Kā uzlīmējamo etiķešu virsmas materiālu īpašības ietekmē presēšanas-griešanas kvalitāti?
Pašlīmējošie materiāli- ir kompozītmateriālu veids, un griešana-presēšanā atšķiras no tradicionālajiem drukas materiāliem. Piemēram, griešanas papīrs ietver visa materiāla izgriešanu, savukārt pašlīmējošo materiālu griešana-izgriež tikai virspusi un adhezīvu slāni, atstājot neskartu pamatpapīru un tā silikona pārklājumu, tādējādi ļaujot{6}}izgrieztās uzlīmes vēlāk izmantot uz aizmugures. Apsverot, vai etiķeti var precīzi izgriezt, vai malas ir tīras un gludas, vai pamatpapīrs var tikt pārgriezts vai atstātas raupjas malas, pašlīmējošās etiķetes virsmas materiāla īpašībām ir izšķiroša nozīme.
Šajā rakstā ir izskaidrota saistība starp paš-līmējošo uzlīmju virsmu pazīmēm un pres{1}}griešanu, ņemot vērā to klasifikāciju, īpašības un to, kā optimizēt pres-griešanas procesu lasītāju labā.
Pašlīmējošo{0}}uzlīmju sejas krājumu klasifikācija un raksturojums
Pašlīmējošo{0}}uzlīmju jomā parasti lietotās virsmas var iedalīt divās kategorijās: papīra virsmas un plēves uzlīmes.
01Papīrs Facestock
Līmējošās papīra etiķetes ir piemērotas dažādām drukāšanas metodēm, viegli saplēstas un elpojošas, padarot tās piemērotākas lietošanai sausā vidē. Pašiem papīra materiāliem nav ūdensnecaurlaidīgu vai eļļas izturīgu īpašību, taču tās var panākt, izmantojot tādus procesus kā laminēšana, kas nodrošina papīram noteiktu ūdens un eļļas izturību. Parastās papīra virsmas ir ofseta papīrs, krītpapīrs, hologrāfiskais papīrs, alumīnija folijas papīrs, viltojošs papīrs, kraftpapīrs un teksturēts papīrs.
Tostarp pārklātam papīram ir gluda virsma, spēcīga krāsu atveide un laba drukājamība, taču tas ir salīdzinoši trausls, un griešanas laikā var rasties tādas problēmas kā malu bojājumi un nodilšana. Savukārt kraftpapīram ir augsta izturība un stingrība, tas ir nodilumizturīgs, taču tam ir raupja virsma, spēcīga tintes uzsūkšanas spēja, un griešanas laikā var veidoties papīra putekļi, aizsērējot veidnes un ietekmējot griešanas precizitāti.
02
Filma Facestock
Plēves materiāliem ir laba ūdens un eļļas izturība, gluda virsma, un uz tiem ir viegli drukāt. Tiem ir augsta laikapstākļu izturība un izturība pret koroziju, kas nodrošina etiķešu ilgtermiņa stabilitāti un skaidrību, padarot tos ideāli piemērotus augstas klases izstrādājumiem un{3}}ilgtermiņa uzglabāšanas etiķetēm. Populārākās plēves pamatnes ir PET (polietilēntereftalāts), PP (polipropilēns) un PE (polietilēns).
Tostarp PET virsmām ir lieliska ķīmiskā izturība, augsta temperatūras izturība un mehāniskā izturība ar labu izmēru stabilitāti, un griešanas laikā tā nav viegli deformējama. Tomēr augstās cietības dēļ tas izraisa lielāku griezējinstrumentu nodilumu. PP virsma ir mīksta, elastīga, tai ir laba locīšanas izturība, taču griešanas laikā var pielipt, apgrūtinot atkritumu izvešanu. PE fasādei ir zems virsmas spraigums un vāja adhēzija, tāpēc pēc griešanas ir nepieciešama īpaša apstrāde, lai nodrošinātu etiķetes saķeri.
Facestock īpašību specifiskā ietekme uz griešanas{0}}kvalitāti
Fasādes fizikālās un ķīmiskās īpašības var ietekmēt griešanas kvalitāti vairākos veidos.
01Biezums un viendabīgums
Sejas materiāla biezums tieši ietekmē griešanas dziļumu. Jo biezāks materiāls, jo vieglāk to griezt ar presformu. Un otrādi, plānāki materiāli ir vairāk pakļauti pamatnes papīra pārgriešanai. Tāpēc sejas materiāla biezums tieši ietekmē griešanas instrumentu izvēli un griešanas spiediena iestatījumu. Piemēram, griežot PET virsmas materiālu ar biezumu 0,1 mm, ir jāizvēlas matrica ar mazāku asmens leņķi un augstāku cietību, kā arī precīzi jākontrolē presēšanas griešanas spiediens, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti.
02
Elastība un cietība
Sejas materiāla elastība un cietība nosaka tā deformāciju griešanas laikā un instrumentu nodilumu. Piemēram, PP virsmas materiāla elastība var radīt nevienmērīgas malas, griežot sarežģītas formas etiķetes; tā kā PET virsmas materiāla augstā cietība var ātrāk notrulināt asmeņus, tādēļ asmeņi ir jāmaina biežāk.
03
Virsmas gludums
Sejas materiāla virsmas gludums ietekmē berzi un atkritumu noņemšanu griešanas laikā. Materiāliem ar gludu- virsmu, piemēram, pārklātu papīru, griešanas laikā ir mazāka berze ar presformu, un tie ir salīdzinoši viegli griezti, taču var būt grūti atdalīt etiķeti no pamatnes papīra. No otras puses, materiāli ar raupju- virsmu, piemēram, kraftpapīrs, palīdz noņemt atkritumus, bet griešanas laikā mēdz radīt papīra gružus, kas ietekmē griešanas kvalitāti un aprīkojuma tīrību.
Veidņu griešanas procesa optimizēšana, pamatojoties uz sejas materiāla īpašībām
Lai novērstu dažādu virsmas materiālu īpašību ietekmi uz griešanas kvalitāti, ir jāveic mērķtiecīga griešanas procesa optimizācija, pamatojoties uz sejas materiāla īpašajām īpašībām.
01Rīku izvēle
Atlasiet atbilstošos griešanas instrumentus-, pamatojoties uz pamatnes materiāla cietību un biezumu. Papīra substrātiem var izvēlēties oglekļa tērauda asmeņus, jo to asums un nodilumizturība var atbilst vispārīgajām papīra materiālu griešanas prasībām. Plēves pamatnēm tomēr jāizmanto instrumenti ar lielāku cietību un asākām malām, piemēram, karbīda vai volframa tērauda asmeņi, lai nodrošinātu griešanas precizitāti un instrumenta ilgmūžību. Turklāt, griežot elastīgākas pamatnes, asmens leņķi var nedaudz samazināt, lai uzlabotu griešanas veiktspēju.
02
Die{0}}Griešanas spiediens un ātrums
Precīza griešanas spiediena un ātruma kontrole ir svarīga, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti. Piemēram, griežot PET substrātus, presēšanas-spiedienu var iestatīt uz 8–10 MPa un griešanas ātrumu no 20–30 m/min, lai sasniegtu labākus griešanas rezultātus.
03
Atkritumu izvešana
Pieņemiet atbilstošus atkritumu izvešanas procesus atbilstoši dažādu substrātu īpašībām. Plēves pamatnēm, kurām ir tendence pielipt, atkritumu noņemšanas rullīšiem var uzklāt pretlipšanas pārklājumu, lai uzlabotu efektivitāti. Papīra substrātiem, kas rada papīra gružus, var pievienot putekļu savākšanas sistēmu, lai nekavējoties noņemtu griešanas laikā radušos lūžņus.
Rezumējot, faktiskajā ražošanā uzmanība jāpievērš substrāta īpašību saderībai ar presēšanas -griešanas procesiem, vienlaikus nepārtraukti apkopojot pieredzi, lai uzlabotu etiķešu ražošanas kvalitāti un efektivitāti.