Kā apvienot datus, lai saprātīgi plānotu elastīgu iepakojumu drukāšanu
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pašlaik lielākā daļa Ķīnas elastīgo iepakojumu uzņēmumu joprojām paļaujas uz tradicionālo plašu ražošanas vadību, un uzņēmumu informēšanas līmenis ir salīdzinoši zems. Saskaņā ar nepilnīgu statistiku, mazāk nekā 40% elastīgo iepakojumu uzņēmumu pieņem ERP un citu informācijas pārvaldību un pieņem „Internet +” mīkstos iepakojuma uzņēmumus, piemēram, lielus datus un citas modernas idejas un metodes. Tas viegli noved pie tā, ka elastīgi iepakošanas uzņēmumi aizņem daudz līdzekļu, kā rezultātā rodas atkritumi, un darbinieku efektivitāte nav augsta, un nav iespējams saprātīgi koordinēt „jaudu” un „piegādi”, ko ir viegli veikt samazināt klienta apmierinātību ar piegādes ātrumu. Tas nopietni ietekmēs elastīgu iepakošanas uzņēmumu ilgtermiņa attīstību.
Uzņēmums, kurā autors atrodas, ir vadošais uzņēmums vietējā elastīgā iepakojuma nozarē, un tam ir drosme izmēģināt modernas idejas un metodes elastīgas iepakojuma ražošanas pārvaldībā. Šajā rakstā autors apvienos pašreizējo elastīgās iepakošanas nozares ražošanas situāciju un informācijas sistēmu izstrādes ideju, lai ieviestu, cik elastīgi iepakojuma uzņēmumi var izmantot datus, lai veiktu racionālu un saprātīgu plānošanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un apmierinātu klientu Piegāde.
Šobrīd pastāv problēmas, kas saistītas ar elastīgu iepakojuma uzņēmumu plānošanu Ķīnā.
Lielākā daļa vietējo elastīgo iepakojumu uzņēmumu ir pieņēmuši plānošanas procesu, kas ir pirmās kārtas drukāšanas process. Pēc drukāšanas pabeigšanas atkārtošanas procesu atkārto. Pēc kompozīta sacietēšanas pabeigšanas griešanas procesu seko griešanas process. Pēc tam beidzot tiek atkārtots maisa izgatavošanas process.
Normālos apstākļos šāda veida ritošā sastāva plānošana, elastīgu iepakojuma uzņēmumu uzmanība tiks pievērsta avota iespiešanas procesa ražošanai. Lai izpildītu piegādes prasības, drukāšanas process ir kļuvis par atslēgu, un piegādes laika ierobežošanas dēļ katrs process pēc drukāšanas kļūs par sašaurinājumu, kas ierobežo produkcijas piegādi.
Turklāt vēl viena problēma, ko rada šāda veida procesu plānošana, ir tā, ka neatkarīgi no tā, cik saprātīgi sakārtots, vienmēr būs produkti, kas ietekmē piegādes termiņu. Piemēram, lai gan drukāšana ir pabeigta paredzētajā kvalitātē un kvalitāte ir līdz pat standartam, ja turpmākais salikšanas process vai sagriešanas un maisiņu ražošanas procesa ātrums netiek saglabāts laikā, produkts joprojām nav piegādā savlaicīgi, un produkts joprojām ir drukāšanas procesā. Noteiktas ražošanas jaudas uzņemšana neizbēgami ietekmēs steidzami piegādāto produktu normālu ražošanu, un laika gaitā tiks izveidots apburtais loks.
Šajā gadījumu sērijā specifiskās problēmas, kas ir viegli sastopamas elastīgos iepakošanas uzņēmumos, ir šādas.
1. Nevar precīzi atbildēt uz pasūtījuma piegādi
Kādus kritērijus pēc klienta pasūtījuma saņemšanas vajadzētu izmantot elastīgajam iepakojuma uzņēmumam, lai atbildētu uz klientu precīzu piegādes datumu?
Ja rodas problēmas, piemēram, pasūtījuma ievietošana, piegādes maiņa, daudzuma maiņa, pasūtījuma atcelšana, mašīnas kļūme utt., Vai elastīgais iepakojuma uzņēmums var prognozēt, kuri pasūtījumi tiks ietekmēti?
Ja pasūtījums tiek ietekmēts, vai elastīgais iepakojuma uzņēmums var prognozēt, vai tas tiks pabeigts iepriekš vai aizkavēts? Un cik ilgi tas tiks aizkavēts vai aizkavēts?
Saskaņā ar tradicionālo apakšprocesa plānošanas metodi iepriekš minētās problēmas nav precīzi zināmas.
2. Nav iespējams precīzi paredzēt mašīnas turpmāko jaudu un nevar vienmērīgi sadalīt ražošanas jaudu.
Normālos ražošanas apstākļos mīksto iepakojumu uzņēmumi var prognozēt, kādi procesi un iekārtas būs aizņemtas nākotnē, un kuras būs dīkstāves?
Ja vēlaties pārsūtīt pasūtījumus vai mainīt ražošanas plānus, kādas mašīnas ietilpības slodze pārsniedz standartu? Tie būtībā nav zināmi.
3. Manuālā Excel metode aptuvenai plānošanai
Līdz šim lielākā daļa elastīgo iepakošanas uzņēmumu joprojām izmanto manuālo Excel metodi aptuvenai plānošanai. Šī metode var tikai novērtēt un sakārtot elastīgā iepakojuma ražošanas plānu, pamatojoties uz klienta sniegto pieredzi un pasūtījuma piegādes laiku. Tomēr bieži vien nav iespējams apvienot pasūtījuma piegādes datumu, pasūtījuma daudzumu, procesa grūtības, procesa ilgumu, klienta nozīmi, pasūtījuma prioritāti, mašīnas brīvo laiku. utt., lai ņemtu vērā ražošanas režīma prioritāti. Ražošanas laiks un ražošanas apjoms.
4. Kāds ir iepriekšējais process, ko veic pēcapstrāde?
Daudzos elastīgos iepakojuma uzņēmumos Ķīnā ir izplatīta parādība. Tiesības plānot ražošanu pēcapstrādes iekārtā atrodas dažādu darbnīcu direktoros. Ja ir pieejami vairāki pasūtījumi, darbnīcas vadītāji novērtē šo pasūtījumu secību, balstoties uz pieredzi un sajūtu. kārtībā. Turklāt ir daži programmaparatūras uzņēmumi, kuriem joprojām ir fenomens, ka pasūtītājs var pasūtīt cilvēku kārtību. Šī situācija var viegli ietekmēt uzņēmuma kopējo pasūtījumu progresu, bieži novedot pie pasūtījumiem, kas nav steidzami ieplānoti ieplānot, un steidzami pasūtījumi tiks iesniegti vēlāk, bet ir pieejamas neorganiskās stacijas, tādējādi aizkavējot piegādi.
Racionalizēti plānošanas ieteikumi
Ņemot vērā iepriekšminētās problēmas, autors ierosina pieņemt “procesu saikņu plānošanu”, organizēt katram procesam specifiskas iekārtas un aprēķināt katra iepriekšējā procesa sākuma laiku un pabeigšanas laiku no turpmākā procesa atbilstoši specifiskajai iekārtas jaudai (ātrumam). . .
Piemēram, ja produkta piegādes datums ir 20. jūlijs un transportēšanas laiks ir 2 dienas, ir viegli secināt, ka piegādes datumam jābūt 18. jūlijam. Tāpēc lēnākais produkta izpildes datums var būt tikai 18. jūlijs. produkts ir 1 slāņa kompozīta elastīgs iepakojuma produkts, un ražošanas cikls tiek aprēķināts 5 dienu laikā. Vienkāršības labad šeit tiek pieņemts, ka katram ražošanas procesam ir nepieciešams vienas dienas ražošanas laiks. Faktiskajā aprēķinā jāapsver arī "sākuma laiks + apstrādes laiks + gaidīšanas laiks konversijai". Pēc aprēķināšanas katra ražošanas procesa pabeigšanas laiks ir tāds, kā parādīts 1. tabulā.
Saskaņā ar katra ražošanas procesa pabeigšanas laiku aprēķina sākotnējo simulēto produkciju. Saskaņā ar provizoriskās ražošanas rezultātiem tiek analizēta katra izejmateriāla materiālā garantija: vai ir inventārs, vai materiāls trūkst vai materiāls ir ceļā. Ja esat ceļā, vai jūs varat ierasties noliktavā pirms ražošanas uzsākšanas; ja nav materiāla, kavējiet ražošanu un organizējiet izejmateriālu iegādi. Tajā pašā laikā elastīgas iepakojuma ražošanas plānošana ir arī materiālo iepirkumu un piegādes ierašanās pamats.
Pamatojoties uz iepriekš minētajām idejām, lai sasniegtu viedo ražošanas grafiku, attiecīgie dati un ierobežojumi ir jānosaka iepriekš. Pirmkārt, ir nepieciešams digitalizēt un serializēt laiku, kas nepieciešams katram uzņēmuma pasūtījumam un mašīnas ražošanai, šādi.
(1) Pasūtījuma prioritātes noteikšana.
(2) Katra pasūtījuma īpašais transportēšanas laiks.
(3) Katram ražošanas procesam vajadzīgais laiks katram pasūtījumam.
(4) Iekārtas, kuras var pasūtīt katram pasūtījumam katrā ražošanas procesā, un aprīkojuma plānošanas prioritātes līmenis.
(5) Katra pasūtījuma uzsākšanas laiks pirms katra ražošanas procesa.
(6) Laiks katram pasūtījumam jāmaina katra ražošanas procesa laikā.
(7) Jauda uz ražošanas procesa vienību un iekārtu vienību (ko izmanto, lai aprēķinātu pasūtījuma ražošanas un apstrādes laiku).
(8) Kompozīta membrānas uzturēšanās laiks nogatavināšanas kamerā.
Iepriekšminētais laiks tiek izmantots, lai aprēķinātu konkrēto pasūtījuma sagatavošanas laiku, tāpēc katras statistikas datu precizitātei jābūt augstai, pretējā gadījumā tā ietekmēs vispārējo plānošanas plānu un tādējādi nevar vadīt normālu ražošanas darbību.
Vēl viens pieņēmums ir tāds, ka katra pasūtījuma ražošanas laikā un transportēšanas laikā pārdevējam ir jāapstiprina ar klientu līgumā, izstrādājot produktu. Piemēram, aprēķinātā pasūtījuma ražošanas laiks aizņem 5 dienas, un klients tikko pieprasa. 3 dienu piegāde, tas nav veids, kā panākt, ir sazināties ar klientu labs plānošanas plāns, kas ļauj klientiem pieņemt saprātīgu piegādes laiku.
Ja iepriekš minētos datus var kārtot labi, un datu precizitāte ir augsta, turpmākais darbs var apsvērt sistēmas programmatūras izmantošanu, lai panāktu viedo plānošanu, proti, inteliģento APS plānošanas sistēmu, tās galvenās priekšrocības ir: steidzami rīkoties ar klientu Jebkurā laikā varat ievietot pasūtījuma apstrādi, un tajā pašā laikā jūs varat apskatīt ieliktņa ietekmi uz citiem pasūtījumiem; optimizēt resursu plānošanu, mēģināt novērst gaidīšanas laiku, mainīt ražošanas laiku, uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt darbnīcā nesaistīto laiku un uzlabot datu savlaicīgumu. Un precizitāte; samazināt krājumus, veikt nulles uzskaiti, gatavā produkta ražošanas pabeigšanas laiks un piegādes laiks ir bezgalīgi tuvi; materiāla pieprasījums un ražošanas grafika plānošana tiek automātiski aprēķināta sistēmā, kas var ievērojami samazināt plānotāju un tirgotāju darba slodzi, un darboties Vienkāršā, nav nepieciešama plaša ražošanas pieredze, vispārējais operators ir kompetents.
Ja viss pasūtījuma ražošanas grafiks ir kārtībā, autors norāda, ka pasūtīšanas laikā var veikt sākotnējo simulēto grafiku, lai sniegtu klientam iepriekšēju atbildi par piegādes datumu. Ja nav laika organizēt pasūtījumu, pasūtījumu var arī saskaņot ar klientu, lai uzlabotu pasūtījuma piegādes termiņus.
Ieteikumi par viedo plānošanu
Mūsdienās elastīgie iepakošanas uzņēmumi nevar vienkārši definēt sevi kā ražošanas un pārstrādes uzņēmumus, bet arī pāriet uz pakalpojumiem orientētiem uzņēmumiem. Tāpēc, lai plānotu, elastīgiem iepakošanas uzņēmumiem būtu jāpārveido tradicionālās vadības domāšanas metodes un jāievieš jauni noteikumi atbilstoši laikam. Autore apkopoja sekojošus ieteikumus ieviešanai, kas paredzēti nozares atsaucei.
(1) Ražošanas darbnīcu novērtēšanas orientācijai elastīgie iepakojuma uzņēmumi ņem vērā ne tikai ražošanas līmeni un vienības patēriņu, bet arī savlaicīgu pasūtījumu izpildes ātrumu.
(2) Attiecībā uz klientu pasūtījumiem galvenais uzdevums ir nodrošināt savlaicīgu piegādi; katram ražošanas procesam ir jānodrošina pēcapstrādes operācijas precizitāte, un nākamajam ražošanas procesam nekavējoties seko nākamais process. Nodrošināt efektīvu abu ražošanas procesu savienošanu pirms un pēc.
(3) Lai organizētu ražošanu, vislabāk ir izmantot inteliģento APS plānošanas sistēmu. Nepieciešams pievērst uzmanību pareizai ievietošanas kārtībai, kas var skaidri saprast citu rīkojumu ietekmi un izmaiņas.
(4) Daudzi cilvēki uzskata, ka elastīgā iepakojuma nozare ir sarežģīta un tai ir daudz mainīgu faktoru, tāpēc nav iespējams vadīt un organizēt ražošanu ar viedām sistēmām. Faktiski, kamēr jūs domājat grūti, apņemties un drosmi mainīt un izveidot atbilstošas tehniskās izpētes komandas, nav iespējams to izdarīt. Vienmēr ir veidi, ja ir apņēmība atrast ceļu.
(5) Uzņēmumā ir ieteicams izveidot īpašu komandu, lai izveidotu ražošanas plānošanas personālu, vispirms savāktu un organizētu katra pozicionēšanas un aprīkojuma iekārtas datus un novērtētu datu precizitāti; tad, inteliģentā APS plānošanas sistēma un IZM (ražošanas darbnīcu ieviešana) Sistēma veic novērtēšanu un izmeklēšanu, lai spriestu par tās īstenošanas grūtībām un iespējamību. Ja ir grūtības, ir nepieciešams izpētīt, kā pārvarēt problēmu un pastāvīgi uzlabot un uzlabot.
Elastīgiem iepakojuma uzņēmumiem ir jāizveido veselīgs attīstības modelis. Uzlabotas ražošanas iekārtas var padarīt elastīgus iepakošanas uzņēmumus ātrāk darboties, un informācijas sistēmu smalka pārvaldība var nodrošināt, ka elastīgie iepakošanas uzņēmumi turpina darbību.