Daudzkrāsainu ofseta preses sajaukšanas cēloņi
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Divkrāsu vai daudzkrāsaina ofseta presēm, pārspiedes metode ir mitra kaudzē, atšķirībā no vienkrāsainas mašīnas drukas metode. Kopumā tintes žāvēšanas ātrums ir desmit minūtes, un, ja divkrāsu vai daudzkrāsu ofseta iespiedmašīna ir pārdrukāta, starpība starp abām iespiestajām krāsām ir tikai aptuveni 0,5 sekundes. Tādā īsā laika periodā nav iespējams pilnībā nostiprināt tinti (īpaši cieto bloku daļu) uz papīra virsmas, kas ir galvenais iemesls, kāpēc divu krāsu vai daudzkrāsainu ofseta drukas krāsu maisīšanas fenomens mašīna. Galvenie faktori, kas ietekmē ofseta iespiedmašīnas krāsu maisīšanas parādību, ir šādi.
1 tintes viskozitāte
Parasti daudzkrāsainas mašīnas drukas krāsu secība ir melna, ciāna, sarkana un dzeltena, tas ir, pirmais melns tiek izdrukāts vispirms, un krāsu secība ir sakārtota atbilstoši tintes viskozitātes principam no augstas līdz zemai lai novērstu pēdējo krāsu tinti. Adsorbējiet iepriekšējo krāsu tinti. Taču dažreiz manuskripts pieprasa, lai pilna lappuses krāsa būtu nobīdīta pret noteiktas tintes krāsu, piemēram, melnu, tad melnais ir jānovieto pēdējā izdruku komplektā (parasti melnā krāsā ir pilna krāsa). Šajā laikā, ņemot vērā to, ka melnās tintes viskozitāte ir liela, melnai tintei jāpievieno zināms daudzums viskozitātes samazināšanas līdzekļa, lai samazinātu viskozitāti, tādējādi samazinot krāsu sajaukšanos.
2 tintes krāsošanas ātrums
Faktiskajā ražošanā lielākā daļa daudzkrāsainu mašīnu izmanto vietējās tintes, turklāt tiek ievietoti drukas palīglīdzekļi (galvenokārt viskozitātes samazināšanas līdzekļi), lai krāsošanas ātrums būtu zemāks par standarta krāsojuma indeksu. Lai panāktu tādu pašu cietā blīvuma vērtību drukāšanas laikā, ir nepieciešams palielināt tintes daudzumu, ti, palielināt tintes slāņa biezumu. Tomēr, ja tinte nav žāvēta, jo biezāks tintes slānis, jo vieglāk to iznīcina ārējs spēks (iespiešanas spiediens, pīlinga spriedze), un krāsu sajaukšana var notikt.
3 tintes žāvēšanas ātrums
Faktiskajā ražošanā mašīnas darbība izraisa gumijas veltņa pakāpenisku uzsilšanu, īpaši vasarā, pakāpeniski palielinās tintes viskozitāte uz gumijas veltņa. Piemēram, ja divu krāsu mašīna drukā sarkanu un zilu, drukāšana ir normāla, bet drukājot uz vairākiem tūkstošiem loksnes, fuksīna tinte ir tendence pakāpeniski tumšāk. Šajā brīdī burvju gumijas rullīti var pilnībā iztīrīt ar benzīnu, un pēc tam atkārtoti tinti, bet krāsai jābūt saskaņotai ar oriģinālo krāsu.
4 Tintes balansa kontrole
Ofseta drukas produktu kvalitātei ir liela saistība ar strūklaku risinājumu. Faktiskajā darbībā mēs bieži kontrolējam drukas ūdeni, lai padarītu ūdens drukāšanu kompaktāku, lai tintes daudzums būtu attiecīgi jāpalielina, tas ir, bieži mēs teicām "ūdens" lielu tinti, tas ir vairāk tabu. Tā kā tas palielina tinti, kas paliek uz gumijas veltņa, kas ir līdzvērtīgs tintes veltņa diametra palielināšanai, palielinot spiedienu starp veltņiem, padarot tintes veltni karstāku un karstāku darbības laikā, un tinte ir sausāka, kā rezultātā tinte ir sausāka apburto ciklu sērija. Izgatavo krāsu sajaukšanu.
5 Veikt labu PS tīrīšanas darbu
Drukājot ir nepieciešams izlīdzināt ūdens un tintes veltņa spiedienu, pievērst uzmanību strūklakas šķīduma pH vērtībai un novērst to daļu netīrās daļas (abas puses un vilkšanu), kuras druka neizmanto. plāksnes. Ja tukšā daļa ir netīra, tā tiks pārnesta uz segas un seansa cilindru, un pēc tam tiek pārnesta uz otras grupas tintes veltni, kas arī izraisīs krāsu sajaukšanos. Turklāt uz plāksnes ir redzams arī krāsu kods plākšņu izgatavošanas laikā un signāla sloksne drukāšanas laikā (galvenokārt, lai izmērītu cietā blīvuma vērtību korekcijas laikā), un šī daļa drukāšanas laikā ir jālabo. novērst krāsu sajaukšanos.