Sintētiskās drukas procesa kvalitātes kontrole

Sintētiskās drukas procesa kvalitātes kontrole

Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Pirmkārt, iespiedumu sistēmas optimizācijas iestatījumi

Strauji attīstoties elektroniskajām tehnoloģijām un datortehnoloģijām, mūsdienu gravju iespiedmašīna un datortehnoloģijas kombinācija tuvojas un tuvojas. Jo īpaši mūsdienīgai uzlabotai ātrgaitas drukas iekārtai iespiedmašīna galvenokārt ievieš mikrodatoru, kas kontrolē apstrādi, un regulē drukātā attēla apdrukas novirzi caur signāla atgriezenisko saiti.

1. Iestatiet iespiestās krāsas pozīciju pēc iespiesta parauga formas

Pārraksta identifikācijas krāsu kods parasti pieņem trapeces modeli. Lai iespieddarbu sistēma varētu efektīvāk identificēt, nosakot krāsu marķējuma pozīciju, pēc iespējas jāizvairās no tāda paša formas raksta drukātajā zīmējumā, tas ir, neļaujiet apdrukātajam attēlam atvērt līdzīgu formu un krāsu marķējumu. viena un tā pati skenēšanas zona. Pretējā gadījumā operatoram ir viegli identificēt vilnu uz displeja ekrāna, kas nerada nevajadzīgas nepatikšanas saistībā ar reģistrācijas pielāgošanu, kā rezultātā rodas nevajadzīgi atkritumi, ja situācija ir nopietna, tā var izraisīt iespieddarbu sistēmas darbību stabili.

2. Optimizēta pārrakstīto atsauces objektu izvēle, pamatojoties uz dažādu veidu oriģināliem

Turpmāk tekstā ir aplūkoti divi reprezentatīvo manuskriptu veidi.

Pirmais manuskripta veids: drukas galvenā struktūra ir līnija un zeme. Šādu manuskriptu īpašības ir tādas, ka attēli galvenokārt atrodas laukā un līnijās, un starp raksta attiecībām starp attēliem un attēliem ir vienkārša un prasības nav augstas. Šāda veida rokrakstu var iedalīt divās kategorijās:

2.1 Katram plankumainajam krāsu modelim ir tikai uzdrukas attiecība ar noteiktu krāsu paraugu, pēc tam drukas krāsu kodu var iestatīt kā pārrakstu ar galveno krāsu versiju, tas ir, katras krāsu versijas atsauces krāsu kods ir galvenā versijas krāsa kods.

2.2. Divas lauka versijas (versijai, B versijai) ir augstākas prasības apdrukai un pārrakstīšanās attiecībām ar galvenajām krāsu plāksnēm (C versija), bet citām krāsu plāksnēm (D versijai, E versijai) ir tikai galvenās krāsu plāksnes. (C versija) Ir pārrakstīšanās attiecības, un pirmajās divās versijās nav virsrakstvirsmas attiecību, tad šāda oriģināla iespiedformu attiecības var iestatīt kā: A → B → C; D → C;

F → C ("A → B" nozīmē, ka "A" ir pārrakstīts ar atsauci uz "B" un tā tālāk).

Otrais manuskripts: attēls, līnija un oriģināls, kas eksistē laukā. Šāda oriģināla iezīme ir tāda, ka attēla daļai ir bagāti slāņi, un krāsu reprodukciju veido vairāku krāsu grupu krāsu pārklāšanās, un attēla un attēla starpā ir augsta precizitāte. Ja uzlīmju precizitāte ir nepietiekama, attēla daļa būs. Pastāv virkne uzdruku problēmu, piemēram, neskaidrības un pārpilnības. Pieņemsim, ka attēla daļu veido modeļi, kas izdrukāti ar četrām A, B, C un D krāsainām krāsām. E ir līnijas teksta versija, un attēla daļai nav acīmredzamas virspuses attiecības. F versija ir lauka atsauces versija, un starp pārējām versijām ir pārrakstīšanās attiecības, tādēļ starp tiem var iestatīt A-B → C → D → F; E → F. Četru A, B, C un D krāsu versiju drukas krāsu secība var tikt mainīta saskaņā ar īpašiem nosacījumiem.

Otrkārt, siltuma sprieguma kontrole

Pirms preses atslēgšanas procesa laikā papīram vai plēvei ir jāuztur noteiktais spriegojums daudzkrāsu drukāšanas procesa laikā vai pēcapstrādes procesa laikā. Spriegojums ir pārāk liels, lai radītu gareniskas grumbas, un spriedze ir pārāk maza, lai radītu sānu grumbas. Īsi sakot, spriedzes svārstības ietekmēs apdrukas precizitāti, tādējādi ietekmējot drukas kvalitātes stabilitāti, tādēļ jānostiprina spriedze.

1. Nospiežot dažādu printera daļu kontroli

(1) Spriegojuma kontrole no barošanas vārpstas uz barošanas veltņiem

Pateicoties vilkšanas veltņa darbībai, drukas materiāls tiek izvilkts no barošanas vārpstas ar noteiktu ātrumu un nostiepumu un tiek nosūtīts uz drukas daļu. Šīs porcijas spriegums ir lielāks par drukāšanas daļas spriegumu, un spriegumu parasti regulē bremze, kas piestiprināta pie papīra padeves vārpstas. . Ir labi zināms, ka darba diametrs tiek pakāpeniski samazināts vienlaikus. Pēdējos gados, pateicoties ātruma pieaugumam, materiālu izmantošana ir daudzveidīga, un spoles diametrs ir ievērojami mainījies. Tāpēc agrāk izmantotas mehāniskās mehāniskās bremzes nevar iegūt augstas kvalitātes izdrukas. Tādēļ nepieciešamā prakse kļūst par automātiskās vadības metožu izmantošanu, jo īpaši ar spriedzes mērīšanas tabulu izmantošanu ar datu pārvaldību. Atklāšanas metodes ietver atsperes satricinošo veltņu tipa un mikroobjektīva tipa noteikšanu. Mehāniskās bremzes ir izmantotas jau no agrīna vecuma un ir lētas, taču griezes momenta vērtības nav precīzas. Tātad pakāpeniski ir citas formas. Magnētiskā pulvera bremze izmanto magnētisko pulveri kā berzes barotni, lai ģenerētu bremzēšanas spēku ar strāvu, un to plaši izmanto, jo tā ir lineārā griezes momenta īpašība. Gaisa bremzes, lai gan daži iespiedmašīnas tiek izmantotas vairāk, tās pakāpeniski aizstāj ar lielas ietilpības magnētiskās pulvera bremzēm nelineāro griezes momenta īpašību un liela nodiluma dēļ. Izejvielas spriegumu nosaka šādi faktori: 1 stiepes maiņa sakarā ar nevienmērīgu biezumu; 2 materiāla nobīdīšana un pat palēnināšana; 3 neieslogoti ruļļi, ekscentrisks materiāls un vārpsta; 4 pagrieziena ierīces rotācijas rezultātā mainās perifērijas ātrums; 5 spiediena veltņa un griezēja reakcijas spēks, kad papīrs tiek pacelts; 6 katra veltņa apaļums ir nepietiekams.

Lielākā daļa no iepriekš minētajām izmaiņām notiek īsā laika periodā, un visas izmaiņas spriedumā tiek nodotas drukas nodaļai. No mehāniskās konstrukcijas viedokļa jāatzīmē, ka vadītāja veltņa inerce un ražošanas kļūda starp barošanas vārpstu un vilces veltni ir gan spriedzes pieauguma cēloņi, gan jo īpaši zema spriedze vairākos kilogramos vai mazāk nedrīkst ignorēt.

(2) Spriegojuma maiņa un vadība starp vilces veltni un plākšņu veltni (vilces)

Vilces veltnis gravju presē parasti atrodas blakus pirmajam plākšņu veltnim un ir aprīkots ar perifēro ātruma sinhronizācijas mehānismu. Tas atšķiras no barošanas stāvokļa, diametrs nemainās, tāpēc spriedzi kontrolē citi principi.

Drukāti materiāli ir tikpat elastīgi un plastmasas kā parastie priekšmeti, un drukāšana tiek veikta elastīgās robežās. Tāpēc spriegums tiek kontrolēts saskaņā ar elastības likumu. Tas ir izprast dažādu materiālu īpašības. Lietošanas laikā iegūstot tādu pašu pagarinājumu, spriegumu var noteikt dažādos materiāla platuma un biezuma attiecībās.

Ir divi veidi, kā iegūt pareizo spriedzi:

a. Nogrieztu veltņa diametrs nedaudz mainās; koriģējiet spiedpogas veltņa apgriezienu skaitu. Laiks, kas nepieciešams, lai drukāšanas materiāls sasniegtu iestatīto spriegojumu no darbības bez spriedzes stāvokļa darbības laikā, ir vienreizēja reakcija uz attālumu starp spiediena veltņiem un ātruma samazināšanas vērtību kā laika konstanti, ko parasti sauc par stiepes kontroli . Granulas preses pamatformai: starp papīra padeves velkmes ruļļu un plākšņu veltni spriegums starp plākšņu ruļļiem, plākšņu rulli un uzņemšanas stiepšanas ruļļu ir balstīts uz šo principu.

b. Turklāt ir arī metode, kā kontrolēt spriegojumu ar svārsta veltni. Princips ir tāds, ka spriedze mainās, mainoties svaram un svara stāvoklim. Jebkurā gadījumā svārsta veltnis spēj absorbēt spriedzes maiņu, un svārsta veltnis parasti pieņem ražošanas kļūdu. Šādā veidā parasti tiek noņemti nelieli, ar zemu inerci, vieglie un liela diametra ruļļi (piemēram, dobu alumīnija caurules) īsā laika posmā starp izejvielu un velmēšanas ruļļiem, lai samazinātu nelielas spriedzes izmaiņas. Šī metode arī samazina bojājumus, paņemot papīru.

(3) Saņemšanas vilces daļas spriegojuma kontrole

No plāksnītes līdz uztīšanas līnijai žāvēšanai parasti tiek palielināts attālums. Pateicoties žāvēšanai un apkurei, automašīnas pagarinājums mainās, izraisot materiāla izplešanos un kontrakciju, kas ir iemesls nepareizai apdrukai. Tādēļ, tāpat kā barošanas vilces sadaļā, ir nepieciešama labāka un precīzāka spriegojuma kontrole. Materiāli ar zemu spriedzi ultra-plānā papīrā arī pakļauj stacionālas elektrības saķeri ar žāvētāja iztvaikoto vēju, kas rada nelielas izmaiņas, kas arī jāņem vērā.

(4) Spoles sprieguma kontrole

Svarīgs jautājums ir arī lūku sekcijas (starp saņemošajiem rullīšiem un saņemšanas vārpstu) spriegošanas vadība. Šajā daļā drukāts materiāls tiek izmantots kā gala produkts un tiek nosūtīts uz nākamo maisīšanas, sagriešanas un maisiņu izgatavošanas procesu.

Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš vienlaidu brūču produkta nesaskrāšanai un grumbu novēršanai. Ir vērts atzīmēt, ka plastmasas plēvēs un alumīnija folijās rūpīgi jānovērš biezuma izmaiņas. Tas nav tikai jautājums par to, cik daudz spriedzes tiek uzņemts. Ir svarīgi pielāgot spriedzi, palielinot spoles diametru, neatkarīgi no tā, vai tas ir noregulēts ar pastāvīgu spriegojumu vai ar izmēru sasprindzinājumu.

Tinuma sadaļā ir divu veidu braukšanas metodes: braukšana pa zemi un braukšana centrā. Kaut arī tiek izmantots vairāk vispārējā centra piedziņas tipa, virsmas uzņemšanas tipam ir arī labas īpašības, un tas ir labi, ja riteņu ātrums ir nemainīgs. Tādēļ to izmanto vairākās nozarēs. Salīdzinājumā ar barošanas daļu, saņēmējai daļai jāpievērš lielāka uzmanība sasvēruma spriegumam un inerces kompensācijas kļūmei. Centra disks ir tieši pacelt materiālu uz papīra caurules. Agrāk tika izmantota berzes kontroles metode. Tagad tiek pieņemta augstuma, automātiskās un augstas veiktspējas elektriskās vadības metode. Saņemšanas un tinuma metode ir šāda: 1 izmantojot magnētisko pulverveida sajūgu; 2, izmantojot griezes momenta motoru; 3 izmantojiet līdzstrāvas motoru.

Magnētiskā pulvera sajūgs var sasniegt izcilu veiktspēju par zemu cenu; griezes momenta motoru nav viegli izmantot, ja tinuma diametrs ievērojami mainās; DC motors tiek izmantots liela ietilpība un automātiska papīra padeve. 1. tabulā uzskaitītas dažādu spoles pamatnes spriegojuma vērtības dažādās preses daļās.

2. Konusveida spriegums

Parasti spriegumu paceļ pastāvīgā spriedze, un, palielinoties rullim, moments attiecībā pret iekšējo materiālu kļūst lielāks, izraisot slīdēšanu, tas ir, uzņemšanas sarukums. Turklāt, ņemot vērā materiāla saraušanos un gaisa spiedienu uz centru, materiāls tiek saspiests vai izspiests sāniski, izraisot tā saukto bambusa šūpošanos. Grumbu veidošanās notiek pie kodola, padarot virsmu nevienmērīgu. Lai atrisinātu šīs problēmas, pakāpeniski jāsamazina spriedze, kad tiek palielināts tinuma diametrs, tas ir, tiek izmantots konusveida spriegums. Sākotnējais spriegums tinuma laikā nosaka spriegumu tinuma beigās. Reducēšanas pakāpi sauc par konusveida. Parasti tiek izmantots 10 līdz 50% konusveida svars. Piemēram, ar 30% konusveida; tas ir, sākot ar spriegumu 10 kg, spriegums tiek izbeigts no 7 kg. Šobrīd izmaiņu attiecība ir atšķirīga atkarībā no materiāla un mehānisma īpašībām. Ražotājam jāpārbauda dažāda veida pārbaudes līknes ražošanas kontrolei. Korekcija

3. Inerces kompensācija

Tā sauktā inerces kompensācija ir, lai kompensētu spiediena izmaiņas, ko izraisījusi spoles inerce mašīnas ieslēgšanās laikā, darbības laikā, kad mainās ātrums vai kad stacionārais ātrums sasniedz iepriekš noteiktu ātrumu. Praksē nelinearais moments ir nelineāra proporcionāla diametram, un materiāla blīvums ir proporcionāls materiāla platumam. Drukāšanas ražotājs izmanto formulu, lai aprēķinātu vidējo vērtību un precīzi aprēķinātu kompensācijas līkni, lai vadītu ražošanu.

Treškārt, drukāšanas spiediena kontrole

Iespiedēšanas procesa laikā iespiešanas ķermeņu mijiedarbības spēks ir drukas spiediens. Sintētika ir tāda pati kā litogrāfijas drukāšana un iespiešana. Drukāšanas spiediena izmantošana ir nepieciešama, lai grafika pārnestu uz apdrukājamā materiāla virsmas uz drukas pamatni. Drukāšanas spiediens ir ne tikai pamatpiedāvājuma garantija, bet arī lielā mērā nosaka drukas kvalitāti. Lai uzlabotu gravitātes kvalitāti, ir jākontrolē drukāšanas spiediens, tad kādi faktori jāņem vērā, lai noteiktu drukas spiedienu:

1. Segas cietība

Gremošanas spiedienu izraisa segas deformācija. Palielinoties drukas spiedienam, segas deformācijas apjoms palielinās, bet tie ir nelineāri. Parasti, ja spiediens ir mazāks par 10 kg / cm, reljefa relatīvā deformācija mainās proporcionāli spiedienam. Pēc tam, palielinoties spiedienam, relatīvā deformācija palielinās lēni. Kad deformācija palielinās līdz 25%, spiediens atkal palielinās un deformācija palielinās. No 1. att. Var redzēt, ka gadījumā, ja segas deformācija ir vienāda, I virsma ar augstu cietību ir vairāk pakļauta iedarbībai nekā sega II ar zemāku cietību.

2. Vielas īpašības

Dažādu biezumu un dažādas virsmas gluduma pamatnes drukāšanai nepieciešamais spiediens ir atšķirīgs. Dokumentiem ar sliktu gludumu, ir nepieciešams pārvarēt raupju virsmu, lai iegūtu spēcīgu nospiedumu. Šī iemesla dēļ tiek palielināts tikai drukas spiediens, lai substrāts pilnībā saskartos ar drukas plāksnes virsmu. 2. tabulā uzskaitīti dažādu substrātu drukāšanas spiediena diapazoni.

3. Drukāšanas ātrums

Prakse ir pierādījusi, ka, palielinoties drukas ātrumam, drukas spiedienam arī jāpalielina atbilstoši. Tas ir tādēļ, ka ātrums ir augsts un drukas virsmas kontakta laiks ir samazināts. Lai izvairītos no pilnīgas drukas virsmas saskares, tinte ir viegli iespiesta no drukas plates. Kad virsma tiek pārnesta uz papīra virsmu, drukāšanas spiediens ir jāpalielina.

4. Iespiedmateriālu skaits

Drukāšanas procesā, palielinoties izdruku skaitam, drukas spiediens samazināsies, kā parādīts 2. attēlā. Tas ir tādēļ, ka segums un pārklājs tiek deformēts plastmasā drukāšanas procesā, lai biezums būtu plānāks un spiediens būtu zemāks, kas savukārt samazina tintes pārraides ātrumu. Tādēļ, lai iegūtu kvalitatīvu druku, izdrukā noteiktu skaitu izdruku. Pēc produkta, jums vajadzētu pārbaudīt drukas spiediena maiņu. Veiciet dažus pielāgojumus, lai saglabātu spiedienu nemainīgu.

5. Izdrukas kvalitātes prasības

Dažādiem izdrukām ir atšķirīgas reproducēšanas prasības, piemēram, cietā versija, kas var izmantot nedaudz lielāku spiedienu, lai sasniegtu blotēšanas prasības, savukārt smalkiem acu attēliem ir jāuzsver, ka vismazākā iespējamā spiediena izmantošana dzidruma apstākļos imprinting.