no 100% līdz 70% Faktori, kas ietekmē karstās štancēšanas kvalitāti Visaptverošā analīzē galvenie faktori, kas ietekmē karstās štancēšanas kvalitāti, ir šādi: 01 Karstās štancēšanas temperatūraTas būtu jānosaka, pamatojoties uz aluminizētās štancēšanas temperatūras diapazonu 5 līdz 5. uzvalkam. 130 grādi .02 Karstā štancēšanas spiediensAtbilstošais štancēšanas spiediens jānosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā apzīmogotā izstrādājuma papīra biezums un alumīnijas folijas pārneses veiktspēja. Pārāk augsts vai pārāk zems spiediens nav piemērots.03 Karstās štancēšanas ātrums Ātrums jāizvēlas atbilstoši alumīnija folijas pārneses veiktspējai. Nodrošinot stabilu štancēšanas kvalitāti, štancēšanas ātrums var būt lielāks. Plakanām -līdz-plakanām karstās štancēšanas iekārtām maksimālais štancēšanas ātrums parasti tiek kontrolēts ar aptuveni 5000 loksnēm stundā, savukārt rotējošām karstās štancēšanas iekārtām optimālais ātrums ir aptuveni 80–110 mikrospiediena amplitūdas efekts minūtē. Atbrīvojošā slāņa ietekme uz štancēšanas kvalitāti: karstās štancēšanas procesa laikā noteiktos temperatūras apstākļos (piemēram, 120 grādi) aluminizētās folijas atdalošais slānis iztvaiko, izraisot citu folijas slāņu atdalīšanu no pamatplēves slāņa. Ja atbrīvošanas slānis ir pārāk blīvs, iztvaikošanas reakcija ir nepilnīga, kas var izraisīt kvalitātes defektus, piemēram, karstās štancēšanas smilšainību. Un otrādi, ja atbrīvošanās slānis ir pārāk vaļīgs, iztvaikošanas reakcija ir pilnīgāka, un bāzes plēves slānis pilnībā atdalās no citiem slāņiem, kas ir svarīgi labai folijas pārnesei. Tomēr tas var radīt defektus, piemēram, traipus un raupjas malas, tāpēc atdalošajam slānim jābūt mēreni necaurlaidīgam.b. Līmējošā slāņa ietekme uz karstās štancēšanas kvalitāti: štancēšanas procesa laikā noteiktos temperatūras apstākļos (piemēram, 120 grādi) folijas līmējošais slānis mīkstina vai sašķidrinās, ļaujot folijas krāsai un alumīnija slāņiem pieķerties pamatnei. Ja līmējošā slāņa mīkstināšanas punkts ir pārāk augsts, slānis viegli sašķidrinās vai sašķidrinās tikai daļēji, kā rezultātā vāja saķere ar pamatni un kvalitātes defekti, piemēram, smilšainība vai iztrūkstoši gājieni. Un otrādi, ja līmējošā slāņa mīkstināšanas punkts ir pārāk zems, tas viegli sašķidrinās, un folija var vieglāk pielipt pie pamatnes, kas var izraisīt tādus defektus kā izsmērēšanās un raupjas malas. Parasti līmējošais slānis ir jāizmanto kopā ar atbrīvošanas slāni, lai tas pareizi sakristu.

05Faktori, kas ietekmē elektrolītiskā alumīnija piemērotību karstajai štancēšanai. Dinamiskie un statiskie berzes koeficienti: šis indekss netieši atspoguļo apdrukātās virsmas gludumu. Parasti pārāk gludas virsmas neveicina karsto štancēšanu un adhēziju.b. Virsmas spraigums: papīra virsmas spraigumu parasti mēra, izmantojot pildspalvu. Dziļspiedes drukāšanai parastā papīra virsmas spraigums parasti atbilst ražošanas prasībām. Veicot UV drukāšanu uz ne-absorbējošām pamatnēm, virsmas spraigumam ieteicams sasniegt virs 38 dyn/cm. Karstās štancēšanas gadījumā virsmas spraigumam parasti ir jābūt virs 36 dyn/cm.c. Tintes slāņa biezums: parasti, jo plānāks ir tintes slānis karstās štancēšanas zonā, jo vieglāk ir karstā štancēšana un adhēzija.d. Pamatnes virsmas īpašības: parasti ne-absorbējošu papīru (piemēram, metalizētu papīru) ir grūtāk karsti apzīmogot nekā absorbējošus papīrus (piemēram, pārklātu papīru vai baltu kāršu papīru). Papīra siltumvadītspēja: karsti{17}}apzīmogotus izstrādājumus ar augstu siltumvadītspēju ir grūtāk apzīmogot nekā izstrādājumus ar zemu siltumvadītspēju.f. Tintes punktu procents karstās štancēšanas apgabalā: Karstās štancēšanas zonas ar vienkrāsainām krāsām ir vieglāk apzīmogot nekā sijātās zonas (piem., 50% pustoņu), kas ir grūtāk.06 Karstās štancēšanas pamatplate. Materiāls: parastās karstās štancēšanas pamatplāksnes ietver cietas plastmasas loksnes, mīkstas gumijas loksnes, metāla loksnes un materiālus uz papīra{25}}.b. Materiāla cietība: pamatplāksnes augstāka cietība ir labvēlīgāka smalko līniju štancēšanai. Apdrukātās virsmas tintes slāņa īpašību ietekme uz elektrolītiskā alumīnija karstā štancēšanas piemērotību. Ietekmes mehānisma pārbaude un pārbaude01Tehniskais maršruts (1) Analizējiet faktorus, kas ietekmē apdrukas kvalitāti un karstās slāņa īpašības. elektrolītiskās alumīnija karstās štancēšanas piemērotību un noteikt atbilstošās kontroles tehnoloģijas, parametrus un metodes.(2) Veiciet mašīnu testus un verifikāciju, standartizējiet karstās štancēšanas plākšņu un dziļspiedes plākšņu izmantošanas parametrus un nosakiet drukas kontroles parametrus ar nosacījumu "apzīmogot -piemērotas" virsmas, lai stabilizētu (3) karstās zīmogošanas metodes un lietotnes produktu kvalitāti. stabilu karsto štancēšanas masveida ražošanu un veicināt to pielietojumu rūpniecībā.02Ieviešanas process(1) Tika noteikti karstās štancēšanas plākšņu "štancēšanai-piemērotie" parametri: vara plāksnes biezums 7 ± 0,10 mm; smalkākā līnija, kas nav mazāka par 0,1 mm, minimālais gravēšanas dziļums nav mazāks par 0,25 mm, un karstās štancēšanas plāksnes minimālā cietība nav mazāka par 300 HV.(2) Tika noteikti dziļspiedes plāksnēm "štancēšanai piemērotie" parametri: sieta līniju skaits, sieta leņķis, plūsmas kanāls, urbuma dziļums, hroma slānis. Skatiet tālāk redzamo 1. tabulu. 1. tabula: “Apzīmogošanas{51}}piemērotie” dobspiedes plāksnes parametri

(3) Testēšanas un izmēģinājumu rezultātā siltuma pārneses izstrādājumu virsmas raksturīgie parametri, kas ir “piemēroti karstajai štancēšanai” pēc drukāšanas, ir: gludums, statiskās berzes koeficients, dinamiskās berzes koeficients, virsmas spraigums, tintes slāņa biezums, siltumvadītspējas efektivitāte un krāsainās tintes plāksnes punktu laukuma ātrums štancēšanas pozīcijā. Skatīt 2. tabulu tālāk. 2. tabula. Siltuma pārneses produktu virsmas raksturīgie parametri (pēc drukāšanas), kas ir “piemēroti karstai štancēšanai”.

(4) Karstās štancēšanas izstrādājumu pamatpapīra virsmas raksturīgie parametri, kas ir “piemēroti štancēšanai”: gludums, statiskās berzes koeficients, dinamiskās berzes koeficients, virsmas spraigums, siltumvadītspējas efektivitāte. Skatīt 3. tabulu zemāk. 3. tabula Pamatpapīra virsmas raksturīgie parametri karstās štancēšanas izstrādājumiem, kas ir “piemēroti štancēšanai”

(5) Nosakiet optimālos drukāšanas kontroles parametrus zem “piemērotu karstās štancēšanas” izstrādājumu virsmas īpašību raksturlielumiem: plākšņu izgatavošanas parametri, drukāšanas ātrums, žāvēšanas temperatūra, tintes zīmols, tintes viskozitāte uz preses, lakas zīmols, lakas viskozitāte uz preses utt. Skatiet 4. tabulu tālāk. 4. tabula Optimālās drukāšanas kontroles parametri zem virsmas īpašību raksturlielumiem “piemērotiem karstās štancēšanas” izstrādājumiem

Mērot un analizējot papīra virsmas raksturīgos parametrus un vienlaikus izvēloties piemērotus folijas štancēšanas procesa kontroles parametrus mašīnas testēšanai, tika veiktas vairākas korekcijas, lai noteiktu optimālos drukas kontroles parametrus izstrādājuma virsmas raksturlielumos “piemērots--štancēšanai”. Šie parametri ietver plākšņu izgatavošanas parametrus, drukāšanas ātrumu, žāvēšanas temperatūru, tintes zīmolu, tintes viskozitāti uz preses, lakas zīmolu, lakas viskozitāti presē utt., lai atbilstu folijas -apzīmogoto izstrādājumu kvalitātes prasībām un nodrošinātu, ka nav smilšu defektu, gaisa burbuļu vai līmēšanas iekārtās pēc pārbaudes, līmēšanas iekārtās un īsspiešanas iekārtās. Eksperimenti un testi tika veikti ar savstarpēji saistītiem faktoriem, tostarp projektētajām folijas štancēšanas plāksnēm, dziļspiedes plākšņu parametriem, produkta virsmas raksturīgo parametru parametriem, kas ir piemēroti -štancēšanai, un drukas kontroles parametriem, kas atbilst virsmas apstākļiem, kas ir piemēroti -štancēšanai{10}}. Tas efektīvi atrisināja kvalitātes problēmas folijas štancēšanas procesā, piemēram, smilšu defektus, gaisa burbuļus, malu izgriezumus, bloķēšanu un šķeltus gājienus, uzlabojot produktu caurlaidības ātrumu štancēšanas procesā un sniedzot uzņēmumam ievērojamu ekonomisku labumu. Tam ir svarīga loma folijas{13}}apzīmogoto izstrādājumu kvalitātes kontrolē un stabilizēšanā. Tas ir ļāvis nobriedušu pielietot folijas zīmogošanas paņēmienus tādos produktos kā Yuxi mazās cigarešu kastes, Hongtashan mazās cigarešu kastes un Ashima mazās cigarešu kastes, demonstrējot nozares veicināšanu un pielietojuma vērtību.