Tintes glābējs

Sietspiede šobrīd ir viena no visbiežāk izmantotajām drukas metodēm. Iepakojuma drukāšanas jomā tas ir palīgprocess, ko galvenokārt izmanto drukāto izstrādājumu virsmas apdarei, piemēram, lai panāktu matējumu, refrakcijas, ledus rakstus un daļēju spīdumu uz iepakojuma kastēm cigarešu paciņām un alkoholisko dzērienu maisiņiem, piešķirot iepakojumam mākslinieciskus efektus, piemēram, trīsdimensiju, reljefu, krāsainu, matētu un daudzkrāsainu.

Salīdzinot ar ofseta, dziļspiedes un flekso drukas iekārtām, sietspiedes iekārtām ir vienkāršāka struktūra. Viņu tintes padeves metode lielākoties ir manuāla. Manuālās tintes neregulārā rakstura dēļ drukāto izstrādājumu krāsa ir ļoti atšķirīga, un, ja krāsu atšķirības pārsniedz standarta diapazonu, tiek ģenerēti bojāti izstrādājumi; Manuālajai tintes ievadīšanai bieži nepieciešama izslēgšana, kā rezultātā samazinās aprīkojuma izmantošana; Pašlaik lielākā daļa sietspiedes tintes ir UV tintes, kas ir kodīgas. Manuālās tintes krāsošanas laikā tinte var viegli piesārņot ādu un izraisīt ķīmiskus apdegumus, radot drošības riskus un citas problēmas. Lai nodrošinātu produktu kvalitāti, uzlabotu aprīkojuma izmantošanu un samazinātu drošības riskus, mēs vēlējāmies tradicionālo manuālo tintes maiņas darbību aizstāt ar automātisko tintes padeves sistēmu.

Cēloņu analīze

Sietspiedes plāksnes ir siets{0}}kā perforētas plāksnes. Drukāšanas laikā tinte vispirms tiek uzlieta uz plāksnes, un zem rakeļa spiediena tinte iziet caur tīkla caurumiem, lai pārnestu uz pamatnes. Sietspiedes matētai tintei ir augstāka viskozitāte un lielākas matēta pulvera daļiņas (parasti 15–60 μm). Kad iekārtā tiek ievietota jauna tinte, vispirms caur sietu izkļūst mazas matētas daļiņas. Palielinoties drukāšanas laikam, matētais pulveris tintē uz plāksnes samazinās, savukārt lielāks matētais pulveris uzkrājas uz plāksnes, izraisot tintes slāņa nokrāsu uz pamatnes kļūst gaišāka. Krāsu atšķirība kļuva arvien lielāka. Ja krāsu atšķirība pārsniedz standarta diapazonu, operatoriem ir jāaptur iekārta, lai nomainītu tinti (savāc veco tinti no drukas plāksnes un nomainiet to ar jaunu). Ilgs dīkstāves laiks ir galvenais zemā aprīkojuma izmantošanas iemesls.

Risinājums

01/ Problēmu-risināšanas pieeja

Lai rastu efektīvus risinājumus, vispirms ir jāsaprot iekārtu darbības principi. Manuāli ielādējot tinti ar pilnībā automātisko ekrāna printeri, kas parādīts 1. attēlā, vispirms paceliet sacietēšanas nazi un vāka nazi un ielejiet tinti uz tukšās vietas, kas atrodas plāksnes galā netālu no centra; Pēc tam nolaidiet rakeļa un vāka asmeņus, un tinte tagad atrodas paralēlajā zonā, ko veido rakeļa un vāka asmeņi.
1. attēls Pilnībā automātiska sietspiedes iekārta

Drukāšanas laikā, kad iekārta darbojas, tintes rullītis tiek nospiests līdz 0,3–0,5 mm augstumam virs drukas plāksnes (augstumu var regulēt atbilstoši tintes pārklājumam). Drukas plāksne pārvietojas atpakaļ, un plāksnes aizmugurējā mala attālinās no rakeļa un tintes veltņa. Rakete un tintes veltnis paliek nekustīgi, lai pabeigtu tintes procesu, un šajā brīdī nospieduma cilindrs ir pagriezts par 180 grādiem; kad nospieduma cilindrs satver papīru un turpina griezties, drukas plāksnes kustības virziens sāk mainīties un virzīties uz priekšu, plāksnes aizmugurējai malai virzoties uz rakeli un tintes rullīti. Tintes rullītis paceļas, rakelis nospiež uz leju, un tinte uz drukas plāksnes tiek pārnesta uz substrātu caur sieta atverēm attēla zonā no satvēriena punkta līdz aizmugurējai malai rakeļa spiediena ietekmē. Šajā brīdī nospieduma cilindrs ir pagriezts par 360 grādiem. Iekārta turpina darboties un atkārto iepriekš minētās darbības ciklā, ļaujot turpināt drukāšanu. Pilnībā automātiskās sietspiedes iekārtas drukas iekārta un drukas plāksne ir parādīta 2. attēlā.

2. attēls Pilnībā automātiskās sietspiedes iekārtas drukas iekārta un drukas plāksne

02/ Dizaina koncepcija

Vispārējā dizaina koncepcija ir pilnībā izmantot saspiestā gaisa avotu pilnībā automātiskās sietspiedes iekārtas tuvumā (parasti sietspiedes iespiedmašīnas drukas plāksnes iespīlēšanas, rakeļa un applūdes stieņa darbības ir pneimatiskas, aprīkotas ar gaisa kompresoru vai izmantojot centralizētu gaisa padeves sistēmu, lai nodrošinātu saspiestu gaisu). Kā strāvas avoti tiek izmantoti divi pneimatiskie diafragmas sūkņi vai sprādziendrošas{1}}elektriskās tintes sūkņi. Viens diafragmas sūknis ir pievienots tintes padeves līnijai, kas uzstādīta starp rakeli un plūdes stieni, kas ir atbildīgs par jaunas tintes padevi; otrs diafragmas sūknis ir savienots ar tintes atgriešanas līniju, kas uzstādīta rakeļa šķērssijas abos galos un ir atbildīga par izlietotās tintes atgūšanu. Ar rakeļa lejupejošu kustību un drukas plāksnes turp un atpakaļ kustību tintes savākšanas ierīce cauruļvada priekšējā galā savāc un sūknē tinti atpakaļ. Abi diafragmas sūkņi darbojas kopā, lai pabeigtu jaunas tintes padeves un izlietotās tintes atgūšanas ciklu.

Īpaši pasākumi

01/ Tintes padeves līnijas uzstādīšana

Padeves līnijas tintes izvads ir uzstādīts vidējā stāvoklī starp rakeli un applūstošo stieni (garuma viduspunkts un paralēlās atstatuma viduspunkts starp tiem). Padeves līnijas tintes ieplūde tiek ievietota tintes rezervuārā, un uz cauruļvada starp tintes izvadi un tintes ieplūdi ir uzstādīts diafragmas sūknis, lai nodrošinātu jaudu, nepārtraukti ievelkot tinti no rezervuāra un nogādājot to uz drukas plates.

Lai precīzi padotu tinti uz vidējo zonu starp rakeli un applūdes stieni un ļautu tintei vienmērīgi plūst no centra uz abām pusēm kanālā, kas izveidots starp rakeli un applūstošo stieni, iedarbojoties uz gravitāciju un rakeļa un applūdes stieņa turp-kustīgo kustību, mēs esam izstrādājuši tintes padeves portu plakanas mutes formā3 (Figure).

3. attēls Plakans-mutes tintes padeves ports

02/ Tintes atgriešanas cauruļvada uzstādīšana

Tā kā tinte uz iespiedplāksnes plūst no centra uz abām pusēm ejā, kas veidojas starp doktora asmeni un dozēšanas asmeni, iedarbojoties uz gravitācijas spēku un dakteri un dozēšanas asmeni turp un atpakaļ, vecā tinte pārsvarā uzkrājas pie plāksnes sānu rāmjiem tuvu darbības pusei un piedziņas pusei (4. attēls). Tāpēc mēs izstrādājām tintes atgriešanas cauruļvadu ar diviem tintes savākšanas portiem, kas uzstādīti attiecīgi abos doktora asmens šķērssijas galos (5. attēls). Lai nodrošinātu efektīvu tintes savākšanu, savākšanas portiem pievienojām arī trapecveida tintes savākšanas skrāpjus (6. attēls), un skrāpju augstumu var noregulēt tā, lai tie tikai viegli pieskartos drukas plāksnei, kad to nospiež doktora asmens, nodrošinot tintes savākšanu, nesabojājot plāksni. Doktora asmens lejupvērstais spiediens apvienojumā ar drukas plāksnes turp un atpakaļ kustību liek savākšanas skrāpjiem savākt un atsūknēt tinti.

4. attēls Vecās tintes uzkrāšanās vieta

5. attēls. Tintes savākšanas porta un tā tintes skrāpja uzstādīšanas pozīcija uz doktora asmens sijas

6. attēls Tintes uztveršanas ports un tā trapecveida tintes uztveršanas skrāpis

03/ Pneimatiskā diafragmas sūkņa uzstādīšana

Divi pneimatiskie diafragmas sūkņi (7. attēls) ir uzstādīti attiecīgi uz tintes padeves un tintes atgaitas cauruļvadiem. Pneimatiskie diafragmas sūkņi ir aprīkoti ar neatkarīgiem slēdžiem un gāzes plūsmas regulēšanas vārstiem. Izmantojot slēdžus un gāzes plūsmas vadības vārstus, var neatkarīgi kontrolēt tintes padeves un atgriešanas darbību sākšanu, apturēšanu un plūsmu.

7. attēls Pneimatiskais diafragmas sūknis

04/ Tintes uzglabāšanas tvertnes konfigurēšana

Lai nodrošinātu, ka veco tinti, kas atsūknēta no iekārtas, var izmantot atkārtoti, esam konfigurējuši tintes uzglabāšanas tvertni (8. attēls). Tintes uzglabāšanas tvertne ir cilindriska ar vāku, un uz vāka ir uzstādīts pneimatiskais maisītājs. Pneimatiskajam maisītājam ir neatkarīgs slēdzis un ātruma regulēšanas vārsts, kas ļauj tam neatkarīgi iedarbināt, apstāties un regulēt ātrumu. Tintes padeves cauruļvada gals ir iegremdēts tintes uzglabāšanas tvertnē, un diafragmas sūknis nodrošina jaudu, lai nepārtraukti piegādātu tinti no uzglabāšanas tvertnes uz drukas plāksni. Pneimatiskais maisītājs, kas uzstādīts uz tintes uzglabāšanas tvertnes, pašlaik tiek izmantots, lai pilnībā sajauktu veco un jauno tinti. Vecā tinte, kas tiek atsūknēta no iekārtas, netiek tieši pievienota uzglabāšanas tvertnei; vispirms tā ir atkārtoti-jāsasmalcina, izmantojot dzirnaviņas, un pēc tam pievieno noteiktu daļu tintes regulēšanas eļļas, lai atjaunotu tās piemērotību drukai jaunas tintes kvalitātei. Pēc tam to noteiktā proporcijā pievieno uzglabāšanas tvertnei un rūpīgi sajauc ar jauno tinti, izmantojot pneimatisko maisītāju.

8. attēls Tintes uzglabāšanas tvertne ar pneimatisko maisītāju



05/ Centralizētās vadības sistēmas uzstādīšana



Lai atvieglotu darbību, panāktu jaunas tintes padeves un vecās tintes atgūšanas automatizāciju, kā arī tintes padeves un atgūšanas precizitāti un nepārtrauktību, papildus uzstādījām centralizētu vadības sistēmu, iegādājāmies vadības skārienekrānu (9.attēls), izstrādājām vadības programmu un realizējām dažādu darbību integrētu vadību.

9. attēls Skārienekrāna fiziskā diagramma

Efekta pārbaude

Pēc uzstādīšanas darbu pabeigšanas darbības pārbaudes periods parādīja, ka normālā darbības ātrumā produkta krāsu atšķirības problēma, ko izraisīja periodiska tintes padeve, tika efektīvi kontrolēta. Turklāt, tā kā automātiskā cikliskā tintes padeves sistēma pilnībā aizstāja manuālās tintes nomaiņas darbības, tika ietaupīts dīkstāves laiks un uzlabota aprīkojuma izmantošana, kā arī tika novērsti drošības apdraudējumi, ko izraisa tintes ķīmiskie apdegumi.