Kā atrisināt dziļspiedes izplūdes gāzu problēmu? Šeit ir pilns pārvaldības ceļvedis no avota un procesa līdz -dzīves-beigu pārvaldībai!
Gravudrukā ir nobrieduši procesi, augsta ražošanas efektivitāte, bagātīgi un slāņveida iespieddarbi un lieliska oriģinālā reproducēšanas veiktspēja, tāpēc to plaši izmanto elastīgā iepakojuma nozarē. Mūsu uzņēmumam pieder septiņas uzlabotas dziļspiedes ražošanas līnijas gan vietējā, gan starptautiskā mērogā, ar ikgadējo produkciju aptuveni 26 000 tonnu iepakojuma plēves. Šajā rakstā autors veic-padziļinātu izpēti par dziļdrukas izplūdes gāzu (GOS) samazināšanas un-enerģijas taupīšanas tehnoloģijām, apvienojot dziļdrukas izplūdes gāzu ģenerēšanu, ražošanas procesa kontroli, iekārtu uzlabošanu, izplūdes gāzu (GOS) apstrādi un siltuma avota izmantošanu, panākot ievērojamus ekonomiskus un sociālus ieguvumus.
Gravīras drukas izplūdes avoti
Uz šķīdinātāju{0}} bāzes izmantotā tinte, ko izmanto dziļdrukā, satur 75% vai mazāku GOS. Lai uzlabotu drukas veiktspēju, tintei jāpievieno dažādi šķīdinātāji (etilacetāts, n-butanols, izopropanols, n-propilacetāts utt.), lai to sajauktu un atšķaidītu. GOS iztvaiko un izdalās tintes sagatavošanas un žāvēšanas laikā.
Lai samazinātu GOS emisijas, pēdējos gados poligrāfijas nozare ir pieņēmusi ūdens{0} tintes (absorbējošie substrāti Mazāk par vai vienādi ar 15% izplūdes avota kontrolei; Ne-absorbējoši substrāti Mazāk par vai vienāds ar 30%), arī tehnoloģija ir strauji attīstījusies, taču, tā kā ūdens- bāzes tintes joprojām nav pilnībā pārvarējušas pašreizējo tehnisko pielietojumu un ūdens izturību. saskaras ar ierobežojumiem. Šajā rakstā ir aplūkoti pētījumi par GOS emisiju samazināšanu un enerģijas taupīšanas tehnoloģijām, kuru pamatā ir šķīdinātāju{7}} tintes, ko plaši izmanto dziļdrukā.
Dziļspieduma tintes procesa kontrole
01/ Uzglabāšana
GOS, piemēram, tinte un šķīdinātāji, jāuzglabā noslēgtos traukos, kas ir jāpārklāj un jāaizzīmogo, jāglabā noslēgti un jāuzglabā īpašās bīstamo ķīmisko vielu noliktavās. Temperatūra bīstamo ķīmisko vielu noliktavās vēlams kontrolēt no 0 līdz 28 grādiem. Uz noliktavas jumta var uzstādīt ūdens uzglabāšanas jumtus vai dzesēšanas ūdens caurules. Ja āra temperatūra ir 30 grādi vai augstāka, izsmidziniet ūdeni, lai atdzesētu temperatūru, saglabājot iekšējo temperatūru zem 28 grādiem. Bīstamo ķīmisko vielu noliktavas ar piemērotiem apstākļiem jāaprīko ar sprādziendrošu gaisa kondicionēšanas vai sprādziendrošu gaisa padeves iekārtu, kas kontrolē noliktavas temperatūru vasarā līdz zem 28 grādiem un virs 0 grādiem ziemā.
02/ Sajaukšana
Tintes un šķīdinātāja sajaukšanas procesā jāizmanto automātiska tintes sajaukšanas iekārta un jādarbojas noslēgtā telpā, lai samazinātu iedarbības izraisīto iztvaikošanu. Ja nosacījumi nav izpildīti, izolācijas telpā ir jāveic vietējie gāzes savākšanas pasākumi un izplūdes gāzes jāievada GOS izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmā, izmantojot sprādziendrošus ventilatorus un noslēgtus cauruļvadus.
03/ Tintes padeve
Pēc sajaukšanas tinte ir centralizēti jānovada uz iespiedmašīnas bloku, izmantojot noslēgtus cauruļvadus (ideālā gadījumā izmantojot pašplūsmas{0}}sistēmu). Pieprasījuma blokam ir jāizmanto centralizēta viskozitātes kontrole, pamatojoties uz lietojumu, un pneimatiskajam vārstam ir automātiski jāpievieno tinte tintes paplātē.
Tintes un šķīdinātāju pārsūtīšanai bez{0}}cauruļvada jāizmanto noslēgti konteineri. Pievienojot tinti vai šķīdinātāju tintes tvertnei, ir jāizmanto vienības -tipa tintes viskozitātes regulators, lai šķīdinātājs būtu noslēgts ierīces iekšpusē. Pēc tintes pievienošanas tintes kauss nekavējoties jāaizver, lai samazinātu GOS emisijas tintes padeves procesā.
04/ Drukāšana
Lai samazinātu izplūdes gāzu emisijas{0}}uz vietas, tintes paplātes, tintes mucas un šķīdinātāja mucas ir jāpārklāj ar pārseguma plāksnēm. Ar dziļspiedes rakeļiem vēlams izmantot slēgtus rakeļus, vai arī tādi pasākumi kā tintes tvertnes vāku izmantošana vai rievu atveru formas maiņa var samazināt tintes padeves sistēmas atvērto laukumu. Drukāšanas procesā jāizmanto automātiska tintes viskozitātes kontrole, kas ļauj tiešsaistē uzraudzīt tintes viskozitāti un automātisku šķīdinātāja dozēšanu, lai samazinātu tintes vāciņu manuālas atvēršanas biežumu un samazinātu GOS emisijas.
Drukas iekārtai ir jāveic vietējie gāzes savākšanas pasākumi, gaisa ieplūdes atverei jāatrodas apakšējā daļā un piedziņas pusē. Pēc izplūdes gāzu savākšanas tās pa noslēgtiem cauruļvadiem tiek novadītas uz GOS izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmu.
05/ Cepeškrāsns apkure
Cepeškrāsns karsēšana dziļdrukāšanai veido aptuveni 70% no iekārtas aizdedzes izmaksām un ir galvenais enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas mērķis. Jaunas augstas -efektivitātes gāzes suspensijas vai daļēji{3}}piekares krāsnis piedāvā izcilus žāvēšanas un enerģijas-taupīšanas efektus; Ja apstākļi atļauj, priekšroka tiek dota gaisa siltumsūkņiem vai ūdens -elektrības (tvaika) maisīšanai. Ieplūdes un atgaitas gaisa kanāliem jāizmanto iekšējā cirkulācija vai LEL automātiskā vadība. Krāsnim jābūt labi noslēgtai, lai samazinātu izplūdes gāzu un siltuma zudumus, ko izraisa gaisa noplūde. Darbības laikā gaisa daudzums ir jāregulē, lai saglabātu nelielu negatīvu spiedienu cepeškrāsnī.
06/ Tīriet ar citu plāksni
Drukājot dziļspiedi, ir nepieciešama plākšņu tīrīšana, kad pasūtījums ir pabeigts vai produkti tiek nomainīti. Tīrīšanas laikā mēģiniet izmantot nelielu daudzumu šķīdinātāja ātrai tīrīšanai plākšņu veltņa darbības laikā. Turpmākai tīrīšanai vislabāk ir izmantot ultraskaņas tīrītāju automātiskai tīrīšanai noslēgtā telpā. Saražotās izplūdes gāzes tiek savāktas lokāli un pa noslēgtiem cauruļvadiem novadītas uz GOS izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmu.
Drukāšanas tintes plāksnes, tintes spainīši, pārklājuma plāksnes utt. var ievērojami samazināt GOS emisijas, ko izraisa tīrīšanas laikā izmantotie šķīdinātāji, izsmidzinot teflonu. Izmantojot zinātnisku ražošanas pasūtījumu plānošanu, produkti ar vienādām specifikācijām un šķirnēm tiek ražoti centralizēti, samazinot plākšņu ruļļu nomaiņas biežumu un samazinot GOS emisijas.
07/ Ražošanas vide
Dziļspiedes drukas ražošanas vide jākontrolē no 18 līdz 28 grādiem un mitrums 45% ~ 65%, iekštelpu un āra vidē uzturot nelielu negatīvu spiedienu (iekštelpu negatīvo spiedienu), lai samazinātu GOS noplūdi.
Uzlabota drukas iekārtu izplūdes sistēma
Žāvēšanas iekārta sastāv no krāsns, ventilatora, gaisa vārsta, gaisa kanāla, gaisa sprauslas un citām sastāvdaļām. Karstais gaiss tiek izpūsts tieši uz pamatnes caur sprauslu, un šķīdinātāja plēve uz pamatnes virsmas tiek bojāta ar karstā gaisa strūklu. Pēc tam tintes šķīdinātājs iesūcas caur dobajām dielektriskajām porām un iztvaiko uz tintes slāņa ārējo pusi. Daļa siltuma tiek pārnesta kā latentais siltums, bet cita daļa tiek pārnesta substrāta korpusa iekšpusē, izmantojot vadīšanu, un atlikušais siltums galu galā tiek izvadīts no krāsns ar gaisu.
Dziļspiedes iekārtu žāvēšanas process karstā gaisā ir sarežģīts masas un siltuma pārneses process. Drukas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no karstā gaisa ātruma, karstā gaisa temperatūras, tintes biezuma, izplūdes sistēmas un vides temperatūras un mitruma, bet arī lielā mērā ietekmē pamatnes īpašības, tintes sastāvu un īpašības, kā arī žāvēšanas krāsns struktūru.
Lai uzlabotu kopējo siltuma izmantošanu cepeškrāsnī, mēs ieviesām šādus uzlabojumus:
(1) Izmantojiet izolētu krāsni ar keramiskās šķiedras filca izolācijas slāņiem uz korpusa sienām, nodrošinot izolāciju, kas atstaro siltumu un samazina siltuma zudumus žāvēšanas sistēmā.
(2) Cepeškrāsns sprausla atbilst iespiedmašīnas sakausējuma vadošajam veltnim. Caur metāla vadošo rullīti tas absorbē un nodod siltumu, otrkārt, palielinot saskares laukumu ar reģistrācijas materiālu un uzlabojot enerģijas izmantošanu.
(3) Uzstādiet atgaitas gaisa siltummaini, lai apmainītos ar siltumu starp ārējo izplūdes gaisu un apkures krāsns ieplūdi, atgūstot izvadīto karsto gaisu. Tas samazina šķīdinātāja saturu ieplūdes gaisā, vienlaikus panākot arī sekundāro karstā gaisa atkārtotu izmantošanu. Šī metode var reģenerēt aptuveni 65% karstā gaisa un samazināt izplūdes gaisa emisijas par aptuveni 30%.
(4) Izmantojot zemo apakšējo izplūdes gāzu koncentrāciju un augstu augšējo izplūdes gāzu koncentrāciju, apakšējais izplūdes kanāls tiek ievadīts augšējā izplūdes režīmā, samazinot augšējo izplūdes gaisu no telpām. Testi liecina, ka katra iespiedmašīna samazina izplūdes gāzu emisijas par aptuveni 12 000 kubikmetru stundā.
(5) Izmantojot vienību vai vietējo LEL tehnoloģiju, augšējā izplūdes sistēma automātiski pielāgo cirkulējošā gaisa daudzumu, pamatojoties uz koncentrāciju, samazinot izplūdes gaisa emisijas. Stabilas darbības apstākļos šis risinājums samazina izplūdes gāzu emisijas par 40%.
Izplūdes gāzu (GOS) attīrīšanas iekārtu projektēšana
Gravīras drukas GOS izplūdes gāzēm raksturīga zema koncentrācija un liels gaisa daudzums. Pēc dažādu risinājumu salīdzināšanas mēs izvēlējāmies divu-pakāpju ceolīta rotācijas koncentrāciju + trīs-tvertņu RTO (reģeneratīvās oksidācijas krāsns) izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmu. Divpakāpju sliedes izmantošana, lai koncentrētu un palielinātu GOS koncentrāciju procesa gāzēs, nodrošina RTO pašpietiekamu darbību un samazina dabasgāzes patēriņu.
Ceolīta rotācijas koncentrācija un noņemšanas efektivitāte ir 90% ~ 95%. Ja GOS koncentrācija izplūdes gāzēs pārsniedz 500mg/m³, viena -pakāpes skrējiena adsorbcijas koncentrācija vairs nevar garantēt prasību par 40mg/m³ skursteņa izplūdes GOS, kas ir mazāka par s vai vienāda ar to. Divpakāpju skrejceļš ir paredzēts, lai veiktu sekundāro adsorbciju gāzei, ko adsorbējis pirmais-pakāpju skrējējs, palielinot riteņa adsorbcijas efektivitāti līdz 98,5% un ievērojami samazinot GOS emisijas. Izmantojot trīs{11}}tvertņu RTO (reģeneratīvās oksidācijas krāsns) konstrukciju, GOS noņemšanas efektivitāte var pārsniegt 99%, tādējādi ievērojami uzlabojot vidi.
Izplūdes gāzu (GOS) attīrīšanas sistēmu enerģijas taupīšana
Izmantojot darbības pārvaldību, iekārtu uzlabošanu un izplūdes gāzu (GOS) apstrādes sistēmu enerģijas pārstrādi, tiek panākts GOS samazinājums un enerģijas ietaupījums.
01/ Divu -pakāpju ceolīta rotācijas koncentrāts
Divu-pakāpju ceolīta rotācijas koncentrēšanas ierīce ir izstrādāta ar diviem pirmās-posma sliedēm (A1 un B1) un diviem otrās-posma sliedēm (A2 un B2). Desorbcijas gaiss no pirmās -posma sliedes tieši nonāk RTO sistēmā, savukārt adsorbcijas gaiss no pirmās-posma sliedes atkārtoti{10}}ieplūst otrā{11}}posma skrējēja sekundārajai adsorbcijai (A1 adsorbcijas gaiss nonāk A2, B1 adsorbcijas gaiss nonāk B2). Adsorbcijas gaiss no otrās{17}}pakāpes skursteņa tiek izvadīts tieši izplūdes skurstenī, un desorbcijas gaiss no otrās{18}}pakāpes skursteņa tiek ievadīts pirmās-posma sliedes ieplūdē, lai sajauktos ar oriģinālo procesa atgāzēm. (1. attēls, divpakāpju ceolīta rotācijas koncentrācijas shēma), galvenie enerģijas taupīšanas{23}darbības punkti ir šādi:
1. attēls divu-pakāpju ceolīta riteņu koncentratora principa shematiskā diagramma
(1) Riteņa ātruma regulēšana: palaišanas laikā tas parasti ir iestatīts aptuveni 30 Hz. Darbības laikā to var regulēt, pamatojoties uz gaisa plūsmu. Piemēram, ja gaisa plūsma ir zema un koncentrācija ir zema, noregulējiet riteņa rotācijas motora frekvenci, lai samazinātu griešanās ātrumu, palielinātu koncentrāciju, panāktu RTO sadegšanas pašbalansēšanu un taupītu dabasgāzi; otrādi, palieliniet griešanās ātrumu, lai uzlabotu riteņa adsorbcijas efektu un nodrošinātu, ka izplūdes gāzu emisija atbilst standartam.
(2) Regulāra riteņa ieplūdes filtra (filtra maisa) nomaiņa: Spiediena starpība pie riteņa ieplūdes atveres nedrīkst pārsniegt 75 mmAQ. Regulāri tīrot vai nomainot, spiediena starpība ir jākontrolē līdz 25 mmAQ vai zemāka, cik vien iespējams, kas var ietaupīt sistēmas ventilatora jaudas slodzi.
(3) Riteņa temperatūras regulēšana: riteņa desorbcijas ieplūdes temperatūra ir iestatīta uz 180 grādiem. Šo temperatūru kontrolē RTO sadegšanas kameras augšdaļa, izmantojot proporcionālu vārstu un maisīšanas kārbu, lai stabilizētu riteņa desorbcijas ieplūdes temperatūru. Ja desorbcijas ieplūdes temperatūra ir zemāka par 115 grādiem, tas izraisīs zemu desorbcijas efektivitāti; ja tas pārsniedz 225 grādus, tas apdraudēs drošību. Šādā gadījumā iekārta ir piespiedu kārtā jāaptur, un augstspiediena CO2 sistēma tiek automātiski iedarbināta, lai atdzesētu riteni, lai nodrošinātu drošību.
02/ Trīs{1}}kameru RTO (reģeneratīvais termiskais oksidētājs)
RTO (reģeneratīvais termiskais oksidētājs) ietver trīs galvenās funkcijas: siltuma uzglabāšanu, termisko oksidēšanu un sadedzināšanu. "Siltuma uzglabāšana" nāk no reģeneratīvās vides RTO. Sadzīves keramikas reģeneratīvajās sistēmās siltuma izmantošanas efektivitāte jau ir virs 97%. Darbības princips ir uzsildīt organiskās izplūdes līdz virs 790 grādiem, izraisot gaistošos organiskos savienojumus (GOS) izplūdes gāzēs, kas oksidējas un sadalās oglekļa dioksīdā un ūdenī. Oksidācijas laikā radītais siltums tiek uzkrāts keramikas reģeneratīvajā vidē, izraisot barotnes uzsilšanu un siltuma uzkrāšanos. Keramikas reģeneratīvajā vidē uzkrātais siltums tiek izmantots, lai uzsildītu pēc tam ienākošo organisko izplūdi, kas ir keramikas reģeneratīvās vides "siltuma izdalīšanas" process, ietaupot degvielas patēriņu izplūdes gāzu sildīšanas procesā.
Trīs{0}}kameru RTO izmanto vārstu pārslēgšanu un darbojas cikliski trīs posmos. Pirmajā posmā izplūdes gāzes tiek iepriekš uzkarsētas caur reģeneratīvo kameru 1 un pēc tam nonāk sadegšanas kamerā sadegšanai. Izplūdes gāze sadegšanas kamerā (parasti tiek uzturēta 800{6}}850 grādu temperatūrā) tiek oksidēta un sadalās, un visa atlikušā neapstrādātā gāze 2. reģeneratīvajā kamerā pēc attīrīšanas tiek izpūsta atpakaļ sadedzināšanas kamerā, lai to sadedzinātu (attīrīšanas funkcija). Sadalītās izplūdes gāzes tiek izvadītas caur reģeneratīvo kameru 3, savukārt reģeneratīvā kamera 3 tiek uzkarsēta (kā parādīts 2. attēlā, trīs kameru RTO shematiskā diagramma).
2. attēls: trīs -tvertņu RTO (reģeneratīvās oksidācijas krāsns) shematiskā diagramma.
RTO (Regenerative Regenerative Oxidation Furnace) galvenais darbības enerģijas patēriņš ir elektrība un dabasgāze. Tādos pašos darbības apstākļos zinātniskā darbības vadība un uzlabojumi var panākt enerģijas taupīšanu un emisiju samazināšanu:
(1) RTO pārslēgšanas vārsta laika regulēšana: ja starp RTO reģeneratīvo slāni un dzesēšanas zonu ir liela temperatūras starpība vai pārāk augsta temperatūra (piemēram, pārsniedz 1000 grādus), noregulējiet un saīsiniet RTO pārslēgšanas vārsta ciklu (parasti iestatiet no 1,5 līdz 2 minūtēm), lai nodrošinātu vienmērīgu siltuma sadali visā sadegšanas kamerā, panāktu RTO krāsns elektroenerģijas izmaksu kontroli.
(2) Pielāgojiet ieplūdes gaisa spiedienu: ja temperatūras starpība starp RTO vidējo un augšējo slāni ir maza vai vidējā slāņa temperatūra ir salīdzinoši augsta (750 grādi), spiediena vērtību sistēmas gaisa ieplūdē var palielināt, lai palielinātu ventilatora frekvenci, palielinātu temperatūras starpību, samazinātu temperatūru vidējā slānī un uzlabotu GOS apstrādes efektivitāti; Ja ir liela temperatūras starpība starp RTO apakšējo un vidējo slāni, spiedienu gaisa ieplūdē var regulēt, lai samazinātu sistēmas ventilatora frekvenci un ietaupītu elektroenerģiju.
(3) Svaiga gaisa ventilācijas modifikācija: RTO drošības dizains. Kad RTO sadegšanas kameras temperatūra paaugstinās virs iestatītās vērtības, svaiga gaisa aizbīdnis automātiski atveras, pazeminot sadegšanas kameras temperatūru, ieviešot zemas-temperatūras āra gaisu, vienlaikus palielinot gaisa daudzumu izplūdes gāzu apstrādei. Veicot-padziļinātu izpēti, mēs pieņēmām modificētu svaigā gaisa ventilācijas kanālu dizainu, izmantojot izplūdes gāzi no drukas iekārtas apakšas (istabas temperatūrā). Tādējādi, izpildot dzesēšanas mērķi, mēs nepalielinājām izplūdes gāzu attīrīšanu un samazinājām elektroenerģijas patēriņu.
(4) Izslēgšanas darbība: kad izplūdes gāzu attīrīšanas sistēma tiek izslēgta un izslēgta, RTO temperatūra paliek 400 grādi. Pateicoties iekšējā siltuma uzglabāšanas slāņa izolācijas efektam, tiek samazināts dabasgāzes patēriņš, kad iekārta tiek restartēta.
03/ Termiskā cirkulācija
GOS izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmas darbības laikā skursteņa izplūdes gāzu temperatūra ir ap 200 grādiem. Lai maksimāli palielinātu enerģijas izmantošanu, uz caurulēm, kas ieiet skurstenī, tiek uzstādīta siltuma apmaiņa, lai atgūtu izplūdes siltumu.
Izstrādājot siltummaiņus, ir jāņem vērā sausās degšanas un zemas temperatūras aizsardzības pasākumi{0}}. Piemēram, cauruļu siltummaiņa dūmgāzu izplūdes temperatūru nepārtraukti uzrauga termiskais rezistors. Ja temperatūra ir zemāka par iestatīto temperatūru, siltummainis tiek apiets. Cirkulējošā ūdens izplūdes temperatūru nepārtraukti uzrauga un kontrolē rezistors; ja temperatūra pārsniedz iestatīto temperatūru, siltummainis tiek apiets. 3. attēlā parādīta GOS siltuma atgūšanas shēma.
3. attēls GOS siltuma atgūšanas shēma
Vadot sūkni un uzglabāšanas tvertni ar cirkulējošo ūdeni, reģenerētais karstais ūdens tiek atkārtoti izmantots iespiedmašīnā un pievienots cepeškrāsnī, samazinot drukas enerģijas patēriņu. Ziemā karstais ūdens tiek izmantots arī ražošanas un biroju telpu apkurei, nodrošinot enerģijas pārstrādi.
Apkope un apkalpošana
GOS izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmām ir sarežģītas struktūras, augsts automatizācijas līmenis un vairāki drošības bloķētāji. Ekspluatācijas laikā ik pēc divām stundām jāveic visaptveroša pārbaude ar rūpīgiem pārbaudes ierakstiem. Jebkurš neparasts troksnis, temperatūras paaugstināšanās vai emisijas līmenis ir nekavējoties jānovērš. Papildus operatīvajām patruļām profesionālajām pārbaudēm jāizmanto specializētas pārbaudes iekārtas, piemēram, infrasarkanie termovizori, vibrācijas testeri, ampērmetri utt., lai laikus atklātu neparastas pazīmes un veicinātu savlaicīgus un efektīvus pasākumus, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu VCO izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmas darbību. Galvenie ikdienas apkopes punkti ir šādi:
(1) Ventilatori un transmisijas motori: svarīgs aprīkojums var izmantot tiešsaistes temperatūras mērīšanu, bet citi var mērīt temperatūru katru nedēļu; Smēreļļa jāuzpilda ik pēc trim mēnešiem; Gultņi tiek mainīti ik pēc 5 gadiem.
(2) Automātiskie (pneimatiskie) vārsti: saspiestā gaisa cauruļvadā ir uzstādīti filtri un drenāžas vārsti; Gaisa ķēdē tiek izmantota īpaša saspiesta gaisa smēreļļa; Instrumentu spiediena regulatora vārsti un filtri tiek pārbaudīti katru nedēļu, lai noteiktu notekūdeņu novadīšanu.
(3) Ventilators: ventilatora lāpstiņriteni ietekmē adhēzija, ko izraisa putekļu daļiņas un citi faktori, tāpēc -objekta pārbaude un tīrīšana tiek veikta reizi sešos mēnešos.
(4) ROT krāsns korpuss: RTO ārsiena tiek pārbaudīta un atkārtoti uzklāta katru gadu ar karstumizturīgu pārklājumu; Iekšpuse tiek atvērta reizi divos gados, lai pārbaudītu atjaunojošo ķieģeļu stāvokli, un pēc nepieciešamības tiek veikts remonts vai nomaiņa.
(5) Blīvējums: ik pēc sešiem mēnešiem pārbaudiet ceolīta rotējošo riteņu blīvgredzenus, ceolīta rotācijas motora piedziņas ķēdes un automātiskās vadības vārstu blīves.
(6) Augstas -temperatūras sastāvdaļas: pēc aptuveni 2 gadu darbības ir jānomaina RTO iekšējā augstas temperatūras zonde; Veiciet augstas -temperatūras proporcionālo vārstu noblīvēšanu un nulles-pozīcijas kalibrēšanu, kā arī veiciet laikapstākļu karstās aizdedzes slēdža sistēmas apkopi vai nomaiņu.
(7) LEL kalibrēšana: GOS izplūdes gaisa ieplūdes atvere LEL tiek kalibrēta reizi ceturksnī, lai izvairītos no novirzēm, kas varētu ietekmēt sistēmas vadības precizitāti.
(8) Cirkulējošais ūdens: Siltuma reģenerācijas cirkulācijas ūdens ir jāmīkstina vai jāattīra, pilnībā jāiztukšo un jānomaina ikgadējās izslēgšanas laikā.
(9) Dabasgāzes spiediena mērītāji, drošības vārsti, deggāzes trauksmes signāli, saspiestā gaisa spiediena mērītāji utt. ir jākalibrē un jāmarķē stingri saskaņā ar likumiem un noteikumiem.