Vai jūsu tintes drukāšana ir nelīdzsvarota un izraisa defektu produktu pieaugumu? Problēma patiesībā ir šeit!

Kad mūsu uzņēmums izmantoja Heidelberg CD102 iespiedmašīnu četru-krāsu drukāšanai, tika konstatēts, ka 50% un 75% purpursarkano punktu teksta apgabalā bija ievērojamas novirzes (att.{4}}), kas galvenokārt izpaudās kā nevienmērīgs punktu sadalījums, izplūdusi grafika, acīmredzamas krāsu izmaiņas drukas iekārtu ūdens patēriņa laikā un ievērojams pieaugums. Šīs problēmas izraisa acīmredzamu krāsu izbalēšanu, piesātinājuma zudumu, vidējo toņu līmeņa zudumu un ievērojamu lūžņu skaita palielināšanos.

Neveiksmju cēloņi

Darbinieki vispirms pārbaudīja nospieduma zobus un papīra pārneses zobus, lai pārliecinātos, ka eļļošana ir normāla un zobu spilventiņi ir tīri un bez piemaisījumiem, taču, pārbaudot tintes rullīša spiedienu, tika konstatēts, ka spiediens ir nestabils. Pēc sistemātiskas izmeklēšanas beidzot tika apstiprināts, ka kļūmes galvenais cēlonis bija: gultnis ar diametru 80 mm darba pusē bija bloķēts smēreļļas trūkuma dēļ, un gultņa apvalks mašīnas darbības laikā sinhroni griezās ar tintes rullīti, izraisot nopietnu gultņa trauka nodilumu (att.{2}}). Nodiluma apjoms ievērojami pārsniedz standarta diapazonu, kā rezultātā korpusa savienojuma virsma ir dziļi nodiluma.

Kad iekārta darbojas tukšgaitā, 80 mm diametra tintes veltnis var uzturēt relatīvi stabilu kustības stāvokli vārpstas bļodā; Tomēr kombinētās ražošanas laikā tintes rullītis vispirms saskaras ar tintes rullīti vienā virzienā, un pēc presēšanas tas vienlaikus saskaras ar tintes rullīti un drukas plāksni. Katru reizi, kad iekārta griežas, brīdī, kad tintes rullītis saskaras ar drukas plāksni, tā radīs neregulāru kratīšanu nolietotajā vārpstas bļodā, kas vispirms iznīcinās apdrukas punktus un veidos punktu izplūdušas deformācijas problēmu 1. attēlā. Turklāt tintes rullīša kratīšana, kad tas saskaras ar drukas plāksni, arī izraisa neregulāras spiediena izmaiņas starp rullīti un drukas plāksni. ir viegli radīt tintes stieņus, drukājot plakanos ekrānus, izraisot tintes nelīdzsvarotību.

1. attēls Problēmas zīmogs (pa kreisi) un pielāgots zīmogs (pa labi)

2. attēls Anilox rullīšu trauka nodiluma stāvoklis

Standartizēts apkopes process

Tā kā formas veltnis galvenokārt paļaujas uz tintes sadalītāja rullīša kustību un, saskaroties ar plāksni, regulāri veic nelielu palēninājumu, ir svarīgi stingri ievērot 3. attēlā parādīto standartu, regulējot drukas spiedienu. Spiediena attiecībai starp formas rullīti un tintes sadalītāja veltni jābūt par 1 mm lielākai nekā spiedienam uz plāksni. Ja spiediens starp formas rullīti un plāksni pārsniedz spiedienu starp formas rullīti un sadalītāja rullīti, formas rullītis neregulāri palēninās, izraisot nevienmērīgu tintes pārnešanu, kā rezultātā veidojas pārāk daudz vai pārāk maz tintes apgabalu, kas galu galā novedīs pie krāsas nestabilitātes.

Faktiskajā ražošanā, kad darbinieki veic regulāras formas veltņa spiediena pārbaudes, viņi parasti pievērš uzmanību tikai spiedienam starp formas veltni un plāksni, neņemot vērā spiedienu starp formas veltni un sadalītāja veltni. Tālāk ir norādīts standartizētais apkopes process.

(1) Izslēgšana un tīrīšana: atvienojiet strāvas padevi un uzlieciet bloķēšanas etiķeti, pēc tam rūpīgi noņemiet tintes plēvi no veltņa virsmas un visus metāla gružus gultņa korpusā, izmantojot īpašu tīrīšanas līdzekli.

(2) Komponentu nomaiņa: nomainiet oriģinālo ražotāja gultņu komplektu (ieskaitot gultņa trauku, lodītes un korpusu). Pirms uzstādīšanas veiciet ultraskaņas tīrīšanu un slāpekļa pūšanu, lai nodrošinātu montāžu bez piesārņojuma-.

(3) Spiediena kalibrēšana: kalibrēšanai izmantojiet Heidelbergas spiediena testa plēvi (kā parādīts 3. attēlā).

(4) Nosakiet spiediena standartus: tintes atzīmes platumam starp formas rullīti un sadalītāja veltni jābūt 4 ± 1 mm; saskares platumam ar plāksni jābūt iestatītam uz 4–1 mm.

3. attēls Drukas spiediena regulēšanas standarts

4. attēls Heidelbergas stresa testa plēve

Uzturēšanas efekts

Pēc standartizētas apkopes iekārtu un iespiedprodukcijas kvalitāte ir būtiski uzlabojusies, un visi rādītāji atgriezušies normālā diapazonā:

(1) Fuksīna versijas izplūdes atveres palielinājuma vērtība par 50% svārstās uz priekšu un atpakaļ no 22% ~ 45% pirms apkopes līdz aptuveni 18% (atbilstoši prasībām par izplūdes atveres palielināšanu par 17±3%).

(2) 75% punktu blīvuma gradienta līmeņa gradienta gludums tiek palielināts par 40%, un drukāšanas procesā nav acīmredzamas krāsas izmaiņas.

(3) Nepārtrauktas ražošanas datu monitorings 8 stundu garumā liecina, ka drukas ūdens patēriņš (pēc bojātā agregāta remonta) tiek samazināts par 20%, bet lūžņu daudzums - no 22% līdz 0,2%.

(4) Iekārtas stabilitātes uzraudzībā tika konstatēts, ka 72 stundu nepārtrauktas darbības laikā infrasarkanais termovizors uzrādīja, ka plākšņu rullīšu gultņa temperatūra ir stabila normālā diapazonā 40±2 grādi un vibrācijas spektra analīzē nebija neparastu maksimumu.

Problēmas analīze

01/ Tehniskās apkopes mehānismu defekti

Viens no galvenajiem šīs atteices cēloņiem ir acīmredzami iekārtu apkopes mehānisma defekti, kā arī attiecīgās darbības pārkāpj iekārtas apkopes rokasgrāmatas prasības, kas nosaka, ka tintes rullītis ir jāizjauc katru mēnesi, jāpārbauda gultņu stāvoklis, jāpievieno smēreļļa un standartizēti jāregulē tintes rullīša spiediens. Turklāt iepriekšējās apkopes laikā Heidelbergas īpašās tintes pēdas platuma noteikšanas plēves vietā kļūdaini tika izmantoti parastie sensoru mērinstrumenti, kā rezultātā spraugas iestatījuma novirze bija 2,2 mm, un tintes rullīša spiediens kļūdaini tika iestatīts uz 6,2 mm (par 55% pārsniedz standarta vērtību), kā rezultātā radās gultņu pārslodze.

Ja parastais gumijas veltņa ievilkums ir 4 mm, spiediens ir 18N; Kad ievilkums sasniedz 6 mm, spiediens palielinās līdz 63,5 N, un, kad ievilkums sasniedz 8 mm, spiediens sasniedz 149 N. Jo lielāks ir ievilkums, jo ātrāk nolietojas iekārta, jo lielāks ir tintes un amortizācijas šķidruma patēriņš un attiecīgi palielinās elektroenerģijas patēriņš. Tajā pašā laikā pārmērīgs spiediens izraisīs acīmredzamu gumijas veltņa siltuma uzkrāšanos, augstāku temperatūru un plašu ievilkumu, kas nelineāri palielinās faktisko spiedienu drukas procesā, paātrinot gumijas veltņa sacietēšanu. Lai gan gumijas veltņa cietība zināmā mērā var uzlabot izturību pret koroziju, tā ievērojami samazinās ūdens un tintes pārneses spēju, palielinās drukas iekārtas tintes zudumu un drukas plāksnes grafikas nodilumu. Tāpēc, neietekmējot drukas kvalitāti, gumijas rullīša spiediens ir pēc iespējas jāsamazina, un ražotāja noteiktā minimālā vērtība jāsaglabā kā optimāla.

02/ Veiciet labu gumijas rullīšu apkopes darbu

Gumijas veltņu ikdienas apkopei ir jāveido standartizēts process, un ikdienas nodošanas laikā ir jāpārbauda plāksnes spiediens; Iknedēļas apkopes laikā ir jākoncentrējas uz plākšņu rullīša un tintes veltņa spiediena pārbaudi un jāveic labs darbs plākšņu tintes rullīša apkopē, lai nodrošinātu, ka ražošanas laikā tas vienmēr tiek uzturēts relatīvi stabilā stāvoklī.

Jaunā gumijas veltņa virsmai jābūt nelīdzenai, un tai ir jābūt nedaudz savelkošai pieskaroties (5. attēls), lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens plēves un tintes pārnesi. Ilgstošas ​​-lietošanas procesā, pateicoties pastāvīgai saskarei ar tinti, mitrinošu šķidrumu un dažādiem šķīdinātājiem katru dienu, kā arī ārējās vides ietekmei, jaunā gumijas veltņa cietība parasti palielinās pēc lietošanas perioda, kas ir normāls stāvoklis. Ja gumijas rullīša saraušanās un sacietēšana ir neliela, tintes pārneses raksturlielumus var uzturēt, atbilstoši regulējot spiedienu.

Gumijas veltņa cietības palielināšanās nozīmē arī to, ka papīra vates papīra pulveris un amortizācijas šķīdumā esošās oksidētās vielas ir nogulsnētas uz veltņa virsmas, veidojot sacietējušu plēvi. Šī sacietējusī plēve ir periodiski jānoņem (5. attēls), lai novērstu tās turpmāku sacietēšanu un glazūru, kas var izraisīt nestabilitāti tintes un ūdens pārnesē. Kad virsma sacietē, netīrā stiklojuma viela apkopes laikā jānoņem ar kalcija noņemšanas pastu.

Tīrīšanas līdzekļa izvēle ir vissvarīgākais faktors, kas nosaka gumijas veltņa kalpošanas laiku. Lai gan ar ļoti gaistošiem mazgāšanas līdzekļiem ir viegli noņemt sacietējušus nosēdumus no virsmas, tie arī izraisīs gumijas rullīšu saraušanos. Nepareiza tīrīšanas līdzekļu lietošana izraisīs arī gumijas rullīšu izplešanos, saraušanos un deformāciju, ietekmēs spiediena stabilitāti starp gumijas rullīšiem un pat korozēs cauruļvadus, blīvgredzenus, mašīnu krāsu un pat gumijas segas. Tāpēc automazgāšanai ir jāizvēlas daļēji-ūdens-ūdens, ar zemu-GOS saturu. Pēc apkopes gumijas rullītim ir jāatjauno jaunā gumijas veltņa sajūta, lai to uzskatītu par vietā. Apkopei nav īsceļu, un tai ir jābūt noturīgai.

5. attēls Jauna gumijas veltņa virsma (pa kreisi) un gumijas veltņa virsma pēc stiklojuma (pa labi)

Drukas kvalitātes atslēga ir tintes{0}}ūdens līdzsvarā, un strūklakas rullītim un tintes rullītim ir izšķiroša nozīme šī līdzsvara uzturēšanā. Ikdienas ražošanā bieži sastopamas dažādas kvalitātes problēmas, ko izraisa nepareiza rullīšu regulēšana vai rullīšu nodilums. Tāpēc ir būtiski darba laikā regulāri pārbaudīt un pārbaudīt rullīšus, kā arī periodiski uzturēt un noregulēt veltņa virsmu, diametru un spiedienu, lai nodrošinātu, ka katrs veltnis ir pareizā stāvoklī. Iekārtu pielāgošanai ir jābūt balstītai uz datiem-un standartizētai, tādējādi veicinot nozares kvalitatīvu attīstību.