Cik lielā mērā jūs darāt ar drukāšanas uzņēmumu vadības vienkāršo pārvaldību?

Cik lielā mērā jūs darāt ar drukāšanas uzņēmumu vadības vienkāršo pārvaldību?

Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Pašlaik konkurence poligrāfijas tirgū kļūst arvien karstāka, izejvielu cenu pieaugums un darbaspēka izmaksu pieaugums ir radījis milzīgu spiedienu uz uzņēmumu attīstību. Kā uzlabot uzņēmumu vadības līmeni un uzlabot uzņēmumu galveno konkurētspēju ir kļuvusi par galveno problēmu, kas ir steidzami jārisina Ķīnas uzņēmumu izdzīvošanai un attīstībai.

Pirmkārt, Kas ir „liesa vadība”?

Tā sauktā lean vadība attiecas uz niansētu pārvaldības rīku izmantošanu, lai maksimāli palielinātu ierobežoto resursu efektivitāti. „Precīza” attiecas uz mazākām investīcijām, savukārt “labums” attiecas uz lielāku produkciju. Tās pamatā ir neefektīvs darbaspēks un atkritumi, samazinot resursus, tostarp darbaspēku, aprīkojumu, kapitālu, materiālus, laiku un telpu, nepārtraukti samazinot izmaksas, uzlabojot kvalitāti, palielinot ražošanas elastību un neradot nekādus atkritumus un nulles uzskaiti. Tādējādi radot pēc iespējas lielāku vērtību. Līdzīgi liesās vadība ir piemērota arī poligrāfijas uzņēmumiem, kas var palīdzēt drukāšanas uzņēmumiem pievērsties vērtības palielināšanai un atkritumu samazināšanai. Efektīvi samazinot izmaksas un nodrošinot, ka uzņēmuma darbības stratēģija ir galvenā, tā būtiski uzlabos uzņēmumu konkurenci tirgū. spēkā.

Otrkārt, nepieciešamība ieviest lean vadību poligrāfijas uzņēmumos

Lean pārvaldības modeļa ieviešana ir ļoti nepieciešama Ķīnas poligrāfijas uzņēmumu modernizācijai un pārveidošanai. Tas var vislielākajā mērā reformēt Ķīnas poligrāfijas uzņēmumu darbības un pārvaldības režīmu un sniegt milzīgu stimulu uzņēmumiem uzlabot to konkurētspēju. Pašlaik Ķīna ir kļuvusi par vienu no pasaules drukāšanas pilnvarām, bet joprojām ir liela atšķirība, salīdzinot ar attīstītajām valstīm, un tā joprojām nav pasaules drukāšanas jauda. No drukāšanas efektivitātes viedokļa Amerikas Savienotās Valstis ir 16 reizes lielāka nekā Ķīna, Japāna ir 18 reizes lielāka nekā Ķīnā, un Vācija ir 17 reizes lielāka nekā Ķīnā.

No kvalitātes viedokļa, lai gan Ķīnas poligrāfijas uzņēmumi ir iegādājušies lielu skaitu modernu aprīkojumu, piemēram, Vācijas Manrolandu, Heidelbergu uc, bet drukas kvalitāte nav apmierinoša. Drukāšanas tehnoloģija, drukāšanas tehnoloģija un drukāšanas vadība ir samērā atpakaļ, un drukas darbu tehniskā kvalitāte parasti ir zema. Tās ir praktiskās grūtības, kas rodas uzņēmumu priekšā.

No inovāciju spējas viedokļa Ķīnas poligrāfijas uzņēmumu inovācijas spēja kopumā ir vāja. Ārzemju modernām iekārtām un tehnoloģijām ir problēmas ar atkārtotu ieviešanu un vieglu gremošanu, nepietiekamu inovācijas spēju un nopietnu starptautiskās konkurētspējas trūkumu.

Runājot par uzņēmumu skalu, vairumam no tiem ir mazs darbības apjoms, vājš tehniskais aprīkojums, zems profesionālo prasmju līmenis, jaudas pārpalikums un neregulēta pārvaldība. Viss nozares strukturālās pretrunas joprojām nav saderīgas ar Ķīnas strauji augošajiem valsts apstākļiem.

Attiecībā uz rentabilitāti, pieaugot drukas izejmateriālu cenai, palielinoties klientu prasībām un palielinoties konkurencei vienaudžu vidū, poligrāfijas uzņēmumu peļņa kļūst arvien izdevīgāka, un izdzīvošanas spiediens ir dramatiski palielinājies.

Saskaņā ar aptauju, ko attiecīgie dienesti veica par 800 zaudējušiem valsts uzņēmumiem, politikas zaudējumi veidoja 8,29%, un makroskopiskie iemesli bija 9,1%, savukārt iekšējās vadības nepareiza pārvaldība veidoja 80,51%, un citi iemesli - par 2,1%. . Pašlaik lielākā daļa Ķīnas poligrāfijas uzņēmumu joprojām izmanto plašu attīstības vadības modeli. Šis modelis nav tikai dārgs, izšķērdīgs, un produkta kvalitāte nav garantēta, un tā nevar pielāgoties mūsdienu sabiedrības attīstības tendencēm. Lean vadība tālu pārsniedz tradicionālo mērķu plānošanu, un vienīgais kritērijs ir peļņas vai aktīvu vērtība. Tas var palīdzēt uzņēmumiem izveidot tirgus konkurences priekšrocības un veidot ilgtermiņa efektīvas operatīvās spējas. Tāpēc drukāšanas uzņēmumiem ir obligāti jāveic liesa vadība.

1 lean vadība veicina klientu apmierinātības palielināšanu

Arvien pieaugošā konkurences apstākļos uzņēmuma darbības mērķi ir maksimāli palielināt klientu apmierinātību. Lean vadība pieprasa uzņēmumiem koncentrēties uz klientu vajadzībām, no klienta viedokļa, analizēt katru produkta dizaina, ražošanas un pasūtīšanas aspektu, lai noskaidrotu atkritumus, kas nevar nodrošināt pievienoto vērtību. Izveidojiet rīcības veidošanas rīcības plānus, kuru pamatā ir nepārtrauktas, neatgriezeniskas, neatgriezeniskas, neparedzētas un neapstrādātas darbības principi, radot uz klientu orientētu vērtību.

2 lean vadība palīdz uzņēmumiem kontrolēt izmaksas

Jebkura uzņēmuma galvenais mērķis ir gūt peļņu, savukārt lean vadība palielina ieguvumus. Lean vadība sniedz mums pārvaldības koncepciju un metožu kopumu efektīvai izmaksu kontrolei. Galvenais ir samazināt izmaksas, novēršot visus atkritumus ražošanā. Uzņēmumiem ir divi galvenie veidi, kā palielināt peļņu: pirmkārt, palielināt produkciju, tas ir, palielināt produktu pārdošanas apjomu vai paaugstināt cenas; otrkārt, samazināt produktu izmaksas. Šodienas tirgus konkurencē uzņēmumiem ir grūti īstenot savus mērķus, izmantojot pirmo maršrutu. Tāpēc tās var palielināt peļņu tikai, samazinot produktu ražošanas izmaksas. Lai palielinātu peļņu, tas jāīsteno, izmantojot lean vadību.

3 liesa vadība veicina korporatīvās kultūras veidošanos

Attiecībā uz uzņēmumu attīstību vispārējais apgalvojums ir tāds, ka "mazie uzņēmumi paļaujas uz vadību, vidējie uzņēmumi paļaujas uz iestādēm, un lielie uzņēmumi paļaujas uz kultūru." Lean vadība atspoguļo korporatīvo kultūru, kas veic izcilību. Lean vadības pamatideja ir maksimizēt darbplūsmu, novērst atkritumus un visus ar pievienoto vērtību nesaistītus pasākumus, iegūt maksimālo jaudu ar vismazākiem ieguldījumiem un nodrošināt zemākās izmaksas un vislabākās kvalitātes produktus un pakalpojumus tirgum, lai apmierinātu tirgu . Pieprasījums. Tajā uzsvērta indivīda iejaukšanās ražošanas procesā un mēģināts īstenot indivīda subjektīvo iniciatīvu. Katrs darbinieks vienkārši neīsteno augstākā līmeņa komandu darbā, bet aktīvi piedalās lēmumu pieņemšanā un lēmumu pieņemšanā. Lean vadība atspoguļo vienotības un sadarbības korporatīvo kultūru. Lean vadībai nav nepieciešams, lai katra vienība tiktu pabeigta pati, bet vienība. Sadarbības kultūra ir radījusi ievērojamu produktivitātes pieaugumu, nodrošinot, ka katrs ražošanas uzdevums tiek pabeigts ar nepieciešamo kvalitāti pēc iespējas ātrāk.

Treškārt, poligrāfijas uzņēmums īsteno liesās pārvaldības pretpasākumus

Lai uzlabotu poligrāfijas uzņēmumu vadības līmeni un pakāpeniski kļūtu lielāks un spēcīgāks, ieteicams ieviest liesās vadīšanas iespējas no šādiem diviem aspektiem.

1 mērķis

(1) Novērst atkritumus

Pašlaik izmaksu problēma ir kļuvusi par problēmu, kas daudziem poligrāfijas uzņēmumiem vispirms ir jārisina un steidzami jārisina. Kvalificētu produktu ražošanas priekšnoteikums ir veids, kā samazināt dažādus atkritumus ražošanā. Lean vadībā atkritumi ir definēti kā "jebkura darbība vai process, kas nepalielina vērtību produktam vai pakalpojumam." Lean vadība apkopo visus atkritumus astoņās kategorijās: nestandarta ražojumi, gaidīšana, liekās kustības, pārmērīga apstrāde, pārmērīga apstrāde, inventārs, pārprodukcija vai priekšlaicīga ražošana, nepietiekami izmantoti resursi. Jebkuru, kas nedod pievienoto vērtību nevienam ražošanas procesam, var uzskatīt par atkritumiem, un tas ir jāuzlabo un pastāvīgi jāuzlabo.

Piemēram, grāmatas, kas ir bijušas bezsaistē no saistošas līnijas, ir jāpārbauda katrā atsevišķā gadījumā. Šim nolūkam uzņēmums ir izveidojis īpašu inspekcijas grupu. Grāmatas pēc bezsaistes pirmo reizi tiek ievietotas un transportētas uz inspicējošo grupu, pēc tam pārbaudītas, apzīmogotas un novietotas un beidzot transportētas uz iepakošanas grupu iepakošanai. Pēc grupas analīzes šajā procesā ir iesaistīti trīs procesi, un pastāv problēmas ar nevajadzīgu apstrādi. Darbinieki analizēja un uzlaboja vietnes izkārtojumu no apstrādes samazināšanas viedokļa. Visbeidzot, priekšlikums bija paplašināt savienojuma līniju un apvienot trīs operācijas vienā un pēc tam pārkārtot pēc grāmatas, pārbaudes, štancēšanas un iepakošanas secības. Personāls arī bija saprātīgi konfigurēts, lai panāktu darbaspēka ietaupījumu un laika taupīšanu.

Lean ražošanas vadībā klienta vajadzības ir pirmais faktors. Pamatojoties uz pamata kvalitātes nodrošināšanu, produkti tiek sagatavoti atbilstoši klienta vajadzībām. Tāpēc drukāšanas uzņēmuma ražošanas vadītājam ir jāzina, kas jādara, un kas nav nepieciešams, un tas ir noteikti jānovērš nevajadzīgai apstrādei.

(2) savlaicīgi, ātrs darba stāvoklis

Liesā ražošana uzsver „tikko ražotu produkciju”, kas nozīmē “nepieciešamo produktu ražošanu nepieciešamajā apjomā tikai tad, kad tas ir nepieciešams”. Piemēram, ja saistošs process gaida saskaņošanu, vāka un teksta drukāšana nav sinhronizēta, vai apdares procesa pabeigšanas process, grāmatu koda apstrāde un grāmatu lietas attīstība apstrāde nav sinhronizēta, kas var novest pie tā, ka nākamais process nespēs uzrādīt savlaicīgi un ātri. Rezultātā piegāde nav iespējama savlaicīgi. Dažreiz, lai “sinhronizētu”, procesa gaitā radīsies nepietiekams apstrādes laiks, kā rezultātā rodas kvalitātes problēmas, piemēram, nekvalificēti pusfabrikāti. Īstenojot liesās vadīšanas, jūs varat sākt no procesa izkārtojuma, pārplānot procesa līniju, sadalīt katrai darbojošai mazai vienībai, noteikt katras vienības pamatprasības prasības, un pēc tam saskaņā ar konsekvenci. produkta struktūra, pirms un pēc atšķirības Atkārtoti definētas atšķirības, darba instrumentu relatīvā unikalitāte, humānās darbības komforts un inercija, process, procesa vērtību karte un procesa vērtības plūsmas tabula, kā arī visas ražošanas darbības process. līnija beidzot tiek koordinēta.

Ātra uzstādīšana ir svarīga ražošanas procesa laikā. Lai samazinātu sagatavošanas laiku pirms sagatavošanas, var veikt šādus pasākumus: Atdaliet iekšējo iestatīšanas darbību (darbību, ko var veikt, kad tiek pārtraukts preses režīms) un ārējo iestatīšanas darbību (darbība, kas var tikt pabeigta, kamēr tiek pabeigta darbība). drukas iekārta joprojām darbojas); Darbība tiek pārveidota par ārējām iestatīšanas operācijām, piemēram, ratiņu vai tintes kasetņu izmantošanu fleksogrāfiskajās vai gravēšanas presēs, kas ļauj bezsaistē iestatīt drukas sistēmas un tintes mērīšanas sistēmu; visiem instrumentiem, stiprinājumiem, stiprinājumiem un stiprinājumiem Analizēt un standartizēt; izmantot armatūru vai citus pozicionēšanas līdzekļus; izveidotas ar vairākiem cilvēkiem, kas strādā paralēli; uzlabot uzstādīšanas soļus un standartizēt tos; novietojiet tuvumā esošos instrumentus un piederumus; mēģiniet atcelt iestatījumus, piemēram, lai izgatavotu plāksnes Lai ātrāk reģistrētos, var izmantot atrašanās vietas.

TPM (Total Productive Maintenance) nodrošina svarīgu garantiju ātrai ražošanai. Poligrāfijas uzņēmuma TPM padara to par redzamu, nepārtrauktu, standartizētu darbību, fotografējot apkopes procesu un kļūst par daļu no katra drukas operatora ar mērķi optimizēt iekārtu veiktspēju un novērst kopējās iekārtas dīkstāves. Atkritumi, ko rada slikta aprīkojuma veiktspēja, un iekārtas, kas nodotas ekspluatācijā sliktas apkopes dēļ, kā rezultātā ilgstošs sagatavošanās laiks pirms preses un samazināta ražošanas jauda, jo aprīkojums nespēj darboties ar pilnu ātrumu.

2 izvēlēties saprātīgu metodi

Lai uzlabotu Ķīnas poligrāfijas uzņēmumu vadības līmeni, kontrolētu izmaksas, samazinātu atkritumu daudzumu un pakāpeniski paplašinātu un stiprinātu uzņēmumus, mums reformu īstenošanai ir jāpiemēro atbilstoši pārvaldības instrumenti.

(1) Vērtības plūsmas analīze

Vērtības plūsmas karte atšķiras no tradicionālās inženierijas plūsmas diagrammas. Inženiertehniskās plūsmas diagrammas analīzes galvenais mērķis ir precīzi aptvert visu ražošanas procesu, tas ir, ražošanas procesa faktisko procesu, pārbaudes procesu un transportēšanas procesu, atklāt un novērst procesu atkritumus un neracionalitāti, kā arī realizēt darbības procesa instrukciju un informācijas sistēmu. integrāciju.

Vērtības plūsma satur visas izejvielas (drukas plāksnes, tintes, substrātus, šķīdinātājus utt.), Kas plūst caur dažādiem ražošanas procesiem. Dažas darbības (piemēram, preses darbība) var radīt lielāku vērtību drukātiem izstrādājumiem nekā citas darbības (piemēram, sagatavošanas sagatavošana). Darbības, kas nodrošina nelielu vai nekādu vērtību, tiek apzīmētas kā “izšķērdētas”. Atzīstot, kā operatīvais process un citi operatīvie procesi (piemēram, sagatavošana un sagatavošana darbam) savstarpēji mijiedarbojas, var mums labāk izprast vispārējo uzņēmumu vērtības pieaugumu gan uzņēmumā, gan ārpus tās.

Turpretī inženieru plūsmas diagramma ir ļoti vienkāršs ražošanas procesa secības un notiekošo rādītājs, un vērtības plūsmas diagramma ir daudz detalizētāka. Tās uzmanība ir vērsta uz to, lai atpazītu un pārvaldītu visu, kas saistīts ar klienta vērtību. Darbības, bet inženieru plūsmas diagrammas koncentrējas tikai uz ražošanas procesa kārtību.

(2) Nepārtraukts uzlabojums (Kaizen)

Kaizen atsaucas uz nelieliem, nepārtrauktiem uzlabojumiem. Liesās produkcijas ieviešana nav vienreizēja lieta, un tā ir jārisina soli pa solim. Šī metode nozīmē, ka uzņēmums pilnveido detalizētu darbību virknē ražošanas un darbības procesu, piemēram, nepārtraukti samazinot ar pievienoto vērtību nesaistītas darbības, piemēram, apstrādi, izejmateriālu atkritumu likvidēšanu, darbības procedūru uzlabošanu, produktu kvalitātes uzlabošanu, produktu ražošanas laika saīsināšanu un nepārtraukti motivējot darbiniekus liesās. Mērķis virzās uz priekšu.

Poligrāfijas uzņēmumu ražošanas vadītāji bieži vien savu enerģiju ražo ražošanā. Viņi vēlas atrast revolucionāru un ātru risinājumu, kas mēģina mainīt savu produkcijas veiktspēju, pieņemot jaunākās un labākās tehnoloģijas. Patiesībā tikai galvenie nepārtrauktie uzlabojumi var iegūt vislabākos rezultātus.

3 Īpaši pasākumi liesās pārvaldības īstenošanai

(1) Organizatoriskā garantija, pilnīga līdzdalība

Tāpat kā visu projektu veiksmīgai īstenošanai, uzņēmuma augstākā vadība vispirms ir vienbalsīgi atzinusi un ļoti augstu novērtējusi liesās ražošanas modeļa veiksmīgu īstenošanu, un personīgi to vada vadošie līderi; otrkārt, vidējā līmeņa kadriem jābūt apzināti atbildīgiem par īstenošanas veicināšanu. Mugurkauls un mugurkaula loma pilnībā veicina vietējo līmeni. Ja vidējā līmeņa kadru virzītājspēks un izpildes spēja nav spēcīga, lean vadību būs grūti turpināt. Treškārt, visiem darbiniekiem ir jābūt apzināti iesaistītiem liesās vadības īstenošanā bez pilnīgas darbinieku līdzdalības. Nav iespējams sasniegt vēlamos rezultātus, un nav iespējams izveidot uzņēmuma ilgtermiņa konkurētspēju.

Lean ražošanas metodei ir skaidras prasības uzņēmuma iekšējai vadības sistēmai un organizatoriskajai struktūrai: Augsta līmeņa vadītājs var kontrolēt makro, vidēja līmeņa un vietējās organizācijas var strādāt kopā un stingri ievērot; uz ražošanas plānu attiecas pārdošanas plāns, pārdošanas plāns ir atkarīgs no tirgus pieprasījuma; Tas veicina ražošanas vietas un uzņēmuma vadības vispārējo optimizāciju, kas veicina standarta darbību īstenošanu, uzlabo produktu kvalitāti un samazina izmaksas.

Saskaņā ar to drukāšanas uzņēmumam vispirms jāizveido vadošā grupa, pēc tam saskaņā ar dažādiem projektiem jāveido daudzfunkcionāla dažādu struktūrvienību īstenošanas komanda, par īstenošanas specifisko īstenošanu atbildīga komanda.

(2) 5S sistēma

5S izcelsme ir Japānā un attiecas uz ražošanas faktoru, piemēram, cilvēku, mašīnu, materiālu un metožu, efektīvu pārvaldību ražošanas vietā. Šī ir unikāla Japānas uzņēmumu pārvaldības metode. 5S attiecas uz pieciem elementiem, piemēram, apdari, labošanu, tīrīšanu, standartizēšanu vai sistematizēšanu un uzturēšanu.

Japāņu stila uzņēmumi izmanto 5 S kustību kā pamatu vadības darbam un īsteno dažādas kvalitātes vadības metodes. Pēc Otrā pasaules kara produktu kvalitāte strauji uzlabojās un izveidoja ekonomiskās varas statusu. Toyota popularizēja 5 S, lai veidotu uzņēmuma tēlu, samazinātu izmaksas, savlaicīgu piegādi, drošu ražošanu un augstu līmeni. Standartizācijai, patīkamas darba vietas izveidei un uzlabojumiem uz vietas ir bijusi liela nozīme, un to pakāpeniski atzīst dažādu valstu vadības aprindas. Ar pasaules ekonomikas attīstību 5 S ir kļuvusi par jaunu tendenci rūpnīcas vadībā.

(3) Lean Six Sigma kvalitātes vadība

Six Sigma (6σ) Kvalitātes vadība ņem vērā kvalitātes jautājumus no klienta viedokļa, pieņem zinātnisku pieeju, īsteno „nekādu defektu” kvalitāti visās uzņēmējdarbības jomās, samazina uzņēmuma darbības izmaksas un uzlabo uzņēmuma konkurētspēju. Tās mērķis ir novērst nekādas pievienotās vērtības darbības, saīsināt ražošanas ciklus un palielināt peļņu. Lean Six Sigma apvieno divus galvenos instrumentus, kas veicina biznesa panākumus. Lean palielina procesa ātrumu, samazinot atkritumus un novēršot pievienotās vērtības procesus. Six Sigma uzlabo veiktspēju, koncentrējoties uz galvenajiem procesa kvalitātes faktoriem un novēršot procesa svārstības no klientu viedokļa.

Secinājums

Liesās pārvaldības piemērošana vietnei izmanto dažādas pārvaldības metodes un metodes, un uzsver vispārējās funkcijas nozīmi, lai panāktu maksimālu jaudu ar vismazāko ieguldījumu apjomu. Poligrāfijas uzņēmumiem būtu jāīsteno ideja par visu atkritumu likvidēšanu vadības procesā, jācenšas labāk, vērsties pret trūkumiem un īstenot liesās vadību visaptverošā, veselīgā un nepārtrauktā veidā. Tas ir nepieciešams, lai nākotnē izdzīvotu un attīstītos uzņēmumi. Tajā pašā laikā jāsaprot, ka liesa vadība ir ilgtermiņa, sistemātisks projekts, kas ir nepārtraukti jāuzlabo un jāizpēta darba praksē.