Kā panākt augstas kvalitātes{0}}druku

Augstas-kvalitātes laikrakstos ir jābūt spilgtiem attēliem, tintes krāsai ar ķīniešu rakstzīmēm un skaidrām kontūrām, un kopējam izskatam ir jābūt acij patīkamam. Lai sasniegtu šo mērķi, ir grūti paļauties tikai uz poligrāfijas nodaļu, un ir jāpastiprina visa procesa kontrole, lai drukātu avīzes, kas atbilst kvalitātes prasībām. Konkrētie kontroles punkti ir šādi.

Dizaina salikšanas saite

Laikrakstu salikumu parasti veic redakcijas salikšanas nodaļa, un drukāšanas vienība saņem lielākoties ne{0}}rediģējamus failus, kas ir pārveidoti PS formātā vai PDF formātā. Tā kā salikumu redaktori pārzina salikšanas specifikācijas, viņi var ne vienmēr izprast drukāšanas principus, tāpēc sagatavotie dokumenti var neatbilst drukāšanas prasībām. Redakcija uzskata, ka ļoti izsmalcinātu specefektu dizains un izkārtojums, bet efekts pēc drukāšanas ir novirzījies no cerētajiem, un šāda veida problēmas bieži izraisa nevis drukas bloka darbība, bet gan salikšanas dizaina saites problēma.

Piemēram, krāsu ziņā rediģēšanas nodaļas darbinieki, apstrādājot attēlus datoros, bieži izmanto RGB režīmu, kuram ir plaša krāsu gamma un spilgtas krāsas. Tomēr drukāšanas procesā tiek izmantots globāli izplatītais CMYK režīms, un krāsu gamma nav tik plaša kā RGB režīmā. RGB formāta attēli pirms drukāšanas ir jāpārveido CMYK režīmā, un krāsu gammas saspiešanas dēļ drukātā produkta krāsa būs mazāk spilgta nekā elektronisko failu krāsa, kas ir normāla parādība, nevis drukas kvalitātes problēma. Pamatojoties uz drukāšanas procesa īpatnībām, redakcijas nodaļai jākoncentrējas uz šādiem jautājumiem:

(1) Pievērsiet uzmanību mainīgajiem krāsu režīmiem. Salikšanas laikā visi attēli ir jāpārveido CMYK režīmā, lai izvairītos no informācijas zuduma, ko izraisa drukas vienības personāla piespiedu pārveidošana krāsu režīmā.

(2) Kontrolējiet attēla gradāciju un kopējo tintes daudzumu. Apstrādājot attēlu, ir jāatver attēla kontrasts, lai katra līmeņa gradācija būtu vienmērīgi sadalīta, un lai attēls nebūtu pārāk gaišs vai pārāk tumšs. Krāsu attēlam jānodrošina, lai kopējais tintes saturs virsdrukas tintē būtu mazāks par 260%. Attēli, kuru galvenā krāsa ir melna, ir jāpārveido pelēkos toņos un jāizvairās no četru-krāsu sintētiskās melnās krāsas izmantošanas, lai drukāšanas procesā nepalēninātu tintes žūšanas ātrumu tintes uzkrāšanās dēļ, kas izraisa berzi un vilkšanu.

(3) Saprātīga attēlu apstrāde. Attēlu drukāšanas procesā, ja zilo un melno plākšņu proporcija ir liela, drukāšanas efekts būs daudz sliktāks nekā datora ekrānā. Šī situācija galvenokārt ir saistīta ar zilās un melnās tintes tumšo raksturu un punktu izplešanos. Zilās un melnās versijas krāsa ir pārāk tumša, kā rezultātā palielināsies attēla tumšo apgabalu īpatsvars, un attēla līmenis ir neskaidrs, padarot versiju viegli ielīmēšanu. Tāpēc, apstrādājot attēlus, ja zilo un melno plākšņu daudzums ir pārāk liels, tas atbilstoši jāsamazina (ieteicams samazināt par aptuveni 15%).

(4) Pievērsiet uzmanību attēla novietojumam. Tipogrāfijas laikā nesakārtojiet attēlus ar lieliem kontrastējošiem toņiem un stiliem vienā un tajā pašā tintes sajaukšanas zonā vienlaikus. Drukāšanas procesā tintes daudzumu tajā pašā pozīcijā kontrolē tas pats tintes taustiņu komplekts. Ja divi attēli ar spēcīgu krāsu kontrastu atrodas vienā tintes ceļu komplektā, ir grūti vienlaikus ņemt vērā dažādu stilu attēlu krāsu atveidojumu.

(5) Saprātīgi sakārtojiet lauku krāsu blokus. Lauku virsraksti vai liela laukuma krāsu joslas parasti tiek izmantotas rediģēšanā un salikumā, lai uzlabotu vizuālo pievilcību, taču šādi dizaini drukāšanas laikā ir pakļauti sakraušanai, ziedēšanai un slīpēšanai. Tāpēc ir ieteicams izmantot vairāk nekā 90% dziļo tīklu, lai aizstātu lauka dizainu un uzlabotu drukas efektu, saprātīgi iestatot krāsu blīvumu.

(6) Optimizējiet attēla ēnojuma dizainu. Ja attēla ēnojuma raksts ir pārāk tuvu fona krāsai, pēc drukāšanas ēnojums var nebūt acīmredzams vai neatpazīstams, jo fona krāsa ir pārāk tumša, kas apgrūtina ēnojuma punktu parādīšanos.

(7) Izvairieties no teksta pārdrukāšanas problēmām. Saskaņā ar nozares standartiem jebkuru divu krāsu krāsainu laikrakstu pārdrukāšanas kļūdai jābūt mazākai par 0,15 mm. Tas ir saistīts ar faktu, ka avīžpapīrā ir zināms spriegums un nelielas spriegojuma izmaiņas drukāšanas laikā var izraisīt pārdrukāšanas novirzes, tāpēc ir jāsamazina četru-krāsu teksta izmantošana, un vislabāk ir izmantot vienkrāsainu tekstu, lai izvairītos no pārdrukāšanas problēmām, kas rada neskaidru tekstu.

(8) Izvēlieties fonta veidu saprātīgi. Laikraksta pamattekstā vislabāk izmantot fontu Bao Song, un daži redaktori personības meklējumiem izvēlas citus fontus, kas ir skaisti, kad tie tiek parādīti uz ekrāna, bet drukāšanas procesā tos ietekmē punktu izplešanās un tintes uzkrāšanās, un tiem ir tendence uz problēmām, piemēram, "skrāpējumiem" un "pielīmētām plāksnēm". Tas ir saistīts ar avīžpapīra spēcīgo tintes uzsūkšanos un augsto virsmas raupjumu, kā rezultātā fontu triepieni kļūs biezāki vai pat salīmēsies kopā, savukārt Baosong fonta triepienu struktūra ir vienkārša, horizontāla un plāna un vertikāla, kas var pielāgoties avīžpapīra materiāla īpašībām, efektīvi pretoties nevienmērīgai tintes uzsūkšanai ar skaidri atšķiramām papīra šķiedrām, saglabājot mazus drukāšanas defektus.

Plākšņu izgatavošana

Pašlaik avīžu plākšņu izgatavošanā plaši tiek izmantota datora tiešās plākšņu izgatavošanas (CTP) tehnoloģija, un tradicionālais plēves izvades un plākšņu žāvēšanas process ir likvidēts. CTP plākšņu izgatavošanai ir tādas priekšrocības kā ātrs izvades ātrums, augsta precizitāte, neliela tīkla deformācija, stabila kvalitāte un darbaspēka taupīšana, taču tai ir augstas prasības operatoriem, un ir nepieciešama padziļināta izpratne par uzlikšanas procesu un aparatūras apkopes zināšanām, īpašās prasības ir šādas:

(1) Veiciet labu darbu dokošanas procesā. Plākšņu izgatavošanas saite ir logs, kas tieši savienots ar redakciju, un, ja radīsies problēma, drukas darbi netiks veikti. Tāpēc plākšņu izgatavotājam jau iepriekš jāzina programmatūra, ko redakcijas nodaļa izmanto salikšanai, fontu bibliotēkas veids un ģenerētais faila formāts. Ja ir procesa nesaderība, prioritāte jāpiešķir koordinācijai, ražošanas programmatūras vai fontu bibliotēkas nomaiņai, izmaksu samazināšanai un lieliem zaudējumiem, ko izraisa plākšņu izgatavošanas procesa nomaiņa.

(2) Veiciet labu darbu CTP aprīkojuma apkopē. Putekļu vai citu suspendētu daļiņu un citu piesārņotāju klātbūtnes dēļ vidē pēc iekārtas ilgas izmantošanas lāzera ārējais optiskais ceļš un iekšējais optiskais ceļš var tikt aizsprostots ar putekļiem, izraisot lāzera zudumu optiskā ceļa darbības laikā, izraisot izvades punktu deformāciju vai saraušanos, kas savukārt izraisa pat mazu fonta izmēru un punktu izcelšanu un attēla izcelšanos. vai deformēts. Tāpēc lāzera gaismas ceļš ir regulāri jātīra un jākalibrē lāzera viļņu forma.

(3) Veiciet labu darbu plāksnes linearizācijas līknē. CTP plākšņu izgatavošanas procesā zīmola, ražošanas partijas un plākšņu izgatavošanas ārējo apstākļu maiņas dēļ plākšņu izgatavotājiem regulāri jālinearizē viss ražošanas process, lai nodrošinātu, ka izvadītās grafiskā informācija atbilst oriģinālam un izvairītos no informācijas zudumiem vai izkropļojumiem.

(4) Kontrolēt izstrādes un drukāšanas procesu apstākļus. Pašlaik versija bez skalošanas ir plaši izmantota, taču joprojām pastāv dziru izstrādes un šķīvju apdrukas process. Attiecībā uz pēdējo plākšņu izgatavotājam ir saprātīgi jākontrolē attīstītāja šķīduma temperatūra un koncentrācija, kā arī jāsakārto aizsarglīmes pārklājums, lai nodrošinātu drukas plāksnes kvalitāti. Ja CTP plāksne nav pilnībā attīstīta, drukas plāksnes tukšā daļa paliks ar oleofīlu pārklājumu, un, drukājot uz iekārtas, avīze būs netīra; Ja aizsargājošais līmes pārklājums ir nevienmērīgs, tukšā plāksne tiks daļēji oksidēta, hidrofilitāte tiks vājināta, un tinte, drukājot uz iekārtas, tiks notraipīta, izraisot plākšņu netīrumus, tāpēc tas ir jānovērš.

Drukāšanas saite

Laikrakstu drukāšanas iekārtas galvenokārt ir balstītas uz rotējošām iekārtām ar lielu drukāšanas ātrumu un īsiem tintes ceļiem, izmantojot aukstu-cietinošu tinti, izmantojot iespiešanās žāvēšanas režīmu un drukāšanu caur gumijas rullīšiem, lai panāktu savstarpēju reljefu. Tintes pārnešanas process no plākšņu rullīša uz pamatni ietver drukas plāksnes, tintes, mitrināšanas šķidrumus, segas, papīru un citus drukas materiālus, kā arī iespiedmašīnas tintes padeves ierīci, ūdens padeves ierīci un drukas rullīti. Pateicoties lielajam drukāšanas ātrumam un īsajam tintes saskares laikam, šo materiālu piemērotība drukāšanai un savstarpēja atbilstība tieši ietekmē drukas kvalitāti, un var rasties šādi pieci problēmu veidi:

(1) Izkārtojums ir netīrs. Šī ir visizplatītākā kvalitātes problēma laikrakstu drukāšanā, galvenokārt tāpēc, ka tinte uz apdrukātā izstrādājuma virsmas nav sausa, un pēc saskares ar iespiedmašīnu, locīšanas iekārtu vai konveijera lenti daļa tintes tiek pārnesta uz aprīkojuma daļām, kā rezultātā drukas izstrādājums noberzē netīrumus; Turklāt drukātās avīzes grafiskais laukums joprojām ir slapjš, un, izejot cauri locīšanas iekārtai vai ķīlim, tas var būt netīrs arī ārēju spēku, piemēram, papīra vilkšanas rullīšu, avīžu rullīšu, otu, skavas un siksnu, mehāniskas iedarbības dēļ, un īpaši pamanāma ir priekšlapa, astes plāksne un salokāmās daļas. Šādu problēmu cēloņi ir slikts tintes sausums, pārmērīgs tintes slānis, pārmērīgs tintes daudzums vai pārmērīgs tintes mitruma saturs, kas ir jānovērš, kontrolējot tintes līdzsvaru, uzlabojot tintes veiktspēju un pielāgojot pēcspiešanas iekārtu spiedienu.

(2) Papīra-tintes atbilstības problēma. Ja papīra virsmas stiprība ir zema un tinte ir lipīga, tinte pieķersies mazajām daļiņām uz papīra virsmas, izraisot papīra savārstījumu un pulvera zudumu, un smagos gadījumos tas pat noplēsīs papīra virsmu, kā rezultātā papīrs saplīst un izslēgsies; Papīra daļiņu atdalīšanās veidos baltus plankumus, kā rezultātā radīsies grafiski defekti; Ja atdalītie papīra lūžņi pielīp pie segas un apdrukas plāksnes, tas notraipīs gumijas segu vai paātrinās drukas plāksnes nodilumu. Ja papīra lūžņi ir piepildīti ar iespiedplates grafikām un tekstu, tas padarīs apdrukāto izstrādājumu mīkstu; Ja tā nokļūst tintes tvertnē vai ūdens spainī, tā piesārņos arī tinti un mitrināšanas šķidrumu. Šādas problēmas rodas no neatbilstības starp papīra virsmas īpašībām un tintes viskozitāti, un abu materiālu drukas veiktspēja ir savlaicīgi jāpārbauda un nekavējoties jānomaina, ja problēma tiek atklāta.

(3) Tintes līdzsvara problēma. Drukāšanas procesa laikā krāsojuma un līmēšanas plāksnes rodas nepareizas tintes bilances kontroles dēļ drukas plāksnes tukšajā daļā, kā rezultātā pēc emulgācijas palielinās tintes hidrofilitāte un samazinās drukas plāksnes tukšās daļas hidrofilās spējas, kas savukārt rada tādas problēmas kā iekrāsošanās un ielīmēšana. Turklāt tas ietekmēs arī avīzes attēlu un tekstu tintes krāsu, izraisot tādas problēmas kā izkārtojuma pelēkošanos un šķelto triepienu, kā arī ietekmējot laikraksta izkārtojuma kopējo efektu.

(4) Gumijas segas problēma. Drukāšanas procesā, kad tinte uz drukas plāksnes tiek pārnesta no segas uz papīru, spiedienam starp segu un papīru jābūt vienmērīgam, un segas atsitienam jābūt labam, lai varētu drukāt augstas-kvalitātes laikrakstu. Tāpēc segas stāvoklim ir liela ietekme uz laikraksta kvalitāti. Galvenais faktors, kas ietekmē segas stāvokli, ir odere. Laikrakstu drukāšanā lielais drukāšanas ātrums, īss tintes pārnešanas kontakta laiks un ilgs mīkstās oderes deformācijas atjaunošanās laiks, ilgstoša -lietošana samazina elastību, kas zināmā mērā ietekmē laikraksta kvalitātes stabilitāti. Tāpēc cietā pārklājuma izvēle ātrdarbīgai{8}}rotācijas drukāšanai ir izdevīgāka drukas spiediena stabilitātei. Turklāt ļoti svarīga ir arī oderes uzstādīšana, jo, ja uzstādīšana nav laba, nobīde drukāšanas procesā radīs arī nevienmērīgu drukas spiedienu, kā rezultātā būs slikti drukas rezultāti.

(5) Problēma ar tintes līmes rullīti. Tintes līmrullīša regulēšana ir svarīgs faktors, kas ietekmē drukas kvalitāti. Ja tintes gumijas veltņa regulēšanas spēks ir pārāk liels vai pārāk mazs, tas neveicina ūdens pārnešanu, un, vēl svarīgāk, abiem galiem jābūt izlīdzinātiem. Tāpēc ražošanas laikā regulāri jāpārbauda tintes rullīša spiediens un savlaicīgi jānomaina tintes gumijas rullītis, kas ir sasniedzis nomaiņas ciklu vai ir zināmā mērā nodilis.

Augstas-kvalitātes laikrakstam ir nepieciešama visu drukāšanas procesu pilnīga sadarbība. Lai gan laikrakstu beidzot ražo iespiedmašīna, priekšpuses-salikums, plākšņu izgatavošana un citi procesi pamatā ir noteikuši drukas kvalitāti, un iespiedmašīna tikai uzticami realizē iepriekšējā procesa nodomu, nodrošinot normālu stāvokli. Tāpēc avīžu drukas kvalitātes kontrolē nepieciešams pastiprināt visa procesa kontroli.