Kā novērst netīrās problēmas gruntī, šīs problēmas ir jāatzīmē!
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Filmas gruntēšanas procesā rodas netīrs defekts. Neregulāriem netīrumiem ir daudz iemeslu. Šajā rakstā sniegta detalizēta analīze par neregulāriem netīrumiem, kas saistīti ar cilindru izgatavošanu, asmeņu izvēli un uzstādīšanu, tintes un atšķaidīšanas šķīdinātājiem, veikala grīdas vidi un ražošanas darbībām.
Pirmkārt, gravēšanas cilindra ražošana
1, cēloņu analīze
(1) Ja hromēta slāņa cietība uz gruntēšanas cilindra virsmas nepārsniedz minimālo prasību, gravēšanas cilindra virsmas laukums, kas nav attēls, var izraisīt pārmērīgu berzi starp rakeļu un nodilumu. , un nodilušais laukums lietošanas laikā ir iegremdēts tintē. tādējādi pārnesot uz plēvi, lai radītu netīro kļūdu.
(2) Ja gravēšanas cilindrs ir hromēts un pulēšanas apstrāde ir nepietiekama, hromēšanas slāņa virsma būs raupja, un, lietojot mašīnu, rodas netīrs defekts.
(3) Gruntēšanas cilindrā ir plāksnes defekts, kas var izraisīt tintes paliekas, kas izraisa netīrus bojājumus.
2, pretpasākumi
(1) Pārliecinieties, vai gravēšanas cilindra virsma ir gluda, augsta cietība, laba izturība pret nodilumu un ilgs kalpošanas laiks.
(2) Nosakiet katra gravēšanas cilindra maksimālo drukas jaudu, izmantojot tādus faktorus kā gravēšanas cilindra cietība, šūnas dziļums un šūnu sadalījums. Kad šī vērtība ir pārsniegta, grunts cilindra virsmai ir jāpārstrādā.
(3) Pirms oficiālās drukāšanas 800 ° ～ 1000 # smilšpapīru izmanto, lai slīpēšanas cilindra virsmu sasmalcinātu visos virzienos.
Otrkārt, asmens izvēle un uzstādīšana
1, cēloņu analīze
(1) Asmens cietība nav piemērota.
(2) Lāpstiņa ir nepareizi uzstādīta, asmens asmens spiediens ir nepietiekams, leņķis starp lāpstiņu un gravēšanas cilindru nav piemērots, asmens nav pietiekami pamatots, vai attālums starp lāpstiņas nokasīšanas punktu un tintes pārneses punktu nav piemērots .
2, pretpasākumi
(1) Izvēlieties sev slīpošu skrāpi ar saspringtu materiālu un mērenu cietību.
(2) Pārliecinieties, ka skrāpis ir pareizi uzstādīts un spēks ir vienāds. Apšuvuma nazis (saukts arī par “sub-nazi”) parasti izvēlas koroziju izturīgu plakanu tērauda plāksni ar biezumu 0,5 mm. Uzstādīšanas stāvoklim ir jābūt lielākam par 15-20 mm no instrumenta turētāja, un skrēpera stāvoklim jābūt 3 - 5 mm. Leņķim starp lāpstiņu un gravēšanas cilindru jābūt 55 ° līdz 60 ° un jāpagriež uz augšu.
(3) Iekārtas darbības laikā skrāpja svārstību amplitūdai jābūt 5 ~ 10 mm, un pagrieziena periodam jābūt 2 ~ 5s.
(4) Pirms oficiālās drukāšanas skrāpim jābūt pilnībā sasmalcinātam ar 1000 # smilšpapīru.
(5) Atkarībā no tintes žāvēšanas ātruma iestatiet saprātīgu attālumu starp ārsta lāpstiņas punktu un tintes pārneses punktu.
(6) Tintēm, kas nav nofotografētas ārpus attēla, attiecīgi samazinot iekārtas kustības ātrumu, pievienojot trieciena cauruli gravimetra cilindra attēla zonai, pievienojot tintes kavēšanas palīdzību. proporcionāli vai neizraisot tīklu Tīkla bojājuma gadījumā pievieno atbilstošus pasākumus, piemēram, ātri žūstošu šķīdinātāju, lai tinti sausa laikā savāktu, lai izvairītos no netīras kļūmes rašanās plēves virsmā.
Treškārt, tinte un atšķaidīšanas šķīdinātājs
1, cēloņu analīze
(1) Sveķu saistvielas daļiņas un tintes pigments ir pārāk lielas, lai atšķaidīšanas šķīdinātājā tās nevarētu pietiekami izšķīdināt, lai asmeņa malā tiktu savākts liels daudzums daļiņu, lai gan asmens asmeņi var sasmalcināt un izkliedēt daļiņas, bet joprojām nav gravitācijas veltnī. Attēla laukums atstāj tintes zīmes, kas savukārt izraisa netīru kļūmi.
(2) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, kas izraisa dziļāku nodiluma pakāpi starp gravēšanas cilindru un asmeni, kas savukārt izraisa netīru kļūmi.
(3) Atšķaidītais gravēšanas tintes šķīdinātājs galvenokārt ir jaukts šķīdinātājs. Ierīces ātrgaitas ekspluatācijas laikā ātri žūstošs šķīdinātājs tiks lielā mērā gaistošs, un lēni žāvējošais šķīdinātājs pakāpeniski uzkrāsies tintes tvertnē, pat ja nepārtraukti pievieno jaunu atšķaidīšanas šķīdinātāju. Mainās arī jaukto šķīdinātāju līdzsvara attiecība, kā rezultātā tiek lēni izžuvusi tinte, mazināta šķīdība un bojāta rakeļa iedarbība, tādējādi atlikušās tintes zīmes tiek pārnestas uz plēves virsmu, lai radītu aizsērēšanu.
2, pretpasākumi
(1) Izmantojot atšķaidīšanas šķīdinātāju ar spēcīgu izšķīdināšanas spēju, tintes tvertnē ievieto magnētisko dispersijas stieni, ja nepieciešams, var pievienot antistatisku līdzekli, un tintes ražotājam ir nepieciešams smalki apstrādāt tinti un dažādu ražotāju tintes. nevar sajaukt.
(2) Dažādu krāsu tintes filtrē filtru ar atbilstošu acs numuru. Turklāt cirkulējošajā tintes vienībā ir uzstādīts 80 līdz 100 acu filtrs, un tintes, kas atstarotas no tintes tvertnes, filtrē caur filtru.
(3) Izmantojiet tinti ar īsāku uzglabāšanas laiku, lai samazinātu tintes uzturēšanās laiku tintes teknē un cirkulējošajā tintes vienībā. Tintēm, kuru uzturēšanās laiks ir ilgāks par divām stundām, filtrs ir jāfiltrē ar 150 vai vairāk acīm un jāpielāgo normālai. Viskozitāte tiek izmantota labi maisot, lai tintes šķīdība būtu laba.
(4) Vietējās krāsas un vienas krāsas tintes viskozitātei jābūt mērenai un jānodrošina tintes viskozitātes stabilitāte gruntēšanas drukāšanas procesā. Visbiežāk izmantotajam bez benzīnam brīvajam tintam ir augstākas viskozitātes prasības. Lai stabilizētu tintes viskozitāti, tintes viskozitāte jāpārbauda ik pēc pusstundas, un atšķaidīšanas šķīdinātājs jāatjauno laikā.
(5) Atlikušās tintes atkārtota izmantošana, pievienojot jaunu tinti un nosakot jaunās un vecās tintes sajaukšanas attiecību saskaņā ar tintes uzglabāšanas laiku, ko nosaka tinte pietiekami izšķīdināta.
Ceturtkārt, darbnīcas vide
1, cēloņu analīze
Nepareiza temperatūra un mitrums ražošanas cehā un slikta gaisa tīrība var izraisīt netīras problēmas.
(1) Ja temperatūra ražošanas cehā ir pārāk augsta, tiks paātrināts atšķaidīšanas šķīdinātāja gaistīšanas ātrums un tintes žāvēšanas ātrums. Ja regulēšana nav savlaicīga, palielinās tintes viskozitāte, kas var radīt grūtības tintes izgriešanā, un ir ne tikai viegli sabojāt gravēšanas cilindru un skrāpi. Būs arī netīrs vaina.
(2) Ja mitrums ražošanas cehā ir pārāk liels, tintes šķīdība pasliktināsies, izraisot tintes daļiņu uzkrāšanos un netīro kļūmi.
(3) Ražošanas darbnīcā gaisā ir vairāk putekļu. Ja iekārta netiek regulāri attīrīta, statiskās elektrības iedarbībā putekļi ir viegli adsorbējami uz plēves virsmas un drukāšanas laikā tiek pārnesti uz gruntēšanas cilindra virsmu vai uzkrājas tintē. Tas rada netīru kļūmi.
2, pretpasākumi
Ražošanas ceha temperatūra ir jākontrolē 18 ° C līdz 28 ° C, cik vien iespējams, un mitrums jākontrolē 45% ~ 75%. Tajā pašā laikā jāsaglabā gruntēšanas ražošanas vides hermetizācija un jāievieto gaisa filtrēšanas sistēma, lai ražošanas cehā saglabātu noteiktu pozitīvu spiediena vidi. Vienlaikus pievērsiet uzmanību regulārai iekārtu tīrīšanai, īpaši ap tintes tvertni, vislabāk to tīrīt vienu reizi dienā.
Kļūdu analīze un atbilstoša filmu gravēšanas stratēģija
Piektkārt, ražošanas darbības
1, cēloņu analīze
Nepareizas ražošanas darbības var izraisīt arī netīras problēmas, piemēram, pirmspreses sagatavošanas darbi nav ieviesti, iekārtu atkļūdošana nav piemērota.
2, pretpasākumi
(1) Filmas gravēšanas poligrāfijas uzņēmumam ir jāveic labs darbs pirmspreses sagatavošanā, ieskaitot prasības iekārtu tīrīšanai, gravēšanas cilindra un skrēpera uzstādīšanas un atkļūdošanas prasībām, tintes sajaukšanai utt. stingri īstenot to.
(2) Ja nepareizas darbības dēļ gruntēšanas cilindra ne attēla zona ir iegremdēta tintē, iekārtas kustības ātrums tiek palielināts līdz apmēram 150m / min, asmens asmens spiediens tiek noregulēts normālā stāvoklī, un tad divi tiek turēti ekspluatācijā aptuveni 5 minūtes. Pirms oficiālās drukāšanas pārliecinieties, ka tas neizraisa netīro bojājumu.
(3) Ja dīkstāves ilgums pārsniedz 20 minūtes, asmeņi jāglabā prom no gravēšanas cilindra virsmas, lai samazinātu asmeņa un gravēšanas cilindra nodiluma pakāpi. Kad iekārta ir atkal ieslēgta, abām ierīcēm jābūt pilnībā noslīpētām un notīrītām.