Kā atrisināt četras galvenās sarežģītās un sarežģītās gravurēšanas drukāšanas mašīnas krāsu saskaņošanas sistēmas problēmas? Pēc to izlasīšanas jūs sapratīsit!

Mūsu uzņēmumam šobrīd ir Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Drukas mašīnu ražošanas līnija, kas darbojas jau 15 gadus. Šis aprīkojums ir aprīkots ar Japānas Taiyang DT-2000 krāsu sistēmu un Japānas Sumitomo piedziņas ierīci. Gadu ilgas lietošanas dēļ aprīkojuma dīkstāves un slikta drukas kvalitāte bieži rodas patoloģisku krāsu saskaņošanas sistēmu dēļ, kas ietekmē pasūtījumu ražošanu. Šī raksta autors izpētīs krāsu saskaņošanas sistēmas principu gravurēšanas drukāšanas mašīnās, analizēs kļūdu cēloņus un apkopos attiecīgos risinājumus.
Krāsu saskaņošanas sistēmas sastāvs un princips
SDP10820 gravure printera krāsu reģistrācijas sistēma galvenokārt ir sadalīta divās daļās: krāsu reģistrācijas vadības bloks un piedziņas vadības bloks (kā parādīts 1. attēlā). Abas daļas pieņem galveno vergu tīkla savienojumu. Kad krāsu vadības ierīce nosaka reāllaika krāsu novirzi, tā apmainās ar datiem ar katru braukšanas vadības ierīci, izmantojot CC saites tīklu. Visbeidzot, servo motors vada drukas plāksnes rullīti, lai veiktu krāsu kļūdu korekciju, precīzi sasniedzot plāksnes rullīšu rotācijas pozīcijas vadību.

1. attēls Krāsu sistēmas komponenti
Krāsu saskaņošanas sistēmas specifiskais sastāvs ir sadalīts vairākās daļās, ieskaitot fotoelektrisko aci (taiyang FF) un kodētāju (taiyang PG IV-1000-E6H), krāsu atbilstības vadības ierīci (taiyang DT-2000 mm703990), servo kontrolieris (sumitomo mmc-550mcu), servo motors (Sumitomo MMC MMC-550MCU), servo), servo), servo), servo), servo), serdo (sumitomo mmc mmc-550m), serdo) (Sumitomo HTK-BV). Katras daļas funkcijas ir šādas.
01
Optoelektroniskā acs un kodētājs
Krāsu saskaņošanas sistēmā tiek izmantotas dubultās fotoelektriskās acis, kas sastāv no viena gaismas avota, divām lēcām un divām fotoelektriskām acu caurulēm (2. attēls). Uz atstarojošās virsmas ir divi fokusa punkti, un divi fototubi saņem atstaroto gaismu no katra fokusa punkta. Kad krāsu marķieri uz abām fokusa virsmām iziet cauri, atstarotās gaismas izmaiņas tiek attēlotas fotoelektriskajā šūnā, kas tiek pārveidota par strāvu un pārnesta uz krāsu vadības bloku kā strāvas izmaiņas, ko sauc par impulsu.

2. attēls Optiskās acu struktūras diagramma
02
Krāsu kontroles bloks
Krāsu saskaņošanas vadības blokā ietilpst ieejas shēma, darbības shēma, izejas ķēde utt. Tajā analizēts paraugu impulsa signāls, lai noteiktu, vai ir kāda krāsu saskaņošanas novirze, novirzes lielums un virziens, kā arī veic signāla apstrādi.
(1) Ievades ķēdes paraugi impulsi, un, ja ir kavēšanās/iepriekšējs laiks (t) attiecībā pret galveno impulsu, galvenā ķēde ģenerē taisnstūrveida impulsu ar T platumu, kas tiek nosūtīts uz aritmētisko ķēdi kā kavēšanās/avansa novirzes signālu.
(2) Aritmētiskā ķēde ir krāsu saskaņošanas kontroles vienības sirds. Tas aprēķina korekcijas daudzumu, kas var precīzi saskaņot krāsu novirzes datus, ko nosūta ievades ķēde, pamatojoties uz drukas plāksnes rullīša iestatīto apkārtmēru, kodētāja ģenerēto atsauces impulsu un attālumu starp katru drukas plāksnes rullīti.
(3) Izejas ķēde izvada aprēķinu parādīšanai cilvēka un mašīnas saskarnē, kā arī izvada korekcijas summu servo kontrollerim, uzdodot servo draiverim vadīt servo motoru novirzes korekcijas darbiem.
03
Servo kontrolieris, servo motora vadītājs, servo motors
Servo kontrolieris, servo motora draiveris un servo motors ir izpildīšanas mehānismi krāsu novirzes labošanai. Krāsu grupas krāsu saskaņošanas vienībā servo motors ir aprīkots ar rotācijas kodētāju, kas rotē kopā ar servo motoru. Katra revolūcija izstaro 4800 secīgus pulsa signālus. Apvienojumā ar krāsu marķējuma stāvokli, ko mēra ar fotoelektrisko aci, impulsu skaits tiek pārveidots un izmantots kā krāsu saskaņošanas kontroles vienības ieejas signāls, kas attēlo norādīto signālu. Balstoties uz iegūto krāsu novirzi, tiek aprēķināts vadības daudzums, un pēc tam servo kontrolieris izvada vadības daudzumu servo motora vadītājam, lai vadītu servo motoru fāzes pielāgošanai, tas ir, lai pielāgotu plāksnes veltņa relatīvo stāvokli, lai kompensētu krāsu novirzi.

Biežas problēmas un krāsu saskaņošanas sistēmas risinājumi
1. problēma: krāsu atbilstošā viļņu forma ir pārāk maza, kā rezultātā krāsu saskaņošanas laikā rodas novirze
Nepareizas darbības iemesls:
(1) elektriskā acu regulēšana nav ieviesta; (2) nepietiekams gaismas avota spilgtums; (3) nepietiekama gaismas pārraide uz objektīva virsmas; (4) Signāla pastiprināšanas problēma.
Apstrādes metode:
(1) 3. attēls ir fotoelektriskās acs uzstādīšanas shematiska diagramma. Drukāšanas operāciju laikā pielāgojiet fotoelektriskās acu kursora fokusa attālumu vispiemērotākajā stāvoklī. Parasti vispiemērotākais ir attāluma pielāgošana starp fotoelektrisko aci un drukāšanas materiālu līdz 8 mm un perpendikulāri drukāšanas materiālam. Šajā laikā kursora gaišais plankums un forma ir optimāla, kas samazina paraugu ņemšanas trokšņa daudzumu un ir labvēlīgs turpmākajai viļņu formas salīdzināšanai.

3. attēls
(2) Fotoelektriskās acs gaismas avotu nodrošina halogēna lampa. Kā ir labi zināms, halogēna lampas izstaro gaismu, nododot pietiekamu strāvu volframa kvēldiegam, izraisot tai uzkarsēt līdz kvēlspuldzei. Tāpēc halogēna lukturu kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss. Parasti pēc lietošanas 2000-2500 stundām gaismas avots mazinās, izraisot fotoelektriskās acs kursora signālu vājināt un ietekmējot krāsu saskaņošanas efektu. Šajā laikā jāmaina jauna halogēna lampa.
(3) Drukāšanas laikā kāda tinte var ievērot optiskās acs šķiedras virsmas virsmas, pirms tā izžūst, kā rezultātā nepietiek gaismas izvadi. Tātad pirms palaišanas ir jāpārbauda, ​​vai elektriskās acs objektīva virsma ir tīra. Ja ir netīrumu pielipšana, tīra kokvilnas audums vai kokvilna, kas iemērc spirtā ar koncentrāciju vairāk nekā 90%, var izmantot, lai noslauktu, līdz optiskās acs objektīva virsma ir tīra
spilgts.
(4) Ja krāsu grupa ar mazāku viļņu formu ir iespiesta gaišā krāsā, var pielāgot signāla pastiprinātāja ķēdes plates pastiprināšanas pogu releja lodziņā. Izmantojiet pildspalvu, lai lēnām pagrieztu pogu pa labi, līdz displeja viļņu forma tiek pastiprināta uz parasto darba viļņu formu. Tomēr šai metodei ir ierobežojumi pielāgošanas amplitūdai.
2. problēma: krāsu atbilstošā viļņu forma netiek parādīta un tieši parādās kā taisna līnija
Nepareizas darbības iemesls:
(1) patoloģisks impulsa ģenerators; (2) Komunikācija starp krāsu grupām ir neparasta.
Apstrādes metode:
(1) kodētājs izseko drukas plāksnes veltņa reāllaika stāvokli. Ja sistēma nevar noteikt kodētāja signālu, viļņu forma, protams, netiks parādīta. Noteikšanas metode ir apturēt mašīnu un iestatīt viļņu formas bezmaksas krāsu grupu uz "vienas darbības" režīmu, pēc tam skriet aprīkojumu un pārbaudīt cilvēku un mašīnas interfeisu. Pielāgojiet cilvēka un mašīnas saskarni apstiprināšanas lapā (kā parādīts 4. attēlā). Ja PG kolonnā parādītā vērtība nemainās, var uzskatīt, ka šīs krāsu grupas drukas plāksnes veltņa kodētājs ir bojāts. Šajā laikā, lai novērstu vainu, ir jāmaina tikai kodētājs.

4. attēls Krāsu grupa cilvēka un mašīnas saskarne
(2) Pēc krāsu grupas noformējuma bez viļņu formas priekšpusē nav viļņu formas (piemēram, 7-10 krāsu grupā ir viļņu forma, un 1-6 krāsu grupā nav viļņu formas). Tā kā DT-2000 komunikācija izmanto seriālo komunikāciju, šo situāciju parasti izraisa komunikācijas atvienošana starp sestās krāsu grupu un septīto krāsu grupu. Vispārīgais risinājums ir atvienot sakaru kabeli vai izmantot tīkla kabeļa detektoru, lai pārbaudītu tīkla kabeļa savienojumu un nomainītu tīkla kabeli vai kristāla savienotāju.
3. jautājums: Krāsu atbilstošā viļņu forma pārvietojas pa kreisi un pa labi vārtu ķēdes iekšpusē
Nepareizas darbības iemesls:
(1) drukas plāksnes veltņa kodētāja signāls ir neparasts; (2) Savienojums starp plāksnes veltni un plāksnes rullīšu spraudni ir neparasts.
Apstrādes metode:
(1) Tā kā kodētājs ir stingri sinhronizēts ar drukas plāksnes rullīti, ja kodētāja mīkstais savienojums kļūst vaļīgs un paslīdēts, drukas plāksnes rullīšu relatīvais stāvoklis novirzīsies, izraisot krāsu atbilstošās viļņa formas darbību pa kreisi/pa labi. Šajā laikā, kamēr abos galos tiek pastiprināts kodētāja mīkstais savienojums, viļņu forma dabiski stabilizēsies.
(2) Krāsu atbilstošās viļņu formas kreisā/labā kustība tieši atspoguļo krāsu zīmes pozīcijas precizitāti, ko katru reizi izdrukā drukas plāksnes veltnis. Drukas plāksnes rullīti ir fiksēti ar spraudņiem abos krāsu grupas galos. Ja klīrenss starp drukas plāksnes rullīšu atslēgas slotu un spraudņa atslēgu ir pārāk liels, tas radīs zināmu novirzi katru reizi, kad drukas plāksnes rullītis griežas. Šajā laikā ir jānoņem drukāšanas plāksnes veltnis, jāizmēra atslēgas slota un atslēgas lielums un jāmaina jaunais atslēgas vai plāksnes veltnis.
4. jautājums: Krāsu atbilstošā viļņu forma darbojas smagi
Nepareizas darbības iemesls:
(1) Drukāšanas plāksnes veltņi un reljefa rullīši nav kvalificēti vai nav pareizi uzstādīti; (2) Ierobežojošā veltņa kvalitāte nav kvalificēta.
Apstrādes metode:
(1) Drukāšanas plāksnes veltņa kvalitāte tieši ietekmē drukas precizitāti, bet tas, vai tas ir pareizi uzstādīts, ietekmē arī drukas precizitāti. Tāpēc drukas plāksnes rullīšu koncentrācijai ir jānodrošina pieļaujamā tolerances diapazonā. Attiecībā uz šo problēmu, pirmo reizi uzstādot drukāšanas plāksnes rullīti un spraudni, ir jāizmanto skalas mērītājs, lai izmērītu un pielāgotu spraudņa un drukāšanas plāksnes veltņa koncentritāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst drukāšanas prasībām.

(2) Drukāšanas plāksnes veltnis var pārnest tinti tikai uz papīra, nospiežot to kopā ar reljefa veltni, tāpēc ir jānodrošina reljefa veltņa koncentritāte. Papīra spriedzes ietekmes dēļ reljefa veltnis radīs delamināciju pēc desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu revolūciju, kas nopietni ietekmēs krāsu saskaņošanas efektu. Šajā brīdī reljefa veltnis ir jānoņem un jānosaka, lai novērstu jebkādu delamināciju, pirms drukāšana var atsākt.
Izpētot SDP10820 gravure printera krāsu saskaņošanas sistēmas principu un sastāvu, analizējot krāsu saskaņošanas kļūmju cēloņus un apstrādes metodes, ir iespējams samazināt ražošanas ietekmi, ko izraisa aprīkojuma krāsu saskaņošanas problēmas, ievērojami uzlabot aprīkojuma efektivitāti un sniegt atsauci līdzīgu modeļu vienaudžiem, lai apstrādātu.