Stiklojuma process un kvalitātes faktoru analīze
Slīpēšanas process ir metode un metode pārklātā pārklājuma pārklājuma slāņa uzklāšanai uz drukātā produkta virsmas pēc izlīdzināšanas, žāvēšanas, kalandrēšanas un veidojot plānu un vienmērīgu caurspīdīgu spožu slāni uz iespiedmateriāla virsmas.
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, krāsu reklāmas bildes, cieto ciparu albumu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visu veidu īpašos papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: 860681365@qq.com
(2) Stiklojuma pārklājumu veidi ir atšķirīgi, un to īpašības ir arī atšķirīgas. Pat ar tādiem pašiem procesa apstākļiem pēc pārklājuma un kalandrēšanas iegūtie plēves slāņi nav vienādi. Iepriekš minētā gaismas pārklājuma viskozitāte būtiski ietekmē pārklājuma izlīdzināšanu un mitrumu. Tā paša absorbcijas spēka papīra absorbcijas ātrums stiklojuma pārklājumā ir apgriezti proporcionāls pārklājuma viskozitātei. Tas ir, jo mazāka ir pārklājuma viskozitāte, jo lielāka absorbcijas pakāpe izraisīs priekšlaicīgu izlīdzināšanu, izraisot dažu lokālu lielu pārklājumu uz apdrukājamās virsmas. Filmas gludums un spilgtums pēc žāvēšanas un kalandrēšanas.
Stikla pārklājumiem ar dažādām virsmas spraiguma vērtībām ir atšķirīga ietekme uz to pašu iespiedmateriālu mitrināšanu, saķeri un piesūcināšanu, un plēves veidojošie efekti pēc pārklājuma un kalandrēšanas ir ļoti atšķirīgi. Stikla pārklājums ar nelielu virsmas spraigumu var mitrēt, piestiprināt un piesātināt dažādu tipu iespiedmateriālu cieto virsmu un attēla tintes slāni, "saplacināt gludā un vienveidīgā plēves virsmā, glazēt krāsu ar lielu virsmas spraigumu vērtība Tintes slāņa noturēšana uz apdrukājamā materiāla virsmas ir ierobežota, un pat pēc pārklājuma pārklājuma būs noteikta saraušanās, kas ietekmēs plēves kvalitāti. Izšķīdināšanas pakāpei ir arī ietekme. pārāk strauji, un pārklājuma slānis nebūs spējīgs virzīties uz vienveidīgu plēvi. Gluži pretēji, tas izraisīs nepietiekamu stiklojuma pārklājuma žūšanu, sacietējusi konjunctiva tiek bloķēta, un pretslīdēšanas īpašība ir slikta.
(3) Pārklājuma procesa apstākļu izvēle arī lieliski ietekmē pārklājuma kvalitāti. Ja pārklājuma struktūra ir pārāk maza, pārklājums nevar izkliedēt visu pārklājumu vienmērīgi pārklātas, un pēc žāvēšanas un kalandrēšanas vienmērīgums ir vājš; ja pārklājuma daudzums ir pārāk biezs, tas ietekmēs žāvēšanu un izmaksas tiks palielinātas. Lai biezāka plēves slānis nožūtu, temperatūra pārklājuma un kalandrēšanas laikā ir relatīvi palielināta. Žūšanas laiks tiek pagarināts, kas samazina drukāto materiālu ūdens saturu, papīra šķiedra kļūst trausla un apdrukājamā materiāla virsma ir viegli sadalīta.
Procesa apstākļi, piemēram, pārklājuma ātrums, žāvēšanas laiks un žāvēšanas temperatūra arī ietekmē viens otru. Kad mašīnas ātrums ir ātrs, pārklājumam ir īss izlīdzināšanas laiks un pārklājums ir biezs. Lai iegūtu tādu pašu žūšanas efektu, jāatpazīst žūšanas laiks un temperatūrai jābūt augstajai; mašīnu ātrums ir lēns, pārklājuma izlīdzināšanas laiks ir garš, un pārklājums ir plāns. Žāvēšanas laiku var saīsināt, un žāvēšanas temperatūru var atbilstoši samazināt. Iepriekš minētie procesa faktori dažkārt ietekmē L-gaismas pārklājuma kvalitāti. Lai iegūtu labu L-gaismas pārklājuma kvalitāti, šie faktori ir jāapskata visaptveroši, lai iegūtu atbilstošu atbilstību starp faktoriem.
2. Procesa faktori, kas ietekmē kalandrēšanas kvalitāti. Kalandrēšanas laikā galvenie faktori, kas ietekmē iespieddarbu kalandrēšanas kvalitāti, ir kalandrēšanas temperatūra, spiediens un mašīnu ātrums.
Kalandrēšanas procesā katrai karstās presēšanas, stiklojuma un dzesēšanas pārtraukšanas pakāpei jānosaka atbilstoša temperatūra, lai atvieglotu galveno aģentu molekulu sekundāro mitrināšanu, adhēziju un iespiešanos uz pārklājuma iespiedmateriāla virsmas un uzlabotu saziņas efekts starp abiem. Atsevišķos temperatūras apstākļos var uzlabot pārklājuma plēves slāņa plastiskumu, un spiediena iedarbībā būtiski uzlabojas iespiedmateriāla kalandrēšanas virsmas gludums. Temperatūra ir pārāk augsta, pārklājošā slāņa saķeres izturība samazinās, deformācijas vērtība palielinās, un drukātā materiāla ūdens saturs strauji samazinās, kas ir nelabvēlīgs kolonnas gaismai un pīlinga procesam; Gluži pretēji, karstā presēšanas temperatūra ir pārāk zema, un pārklājuma slānis nav pilnībā plastificēts. Otrais izdruka: sub-mitrināšana, saķere un iespiešanās spēja nav pietiekama, pārklājošā slāņa saķere ir vāja, tāpēc kalandrēšanas efekts ir vāja, un pēc kalandrēšanas ir grūti veidot ideālu kārtu ar augstu gludumu.
Plēves slānī pēc pārklāšanas un žāvēšanas pārklājuma molekulu izvietojums ir relatīvi brīvs, un starp tām ir daudz minūtes poru. Kalandrējot noteiktā temperatūrā un spiedienā, pastiprina kustību starp molekulām, ko izraisa plēves slāņa tilpuma izmaiņas. Procentuālās izmaiņas šajā tilpumā sauc par saspiešanas koeficientu, kas ir tā tilpuma attiecība, kas tiek samazināta, ja pārklājuma slānis ir spiediens uz sākotnējo tilpumu pirms spiediena. Liela kompresijas pakāpe ir labvēlīga, lai veidotu vienmērīgu plēves slāni uz pārklājuma virsmas; gluži pretēji, pārklājuma slānis ir saspiests līdz nelielam daudzumam, un virsma nav viegli veidot vienmērīgu plēves slāni. Tomēr, ja spiediens ir pārāk liels, apdrukājamā materiāla elastība un plastika tiek pazemināta, lai izkropļotu.
Stiklojuma plēves virsmas vienmērīgums un saķeres stiprība parasti palielinās, kad sēšanas laiks palielinās, bet palielinājuma ātrums ir mazāks un mazāks, un pēc noteiktas vērtības sasniegšanas tas nepalielinās. Konservēšanas laiks ir atkarīgs no kalandrēšanas ātruma. Kad stiklojuma pārklājums saskaras ar stiklojuma sloksni, tā molekulārā mobilitāte samazinās, kad pārklājuma temperatūra samazinās. Ja sūšanas laiks ir īss un bojāšanās ātrums ir ātrs, pārklājuma molekulas nevar pilnībā darboties ar iespiedmateriāla virsmas tintes slāni, un pārklājošā slāņa adhēzijas stiprība tintes slānī ir slikta, un Pēc žāvēšanas un dzesēšanas plēves slāņa virsmas vienmērīgums ir zems.