Litogrāfijas traucējummeklēšana (2)
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
6. Sānu gabarīts mainās (puse ir nospiesta) (piedziņas pusē)
Iemesls 1: papīrs nav nogriezts uz leju vai nav kvadrāts.
Veicamie pasākumi: atkārtoti izgrieziet vai izmantojiet pareizo papīru.
2. cēlonis: spiediena plāksne un papīra mala nav paralēli. Šī situācija var izraisīt izliekuma novirzes malu, kas var izraisīt neprecīzus sānu noteikumus.
Ārstēšana: noregulējiet skapīša plāksnes paralēlumu un atjauniniet, ja tiek izmantota stumšanas plāksne.
Cēlonis 3: plaisa starp papīru un papīru ir pārāk liela vai pārāk maza.
Likvidēšana: izmantojiet biezuma mērierīci, lai noregulētu papīra atstarpi divreiz biežāk drukātā papīra (0,25 mm). Ja biezums pārsniedz 0,25 mm, atstatums ir 0,13 m.
Cēlonis 4: Mala mērierīce pieskaras papīram, pirms tā sasniedz priekšējo pārnesumu.
Rokturis 1: pārbaudiet un noregulējiet malu mērierīces laiku un starp mehānismu. Šis starp mehānisms ir novērst papīra pārāk ātri sasniegt priekšējo pārnesumu.
Apstrāde 2: labojiet malas gabarītu.
7. Sānu gabarīts ir mainīts (velkot papīru) (darbības pusē)
Iemesls 1.: Mala gabarīta iestatījums ir nepareizs.
Veicamie pasākumi: noregulējiet malu mērierīci saskaņā ar lietošanas instrukciju. Sānu gabarīta riteņa atbilstoša regulēšana
2. Iemesls: pavasara spriedze starp augšējo un apakšējo atvilktņu nav pareiza. Ja atsperes spēks ir pārāk mazs, papīra izvilkums nav novietots. Ja tas ir pārāk stingri, papīrs tiks nospiests pret deflektoru, lai izveidotu izliektu formu. Nav atļauts.
Risinājums: Mēģiniet iestatīt atbilstošu spiedienu atbilstoši drukātajam papīram. Audu spriegumam jābūt ļoti precīzam. Izmantojiet iespiesto papīra atsperi.
3. iemesls: papīra ielikšanas sprauga priekšējā pieturā ir pārāk maza vai citi šķēršļi sānu izvilkšanai.
Rokturis 1: no jauna noregulējiet priekšējās bremžu šķēlumu un noņemiet jebkādus šķēršļus, lai sāns pievilktu gludi.
Apstrāde 2: pārbaudiet papīra un priekšējo pārnesumu laiku.
8. Bites malai ir bojājumi
Iemesls 1. Iegāde ir pārāk dziļa, jo priekšējā pārnesumkārba ir slikti noregulēta.
Palīgmehānisms: pielāgojiet priekšējo pieturu, lai tā būtu vieglāka.
Iemesls 2: neatkarīgi no metodes, ko izmanto papīra padevei, priekšējā bloka neatbrīvo telpu, kad papīrs tiek nosūtīts uz priekšu.
Veicamie pasākumi: pārbaudiet un regulējiet priekšējo pārnesumu laiku.
3. iemesls: jebkura kodiena žokļu precizitāte, pārsūtot papīru, ir nepareiza no papīra padeves līdz papīra izlādei.
Pārkraušana: notīriet, ieeļļojiet un no jauna noregulējiet visas nokautās žokas, lai nodrošinātu pareizu satveršanas spriegojumu un pārsūtīšanas laiku.
9. Grumbas vai grumbas
Iemesls 1: papīrs nav līdzenas.
Apstrāde: sk. 7. nodaļas papīra (1) jautājumu.
Cēlonis 2: Kad ēsma tiek nofiksēta, papīrs izbīdās no vienas vai vairākām koduma žokļiem.
Pārkraušana: notīriet un ieziļojiet žokļus un sakulājiet žokļus.
3. cēlonis: vienlaikus kakla zvīņas nemitēja, izraisot papīra šķībošanu.
Pārkraušana: jāatrod iespēja, ka aģents ir tehniski, lai labotu atvēršanas un aizvēršanas laiku. Mūsdienu iespiedmašīnu uzturēšanu šajā sakarā neveic paši operatori.
Ceturtais iemesls: priekšējais pārnesums (divi vai vairāki) nav vienāds, tas ir kā izliekta maliņa.
Risinājums: Pagrieziet visus priekšējos pārnesumus taisnā līnijā.
Cēlonis 5: Veltņa spiediens uz pozicionēšanas galda ir pārāk stingrs.
Remedy: Pielāgojiet rullīša minimālo spiedienu.
1 0. Papīrs tiek izvilkts no koduma un iestrēdzis sega.
Iemesls 1: kodiena sasprindzinājums nav tinte viskozitāte. Lielāko daļu laika, kad ir liela pilnas lappuses drukāšanas vieta, ja tas nav cieši noslēgts, papīrs būs salauzts ar dažiem kodēšanas spailēm.
Apstrāde: Lielākajai daļai žokļu sistēmu tiek izmantota kamera, lai tās satvertu, pārbaudiet katra žokļa laika vidējo vērtību un, ja nepieciešams, to no jauna pielāgojat.
Cēlonis 2: tinte ir ārkārtīgi lipīga.
1. ārstēšana: lai iegūtu pareizo tinti, sazinieties ar tintes ražotāju.
Apstrāde 2: samazina tintes viskozitāti.
3. cēlonis: sega ir tik lipīga, ka to nav viegli noņemt.
Apstrāde: nomainiet ar segu, kuru var viegli noņemt.
Cēlonis 4: Mazgāšanas šķīdinātāja ātra žūšana izraisīja segu uzbriest un ir pārāk viskoza.
1. ārstēšana: sazinieties ar šķīdinātāja piegādātāju, lai atrastu šķīdinātāju, kas neaptver segu.
Apstrāde 2: sazinieties ar tintes ražotāju, lai atrastu tintes, kas nebūs problemātiska.
1 1. Ir netīrumi
Iemesls 1: vadošais veltnis, kas baro papīru, noņem papīru no sausās tintes.
1. apstrāde: virziet riteni uz sānu vai tukšo vai uz vieglāku vietu.
Apstrāde 2: "S uper B lue" virsmu var pievienot pārvietošanas cilindram, lai samazinātu pārneses zīmes.
Rokturis 3: ja pārneses caurule ir cieta, izmantojiet pretsalipes vai antiblīvēšanas papīru, lai no papīra noturētu mitru tinti.
Apstrāde 4: Pārdrukājiet lapu, lai vadošajiem veltņiem būtu pietiekami daudz vietas papīra novietošanai.
1 2. Grūtības papīra savākšanā
Iemesls 1: Drukas ūdens padeve izstiepjas drukāto papīra apdrukāto virsmu, izraisot apakšējo rulli, un pārmērīga mitrināšana izraisa plānā drukas papīra likvidāciju.
1. apstrāde: samaziniet virsmas mitrumu. Izmantojiet alkoholu vai aizstājējus, lai samazinātu mitrumu.
Apstrāde 2: izmantojiet papīra pretviltošanu.
※ Piezīme: ja iepriekš minētās metodes joprojām nevar atrisināt problēmu, jums jāsazinās ar papīra ražotāju.
Iemesls 2.: papīra galā ir sagriezti, padarot gala papīru nederīgu smagās drukāšanas dēļ papīra aizmugurē.
1. apstrāde: samazina tintes viskozitāti.
2. apstrāde: pēc iespējas samazināt spiediena veltņa spiedienu.
Ārstēšana 3: Izvairieties no smagas izdrukas uz aizmugures gala.
Apstrāde 4: nomainiet papīru un noņemiet ātrāku segu.
Apstrāde 5: uzstādiet papīra rakešu.
3. iemesls: papīrs nav ievietots, kad tas sasniedz priekšu vai vārtus, vai arī priekšējais audums ir pārāk smags, lai izveidotu čokurošanos.
Rokturis: Kad prese darbojas normālā ātrumā, noregulējiet kameru, lai papīrs tiktu atbrīvots laikā, bet, kad spiedienam ir palēninātas darbības mehānisms, nav nepieciešams noregulēt, jo papīra pārklājs padara papīra pozīciju tik labi.
Cēlonis 4: Putekļsūcēju bloķē vakuuma absorbētājs pievades paplātes aizmugurē, tāpēc tas nedarbojas.
1. apstrāde: noņemiet vakuuma iesūkšanas veltni.
2. ārstēšana: pārbaudiet putekļu sistēmas darbību.
Cēlonis 5: papīra piegādes laikā papīrs ir iestrēdzis ar statiskās elektrības palīdzību.
1. darbība. Pirms papīra izlādēšanas uzstādiet komerciālu statisku izvadītāju.
Apstrāde 2: drukas telpas relatīvais mitrums ir lielāks par 3 5%.