Ievads gravēšanas drukas tehnoloģijā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, galvenā atšķirība starp gravēšanas gravējumu un koroziju
Atbilstoši gravēšanas drukas plāksnes ražošanas procesam drukas plāksni var iedalīt gravētā gravora gravīcijā.
1. Iegravētu gravējumu un korozijas apstrāde
Gravēšanas gropi apstrādā ar elektrisko gravēšanas mašīnu. Dažādu leņķu adatas tiek izmantotas, lai izveidotu V veida rievas ar dažādiem dziļumiem pēc tam, kad tās ir iespiestas ar vara pārklājumu, un gravēšanas cilindra virsma ir pārklāta ar nodilumizturīgu hroma slāni. , jūs varat veikt drukātu versiju uz mašīnas. Drukāšanas laikā tinte tiek pārnesta uz drukas materiālu ar šīm V veida rievām.
Iekšējā korozija ir attēlu veidošanas paņēmiens, kas rada attēlu uz vara pārklājuma gruntēšanas cilindra, kas ir iegravēts, veidojot U veida gropi uz cilindra virsmas, kas pēc tam ir hromēta un virsmas pulēta.
2. Iegravētu gravējumu un korozijas dziļūdens salīdzinājums
Iegravētā gravīra un korozijas dziļuma veiktspēja nav daudz atšķirīga, bet divu ekspluatācijas laiks ir diezgan atšķirīgs.
Pēc iegravētās plāksnes virsmas V-veida rievas nodiluma rievas dziļums kļūst sekls. Tā kā V veida gropes apakšdaļas platums kļūst šaurāks, punkta laukums kļūst mazāks, tintes daudzums gropē pakāpeniski samazinās, un tintes krāsa strauji kļūst sekla, izraisot plāksnes nodošanu metāllūžņos. . Gravēšanas gravēšana gravēšanas procesā, ja dziļuma kontrole nav laba, tas ietekmēs arī drukas kvalitāti, pārāk drīz drukāšanas procesā var rasties spoku veidošanās; pārāk sekla ietekmēs drukas plāksnes kalpošanas laiku.
Korozijas plāksnes virsma ir U veida grope. Tā kā plāksne nēsā, rievas dziļums kļūst sekls, bet punkta laukums nemainās, un tintes samazinājuma daudzums ir salīdzinoši lēns, un drukas krāsa nemainās, tāpēc tā kalpošanas laiks ir samērā ilgs.
Šobrīd iekšzemes gravēšanas ražotāji izmanto elektrogravēšanas plāksnes, korozijas gruntēšanu galvenokārt ražo ārvalstu ražotāji, un cena ir salīdzinoši augsta.
Otrkārt, gravīra iespiedmašīnas sastāvs
Dziļurbumu iespiedmašīnu galvenokārt veido uncoiler, vadošā grupa, drukāšanas grupa, griešanas grupa un kontroles grupa. Uncoiler galvenokārt pabeidz tīkla izvēršanu noteiktos ātruma un sprieguma apstākļos un uztur atbilstošu stabilu stāvokli, un tajā pašā laikā pabeidz automātisko vai manuālo sasmalcināšanu. Vadošās grupas galvenais uzdevums ir nodrošināt, lai papīra audums drukāšanas laikā netiktu sāniski nobīdīts un papīra spriegums būtu stabils. Drukāšanas grupa ir gravēšanas drukas mašīnas galvenā sastāvdaļa, un galvenie drukāšanas procesi ir pabeigti, ieskaitot tintes piegādi, drukāšanu, žāvēšanu un tamlīdzīgi. Sadalīšanas grupa izdrukā visu drukāto pusfabrikātu sadala nelielos veidņoto izstrādājumu gabalos. Kontroles grupa galvenokārt nosaka gravēšanas preses darbības parametrus un darba stāvokli, ieskaitot ātrumu, spriegumu, temperatūru un spiediena veltņa, ārsta asmens un tintes sūkņa darba stāvokli.
Treškārt, mašīnas princips un darbība
Uncoiler galvenokārt sastāv no sajūga, spriegošanas veltņa un spriegojuma regulatora. Trīs komponenti veido slēgtas cilpas automātiskās vadības sistēmu, kas automātiski pielāgo interneta apgriešanas ātrumu un spriegumu.
1, darba princips
Uncoiler ir nestrādājoša ierīce, kas regulē papīra padevi galvenokārt atkarībā no nepieciešamības pēc drukas iekārtas padeves papīra (papīrs velk web rotācijas ātrumu). Tīkla rotācijas ātruma kontrole tiek panākta ar sajūgu un papīra spoli. Agrāk tika izmantoti elektromagnētiskie sajūgi, un pašlaik tiek izmantoti lieli un krāsaini pneimatiskie sajūgi.
Drukāšanas procesā drukāšanas ātrums nav nemainīga vērtība, dažkārt tas pakāpeniski palielinās, un dažreiz tas pakāpeniski samazinās, tāpēc ir nepieciešams izmantot spriegošanas veltni, lai kontrolētu papīra padeves apjomu un spriegumu.
Spriegošanas veltnis svārstās uz augšu un uz leju ap fiksēto punktu, un cilindra vilces spēks ir līdzsvarots ar papīra vilkšanas spēku, lai pārliecinātos, ka spriegošanas veltnis ir līdzsvarā. Pozīcija, kurā atrodas spriegošanas veltnis, norāda uz papīra spriegumu un papīra padeves daudzumu, un informācija par pozīciju tiek ievadīta spriegumam un papīra padeves ātrumam. Drukāšanas procesa laikā, jo mazāks ir attālums, ko spriegošanas rullītis peld uz augšu un uz leju, jo labāka ir papīra sprieguma stabilitāte.
Sprieguma regulators ir galvenā sastāvdaļa bezkontakta sprieguma kontroles sistēmā. Tā galvenokārt pabeidz detektēšanas signāla apstrādi, analīzi un izpildi. Pašlaik MCS-202E kontrolieri galvenokārt izmanto Ķīnā. Regulators var norādīt bremžu kluču darba stāvokli ar sajūga papīra spoli un jebkurā laikā iestatīt vai labot spriegošanas veltņa stāvokli.
2, darbinātājs
Saskaņā ar robežu drukāšanas prasībām gravēšanas mašīnas parasti izmanto pasūtīšanas tīklus. Dažādo mašīnu modeļu dēļ uncoiler papīra serdes vārpstas ārējais diametrs ir diezgan atšķirīgs, parasti 3, 6 vai 12 collas. Tādēļ, pasūtot tīklu, vispirms ir jāņem vērā papīra ruļļa serdeņa ārējais diametrs. Parasti auduma serdes iekšējam diametram ir jābūt 2 ~ 5 mm lielākam par papīra kodolu. Otrkārt, jānorāda maksimālais tīmeklī, ko var izmantot iztīrītājs. Uzstādīšanas laikā jāpārbauda ārējais diametrs attiecībā uz papīra serdeņa deformāciju. Ja deformācija ir pārāk liela, tā vispirms ir jālabo. Pēc tam, kad papīrs ir izvilkts un kvadrāts, ievietojiet serdi tīmekļa serdē, pēc tam pārbaudiet attālumu starp serdes galiem un mēģiniet centrēt tīmekli.
Pēc tam, kad audums atrodas uz mašīnas, pārliecinieties, ka tas ir tādā pašā stāvoklī kā augšējais rullītis. Ja uncoiler ir paredzēts, lai automātiski paņemtu papīru, tam jābūt piestiprinātam vai nofiksētam saskaņā ar uncoiler prasībām. Kad sasiet, vispirms pierakstiet splicēšanas pozīcijā un pēc tam ielīmējiet to ar divpusēju vienpusēju lenti. Saspiešanas procesa laikā ir jānodrošina, lai abu papīra ruļļu ārējie diametri būtu konsekventi.
Ja uncoiler manuāli paņem papīru, pēc tam, kad mašīna ir apturēta, papīra rullītis tiek izgriezts un papīra sānu pozīcija tiek noregulēta, un tā ir tieši pievienota jaunā tīkla sākumam.
Ceturtkārt, papīra horizontālā stāvokļa pielāgošana drukāšanas procesa laikā
Tā sauktā sānu regulēšana ir papīra pozīcijas regulēšana pa drukas plāksnes aksiālo virzienu. Tas ir diezgan atšķirīgs no modeļa sānu reģistrēšanas drukāšanas laikā. Parasti sadalīts trīs daļās: uncoiler regulēšana, pirmsdruka un pirmsgriešanas regulēšana.
Neattīrīta regulēšana
Tīkla uzstādīšana uz uncoiler parasti ir centrēta, bet dažreiz plāksnes modelis ir jānoregulē uz sāniem, un ir jānoregulē sānu sānu pozīcija. Šī korekcija parasti ir vienreizēja manuāla regulēšana.
2. Pirmsdrukas pielāgošana
Tas ir galvenais darbs horizontālajā korekcijā, un to veic automātiski vadības grupa. Cilindrs nospiež piedziņas veltni, lai pagrieztu ap fiksētu punktu, tādējādi noregulējot piedziņas veltņa relatīvo stāvokli, punktētā līnija ir papīra platums, un bultiņa ir papīra kustības virziens. Lietošanas procesā fotoelektrisko detektoru sānu stāvoklis abās pusēs vispirms tiek iestatīts atbilstoši drukas plāksnes stāvokļa prasībām uz papīra sānu pozīcijas. Tas veido slēgtas cilpas vadības sistēmu, kas kontrolē papīra sānu stāvokli. Sistēmai ir augsta kontroles precizitāte un tas var sasniegt (+ -) 0,15 mm. Turklāt to var kontrolēt no vienas puses vai divām pusēm.
3. Pirms griešanas noregulējiet
Lai nodrošinātu, ka sagriešanas nazis ir sagriezts šķērsvirziena pieskares pozīcijā, jāpielāgo papīra sānu stāvoklis. Šajā pozīcijā parasti tiek izmantota tāda pati slēgtā cikla vadības sistēma kā pirms drukāšanas, un fotodetektora stāvoklim jābūt iepriekš iestatītam.
Piektkārt, sprieguma kontroles metode un gravēšanas drukas iekārtas princips
Sprieguma zonas sadalījums
Gruntēšanas iespiedmašīnas spriegošanas zonu var iedalīt trīs zonās: nolaistā spriegojuma zonā, drukāšanas sprieguma zonā un šķēluma spriegojuma zonā. Izvelkamā spriegojuma zona ietver spriegojuma vadību starp loka serdi un lokšņu padeves veltni vadošajā grupā; drukāšanas sprieguma zonā ietilpst spriegojuma vadība starp lokšņu padeves veltni vadošajā grupā un lokšņu veltnīti drukas grupā; Drukāšanas grupa izvelk papīra ruļļus uz šķelšanās spriegošanas veltni kā spraugošanas zonu. Gruntēšanas presēm, kurām nav slīpēšanas grupas, un tikai atkārtoti apgriešanas grupai, slīpēšanas spriegojuma zona ietver laukumu no papīra spēka veltņa līdz vairākkārtējai spolei.
2. Sprieguma zonas kontroles princips
Nolieces spriegojuma zonas sprieguma kontroli galvenokārt veic uncoiler. Spriegojuma vadība ir galvenā iekārta, tāpēc spriegojuma zonas vadības princips atbilst uncoiler darba principam. Sajūgs, spriegošanas veltnis un spriegojuma regulators veido slēgtas cilpas vadības sistēmu.
Drukāšanas sprieguma zona ir svarīga presēšanas sprieguma kontroles sistēmas daļa, un tā ir atslēga, lai nodrošinātu drukas reģistrācijas precizitāti. Spriegojuma zonas sprieguma kontrole pieļauj diferenciālo principu, un sistēma regulē papīra spriegumu, kontrolējot papīra padeves veltņa un papīra izejas veltņa darbības ātrumu. Patlaban lielāko daļu gravēšanas mašīnu papīra padeves veltnis tiek sinhronizēts ar drukas mašīnas darbības ātrumu, un papīra rullīšu gals ir savienots ar pakāpiena motoru, lai realizētu diferenciālo kontroli.
Svarīga ir arī spriegojuma kontrole slīpēšanas zonā. Ja slīpuma precizitāte nav sasniegta spriedzes nestabilitātes dēļ, tiks radīti atkritumi. Šā iemesla dēļ sprieguma zona parasti izmanto tādu pašu kontroles metodi kā drukāšanas sprieguma zona. Pamata ātrums ir drukas grupas un papīra spēka veltņa darbības ātrums, un sagriešanas grupas papīra ruļļa vārpstas gals ir savienots ar pakāpiena motoru, lai realizētu diferenciālo kontroli.