Vairāk nekā tikai tinte

Vairāk nekā tikai tinte! Pārtikas marķēšanas un iepakojuma migrācijas risks ir šajos ražošanas posmos

No poligrāfijas uzņēmumu viedokļa pārtikas etiķetes un iepakojuma apdruka nevar pieļaut pat mazāko kļūdu. Šeit minētā "kļūda" nav tikai daži drukas defekti, bet gan attiecas uz kaitīgo vielu migrāciju drukas procesā izmantotajos materiālos (galvenokārt tintē un substrātā), kas var nelabvēlīgi ietekmēt pašu pārtiku vai patērētāja veselību.

Šī iemesla dēļ nozare ir ieviesusi dažādus materiālu klasifikācijas standartus, lai pārbaudītu atbilstošās izejvielas. Attiecībā uz tintes kategorijām tās galvenokārt tiek iedalītas pārtikas-kontakta tintēs. Iepriekš nozare to sauca par "zemas-migrācijas tinti", bet tagad tā tiek vienoti nosaukta par saderīgu migrācijas tinti.

Pārtikas marķēšanas un iepakojuma drukāšanas jomā, lai gan nozares vispārējā izpratne par pārtikas saskares materiālu (FCM) tintes sistēmām turpina uzlaboties, joprojām pastāv bieži sastopami trūkumi un darbības nepareizs priekšstats tādās galvenajās jomās kā migrācijas riska izpratne, ražošanas kontrole, normatīvo aktu īstenošana un atbildības sadale, kas tieši ietekmē pārtikas iepakojuma drošību un atbilstību.

Šajā rakstā autors dalās ar dažiem izplatītiem riskiem, kas saistīti ar tintes migrāciju pārtikas etiķetēm un iepakojuma drukāšanai, kā arī par galvenajiem atbilstības kontroles punktiem, lai palīdzētu poligrāfijas uzņēmumiem vēl vairāk padziļināt izpratni par tintes sistēmām materiāliem, kas nonāk saskarē ar pārtiku.

Četri galvenie tintes migrācijas riski

Tintes migrācija pārtikas marķējuma un iepakojuma drukāšanas tintēs neaprobežojas tikai ar vienu formu; nozare parasti ir pazīstama ar savu iespiešanās migrāciju, kad tintes komponenti caur substrātu iekļūst apdrukātajā aizmugurē. Turklāt pastāv trīs galvenie migrācijas riski, kuriem nepieciešama visaptveroša novēršana un kontrole.

Pirmā ir pārdrukāšanas migrācija, kas galvenokārt notiek drukas ruļļu pārtīšanas, gatavās produkcijas sakraušanas, loģistikas un noliktavu procesos, kur drukas virsma saskaras ar cita substrāta aizmuguri, izraisot materiāla migrācijas piesārņojumu.

Otrais ir tvaiku migrācija: pārtikas karsēšanas laikā iepakojuma tintes un pārklājuma ķīmiskās sastāvdaļas siltuma ietekmē iztvaiko, veidojot gāzveida daļiņas, kas nonāk saskarē ar pārtiku, izraisot piesārņojumu.

Trešā ir tvaicēšanas ekstrakcijas migrācija, kur pārtikas tvaicēšanas un sterilizācijas procesos tiek izgulsnētas un ekstrahētas tintes un pārklājuma galvenās sastāvdaļas, izraisot kaitīgu vielu nonākšanu saskarē ar pārtiku iepakojuma iekšpusē.

Izplatīti maldīgi priekšstati par FCM tintes atbilstību

Patlaban, lai gan nozares speciālisti parasti atpazīst tintes materiāliem, kas nonāk saskarē ar pārtiku, joprojām pastāv daži maldīgi priekšstati, proti, nepietiekama izpratne par atbalsta ražošanas procesiem, kas nepieciešami, lai samazinātu migrācijas risku. Daudzi cilvēki bieži aizmirst vienu punktu: vienkārši atbilstība tintes standartiem netiek uzskatīta par pilnībā atbilstošu materiālu saskarei ar pārtiku. Tinte ir jāizmanto ar noteiktu substrātu, lai tā atbilstu standartiem saskarei ar pārtiku. Tas ir, iepakojuma substrāta izvēle tieši nosaka, vai viss iepakojums ir piemērots pārtikas scenārijiem.

Tajā pašā laikā tintes sacietēšana un žāvēšana, kā arī izejvielu iteratīvā atjaunināšana ir arī viegli nepamanāmi faktori, un šīs slēptās briesmas bieži rodas nepamanītas. Tintes, kas īpaši paredzētas pārtikas produktu etiķetēm un iepakojumam, ir rūpīgi jāizžāvē un pilnībā jāsacietē. Kad uzņēmumi nomaina iepakojuma substrātus un palīgmateriālus, lai kontrolētu izmaksas, ja tie pietiekami nenovērtē aizstājošo materiālu barjeras veiktspēju un drošības īpašības un ignorē sākotnējā materiāla izvēles drošības loģiku, iepakojuma drošības aizsardzības spēja tiks ievērojami samazināta, graujot sākotnējo atbilstības sistēmu.

Turklāt daudziem poligrāfijas uzņēmumiem ir izplatīts nepareizs priekšstats par pārtikas marķēšanas un iepakošanas atbilstību pienākumiem, uzskatot, ka tintes ražotāji var pabeigt visu procesu ar atbilstības sertifikātu un ka faktiskās atbilstības pārbaudes pamatā ir gala produkta iepakojums, nevis atsevišķa tintes izejviela. Pašlaik tikai daži uzņēmumi visā pasaulē var stingri ieviest normatīvās prasības, ievērot regulāras atbilstības pārbaudes un izvēlēties atbilstošus materiālus.

Globālās regulējošās iterācijas turpinās

Normatīvā līmenī attiecīgie noteikumi tiek pastāvīgi atjaunināti un atkārtoti. Lai nodrošinātu drukātā produkta atbilstību, jaunajiem{1}}nozares dalībniekiem īpaša uzmanība jāpievērš normatīvajām prasībām, labai ražošanas praksei (GMP) un produktu testēšanai.

Lai gan drukas ražotāji un zīmoli lielākoties var sadarboties, lai nodrošinātu iepakojuma atbilstību attiecīgajiem standartiem, esošo noteikumu pārskatīšana un jaunu noteikumu ieviešana var viegli izraisīt atbilstības risku. Tipisks piemērs ir ES Vienreiz lietojamās plastmasas{1}}direktīva (SUPD). Regulas galvenais mērķis ir samazināt plastmasas izmantošanu, aizstājot plastmasas iepakojumu ar pārklātu papīru un kartonu. Direktīva nepārprotami aizliedz akrila emulsiju, poliuretāna emulsiju un līdzīgu materiālu izmantošanu atbilstošiem iepakojuma pārklājumiem un atļauj izmantot tikai dabiskus polimēru materiālus, kas nav tikuši ķīmiski modificēti, ievērojami apgrūtinot formulu izpēti un augstas veiktspējas barjerpārklājumu ražošanu.

Atbilstības prasības pārtikas produktu marķēšanai un iepakojuma apdrukai ir sarežģītas, un tās galvenais mērķis ir nodrošināt, lai apdrukā izmantotie materiāli nemigrētu pārtikas produktos, tādējādi mainot pārtikas garšu vai smaržu, apdraudot pārtikas nekaitīgumu, kā arī sabojājot tā sastāvu un kvalitāti. Tikmēr noteikumi dažādās valstīs un reģionos turpina mainīties, vēl vairāk apgrūtinot atbilstības ieviešanu. Pašlaik pārtikas iepakojuma tintēm nav vienota globāla regulējuma standarta. Galvenās nozares atsauces ir "Šveices drukas tintes regula" un "Vadlīnijas par pārtikas iepakojumiem bezkontakta virsmas drukas tintēm", ko izdevusi Eiropas Poligrāfijas tintes asociācija (EuPIA). "Vācijas drukas tintes regula" pilnībā stāsies spēkā 2026. gada janvārī. Salīdzinājumā ar Šveices noteikumiem Vācijas jaunie noteikumi aptver visus scenārijus, tostarp tiešu saskari ar pārtiku, paredzamu saskari un netiešu saskari, un nākotnē tas var kļūt par galveno atbilstības standartu pārrobežu iepakojuma drukāšanai daudzās valstīs.

Pilnīga{0}}procesa ražošanas kontrole

Poligrāfijas uzņēmumiem ir rūpīgi jāizprot produktu lietošanas scenāriji un jāveic riska novērtējumi produktiem, uz kuriem tie tiek drukāti. Regula attiecas uz galaproduktu, kas iepakots, nevis tikai uz tinti. Uzņēmumiem ir jāizveido profesionālas atbilstības komandas un stingri jāievieš labas ražošanas prakse (GMP).

Protams, daudzi ietekmējošie faktori ir ārpus poligrāfijas uzņēmumu kontroles. Pat ja dizains, tinte un substrāta izvēle tiek samazināta līdz minimumam, lai izvairītos no migrācijas un piesārņojuma riskiem, ja tiks konstatēti kontroles pārtraukumi, drukas rūpnīcas joprojām pārkāps pārtikas iepakojuma noteikumu sarkano līniju. Praktiskās darbības laikā īpaša uzmanība jāpievērš šādiem kontroles punktiem:

Pirmkārt, lai gan pārtikas saskares materiālu tinšu formula ir izstrādāta atbilstoši iekārtu ražotāju noteiktajiem standarta drukas parametriem (drukāšanas ātrums, tintes pārklājuma blīvums), šie parametri mainās līdz ar lietošanu, tāpēc migrācijas indikatori regulāri jāpārbauda atkārtoti, lai nepārtraukti nodrošinātu atbilstību.

Otrkārt, poligrāfijas un apstrādes uzņēmumiem ir rūpīgi jāizvērtē substrātu barjeras īpašības, regulāri jāuztur konservēšanas iekārtas un jānodrošina normāla konservēšanas lampu darbība.

Treškārt, pilnībā ieviest labu ražošanas praksi. Uzņēmumiem, kuriem ir nepieciešamie apstākļi, ieteicams izmantot īpašas iespiedmašīnas, lai ražotu zemas-migrācijas tintes produktus, kas ne tikai novērš savstarpēju-piesārņojumu, bet arī samazina dīkstāves zudumus, ko izraisa pasūtījuma izmaiņas un tīrīšana.

Ceturtkārt, standartizējiet noliktavas un materiālu pārvietošanas procesus, lai samazinātu migrācijas riskus. Spēcīgas smakas uzglabāšanas vietās, gaisa piesārņotāji, piemēram, transportlīdzekļu izplūdes gāze, var iekļūt dažos substrātos, izraisot migrāciju; Sakraujot un uzglabājot apdrukātos produktus, apdrukas virsmas saskaras viena ar otru, kas var izraisīt arī pārdrukāšanas migrāciju. Uzņēmumiem stingri jākontrolē visa veida kaitīgās vielas, kas nonāk saskarē ar pārtikas virsmām, un jāizveido saprātīgi kontroles mehānismi.

Turklāt atbilstības pārbaudēs ir iekļauti arī drukāšanas palīgmateriāli. Tādi palīgmateriāli kā tīrīšanas šķidrumi un ofseta drukas risinājumi, kā arī darbnīcu tīrīšanas standarti un ražošanas partiju saskaņošana, kas viss ietekmē gatavās produkcijas atbilstību. Neatbilstošu materiālu ražošanas atlikumi iepriekšējā sērijā un nepietiekama tīrīšana darbstacijās var izraisīt pārmērīgu ķīmisko vielu saturu gatavajos tintes produktos, radot atbilstības risku.

Rezumējot, pārtikas marķējuma un iepakojuma drukāšanas atbilstības kontroli nevar nodrošināt, ievērojot standartus vienam materiālam; tas ir pilns -sistēmu inženierijas process, kas aptver projektēšanu, materiālu izvēli, ražošanu, aprīkojumu un noliktavu. Tā kā globālie noteikumi kļūst stingrāki un padziļinās deplastifikācijas reformas, poligrāfijas uzņēmumiem ir jāprecizē migrācijas riski, jāprecizē pienākumi, jāievieš pilnveidota ražošanas kontrole, jāseko līdzi jaunajiem noteikumiem un jāuzlabo riska novērtēšanas un testēšanas sistēmas, lai būtiski izvairītos no neatbilstības kļūmēm, nodrošinātu produktu drošību un nodrošinātu stabilus savienojumus ar vietējiem un starptautiskajiem tirgiem. ...